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1、目 录1、编制依据及原则11.1编制依据11.2编制原则22、工程概况22.1工程简介22.2 工程地质条件23、施工安排33.1 施工主要管理人员安排33.2 施工人员组织43.3 施工机械安排43.4 主要技术方案选择54、施工工艺及方法64.1 施工工艺流程64.2桩施工顺序74.3施工准备74.4 施工方法94.5 质量要求144.6施工注意事项165、专项安全保证措施175.1 项目安全保证体系175.2施工危险源分析及预防措施205.3安全保障措施245.4 应急救援286、文明施工及环保措施356.1 现场文明施工要求356.1 环保水保措施36 德坞老街棚户区改造安置工程 挡土
2、墙专项施工方案一、编制依据及原则1.1、编制依据1、建筑施工安全检查标准JGJ59-20112、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20123、混凝土结构施工质量验收规范GB50204-20124、砂浆强度检查评定标准GBJ107-20075、砂浆质量控制标准GB50164-20136、普通砂浆合比设计规程JGJ55-20137、工程测量规范GB50026-20148、建筑安装工程质量检验评定统一标准GB50300-20119、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201110、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-201311、招标文件、设计图纸及资料、地质勘察报告、施工组织设计
3、；建设单位、设计单位、监理单位的相关文件要求。1.2、编制原则(1) 严格遵守相关规范、规程和规则等技术标准并将其贯穿于整个施工过程中。(2)结合现场调查情况及我单位承诺的工期、质量、安全等各方面要求，制定出完善的保证体系和保证措施，确保该项目标的实现。 (3)充分考虑气候、季节对施工的影响，合理安排各工序顺序，做到全面展开，平行流水作业，正确选用施工方法，科学组织。各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作，以保证施工连续均衡有序进行。(4)坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。在确保工程质量标准的前提下，确定经济施工方法，积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料、新测试方
4、法。(5)建立健全质量管理体系和制度，配备专职质检人员进行全过程控制，工程质量符合国家、交通部现行的质量验收标准和工程建设标准强制性条文。(6)坚持安全、文明施工，注重环境和水土保持，争创“六盘水市建筑安全文明示范工地”。二、工程概况2.1、工程简介我公司承建的德坞老街棚户区改造安置（一期）工程，位于德阳路北段和人民路的交叉点。本工程3#、4#楼地下-2层，地上住宅层数为33层；1#楼地下室-3层，地上住宅层数为28层；2#楼地下-3层，地上住宅层数为30层；建筑面积约118939平方米。0.000标高相当于绝对标高1826.50m。建筑结构形式为剪力墙结构，耐火等级为一级，建筑结构安全等级为
5、二级，使用年限为50年。2.2、 工程地质条件2.2.1、 地形及地质情况地质结构面上为粘土及白云岩，厚度为0.06.2m，下部为中风化白云岩，经钻探勘察揭示，自上而下的地层划分如下：第1层粘土及白云岩：主要由场平开挖时粘土和白云岩等组成，结构稍密，分布于整个场地内。第2层较破碎白云岩：呈白褐色，坡积成因，可塑状，含少量细砂及角，底部偶含块石，局部缺失。第3层中风化完整白云岩：中风化，呈白褐色，组织结构基本未变，岩体较完整。2.2.2、水文、气候六盘水市为亚热带湿润季风气候，气候特点是：整体气温变化幅度小，冬无严寒夏无酷暑，年均温13-14，1月均温3.0-6.3，7月均温19.8-22.0，
6、无霜期230-300天。降雨量1200-1500毫米。地形起伏较大，局部地区气候差异明显。2.2.3 、施工特点（1）根据地勘资料显示，挡土墙基持力层埋深较浅，需要进行破碎和爆破。（2）本工程边坡较深 ，平均达到7m左右，开挖难度较大。三、 施工安排3.1、 施工主要管理人员安排根据我项目部人员设置、施工组织设计总体安排及施工现场的实际情况，我项目部配置了相应的管理人员，主要管理人员如下表 ： 表3-1 主要管理人员配置一览表 序号姓名担任职务序号姓名担任职务1谢家才项目经理7吕俊安全员2蔡煜文技术负责人8陈正强造价员3王亮生产经理9孙德花试验员4程强项目安全负责人10胡卫方质量员5张利安装施
7、工员11陈建材料员6赵维土建施工员3.2、施工人员组织挡土墙主要施工工种有履带式挖掘机司机、模板工、混凝土工以及其它配合工种，在各工种人员组织时，为了保证的施工质量及安全，我们全部选择具有丰富的相关施工经验的人员，特别是挡土墙砌筑施工人员。挡土墙拟安排每1214个人为施工段，其它各工种人员的具体数量根据施工需要统一安排而定。3.3、 施工机械安排主要为用于孔桩开挖、钢筋加工安装、混凝土浇筑方面的机械设备，暂定安排如下表： 表3-2：主要机械设备安排表序号机械名称规格型号数量用途备注1风镐G1010台开挖软岩 3空压机 10台 4插入式振动器JK64台混凝土振捣5钢筋加工设备2套钢筋加工6鼓风机
