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1、XXXXXXX项目新增项目1020单元仪表施工方案XXXXXXX工程有限公司2017年04月01日 20编制人：审核人：批准人：目 录1、工程概况、特点31.1工程简介31.2施工特点32、编制依据33、施工部署43.1施工前准备43.2劳动力需用计划43.3主要施工设备需用计划43.4主要施工试验和检测设备需用计划54、施工进度计划65、施工程序86、施工要求及方法97、调试及运转方案117.1单台仪表的校准和试验117.2回路试验和系统试验117.3程序控制系统和连锁系统的试验128、HSE管理措施和方案128.1安全管理措施和方案128.2 安全隐患分析及防范措施148.3 高空作业安全
2、技术措施及高处坠落事故应急预案148.4 安全用电技术措施及触电事故应急预案168.5 动火作业安全措施及火灾事故应急预案168.6 物体打击事故的预防措施及应急预案188.7 危险化学品安全事故的预防措施及应急预案188.8 安全管理体系198.9文明施工保证措施199、质量保证措施及管理体系209.1质量保证措施20XXXXXXX项目1020单元仪表施工方案1 工程概况、特点1.1工程简介此工程主要负责XXXXXX装置的仪表安装、电缆桥架敷设、电缆敷设、系统调试，工程地点在万华化学（广东）工厂；主要实物工作量如下：序号设备或材料名称单位数量备注1仪表安装台136/2电缆桥架安装米1300/
3、3电缆敷设米9365/4防爆仪表接线箱安装台22/5回路调试点271/以下空白1.2施工特点此工程为化工装置扩建改造工程，工程安装与生产同时进行，时间紧任务重；必须严格按照有关压力管道设备、防腐蚀、防泄漏、防爆炸的施工规范进行施工；本工程在正在生产的装置上施工，根据安全生产的要求，在施工过程中必须做好防火隔离和五面防护措施，必须对员工做好安全技术交底，时刻保持对有毒有害物质的防范，随时掌握生产安全动态，保证工程保质保量的按期完成。2 编制依据2.1 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20122.2石油化工仪表工程施工技术规范SH3521-20132.3石油化工安装工程施工质量验收统一标准
4、SH3508-20112.4自动化仪表工程施工质量验收规范 GB 50093-20132.5建筑施工组织设计规范GB50502-20092.6建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20012.7烟台万华HSE管理协议2.8过程测量与控制仪表的功能标志及图形符号 HG/T 20505-20142.9自控专业施工图设计内容深度规定 HG/T 20506-19922.10自动化仪表选型设计规范 HG/T 20507-20142.11仪表供电设计规范 HG/T 20509-20142.12自控安装图册 HG/T 21581-20122.13仪表配管配线设计规范 HG/T 20511-20142.14仪表
5、系统接地设计规范 HG/T 20512-20142.15钢制管法兰、垫片、紧固件 HG/T 20513-20143 施工部署3.1施工前准备施工前的准备工作主要分以下几个方面：3.1.1技术准备：对设计图纸进行审核，对施工人员进行技术交底。熟悉现场情况，根据工期和现场实际情况作好施工计划和方法。3.1.2材料准备：根据图纸和现场实际情况，准备好一切工程所需用的材料，并对材料的质量进行检查。3.1.3人员准备：安排施工人员需用计划，对施工人员进行技术和安全教育。3.1.4施工机具准备：准备好一切工程所需用的机具，并对机具的性能进行检查。3.1.5施工临时电源准备：在施工开始前，把施工用电源安装好
6