8、10台桩孔通风每孔1台，依据孔深度选用不同功率的鼓风机7潜水泵5台桩孔排水孔内积水排除8电焊机BX1-315-24台钢筋焊接9塔吊QZT632台钢筋笼安装孔桩砼护壁浇筑时提升料与导管10搅拌机C4001混凝土护臂11卷扬机2JKL5慢速3.4、主要技术方案选择(1)成孔施工孔桩全部采用人工开挖，土层及岩石层采用人工手持铁搞、钢钎、风镐等开挖，边开挖边施工护壁，即开挖1米护壁支护1米。进入嵌岩层后，为保持岩体的完整性，基岩开挖范围严禁放炮，主要采用风镐凿打开挖，电动卷扬机提升出渣。（2）钢筋施工部分孔桩由于长度较大,桩身钢筋根据桩长采用人工化加工成钢筋笼成品，塔吊分别吊装入孔中按绑扎搭接施工规范
9、分别连接；（3）混凝土施工桩护壁为普通混凝土C25、孔桩填芯采用商品混凝土C30，混凝土泵车管道输送混凝土至孔桩、机械捣固方式灌注。四、 施工工艺及方法4.1 、施工工艺流程施工准备人工挖孔桩施工工艺流程见下图：场地平整测量放样场地四周设截水沟全站仪孔心轴线定位孔口开挖孔口锁口圈施工硬岩风镐凿打开挖土方或岩石开挖钢筋混凝土护壁开挖土石方运输桩底整平桩底检查 清理残渣和余水 制作钢筋笼运至孔位人工清扫吊放钢筋笼/孔内绑扎搭接钢筋测量混凝土面高度混凝土泵输送混凝土灌注混凝土养 护质量检测图4-1 桩基施工工艺流程4.2、孔桩施工顺序本工程孔桩开挖流程跟随总进度计划实施，整体划分为两个施工段：第一施
10、工段为3#、4#楼；第二施工段为1#、2#楼。两个施工段循环渐进，应采用跳挖跳灌的方式进行施工。4.3、施工准备4.3.1、技术准备（1）调查现场及周边地区,对设计提供的地质、水文、气象资料进行复核,复核施工图纸的桩位、标高及轴线位置与设计施工图是否相符。（2）向施工技术人员组进行技术交底及安全交底，向班组进行详细的人工挖孔桩技术、安全、操作交底并签章。确保施工过程中的质量及人身安全。（3）混凝土配合比设计及试验，按照混凝土设计强度要求，在现在监理工程师见证下在砂、碎石、水泥堆放现场随机取样及送样下，将原材料（砂、碎石水泥）送入实验室，分别做泵送C30砼配合比及普通混凝土C25的施工配合比，以
11、满足挖孔桩不同灌注施工工艺的要求。（4）测量放样：测定桩位中心点位、高程水准点后，复核孔径、桩间距，设置桩位中心护桩，在桩基周围撒出灰线。（5）在地质条件复杂区域的人工挖孔桩，全面挖孔桩施工前，先做挖孔试桩，桩孔数量不少于2个，对图纸提供的水文、地质情况时行复核，检验选择的施工工艺是否符合相关质量、安全要求，当水文、地质情况有变化，施工过程中存在问题时，对施工工艺进行修正。4.3.2、机具准备（1）挖掘设备：铁锹、镐、钢钎、手持式凿岩机、空压机、风镐。（2）提升设备：慢速卷扬机。（3）运输设备：手推车、小翻斗车、水泵等。（4）安全设备：鼓风机、有害气体检测仪、氧气袋，低压、防破电线、防爆照明灯
12、、活动软梯、安全帽、安全带、安全活动盖板等。（5）护壁设备：钢模板、支撑架，钢筋混凝土套筒、钢套筒等。（6）钢筋加工、安装设备，钢筋笼成型成套设备,电焊机、直螺纹连接器、钢管支架等。4.3.3、材料准备水泥、碎石、砂、钢筋等，都由现在监理工程师见证下在施工现场随机取样及送样下,确保原材料的质量符合质量标准要求。4.3.4 、作业条件（1）完成挖孔试验，确定地质、水文情况，修订完成完善的施工工艺。施工机具、钢模板、安全设施齐全，材料准备充分。（2）孔桩开挖前场地应完成三通一平,清除坡面危石、浮土，铲除松软土层并夯实，并砌筑毛石挡土墙作为安全保障，尽可能的先用机械开挖至孔口设计标高位置，减少桩基实
13、际开挖深度。（3）出渣道路畅通，设置孔口围护栏，搭设孔口雨蓬。临时电力线路按施工组织设计的要求进行布置，通风、安全设施准备就绪。标识牌标识桩号、桩基编号、孔口标高，桩底标高、孔深、孔桩顶面标高、施工现场负责人及现场技术负责人。（4）施工作业人员要求操作工人:应由现场技术人员对操作工人进行培训、施工、安全技术交底，做到熟练掌握井下作业、投料、搅拌、运输、振捣等技术，制定对应的安全紧急救援措施。4.4、施工方法4.4.1 、成孔施工（1）孔桩开挖采用人工开挖成孔，慢速卷扬机提升出渣，土层及破碎岩石层采用人工手持铁搞、钢钎、风镐开挖。轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺1米并采用8钢筋混凝土护壁一
14、次，壁厚150mm，即以1米为一个施工段。进入坚硬嵌岩层后，为保持岩体的完整性，基岩开挖范围严禁放炮，主要采用小型风镐凿打开挖，不设置护壁。对有不良地质情况的区域，超深孔桩开挖可考虑采用先设钢护筒、通风、再开挖。每一节段孔桩开挖完成后，检查孔径、垂直度及中心偏位，检查孔位中心是否与桩中心在同一垂直线上，其偏差不大于3cm。每层必须检查其孔位及孔径符合要求后方可进行护壁钢筋绑扎及模板支设，以保证整个桩基的护壁厚度、孔径及垂直度。挖孔过程中做好每日班报记录，发现地质情况有变化时，应立即汇报，从施工工艺及安全设施上采取措施。(2)护壁 护壁在土层及松软破碎岩石层设置。每一节段挖孔完成并检查合格后，按设计要求设置护壁钢筋（8）。护壁模板通过拆上节、支下节的方式重复周转使用。采用定型钢模板，
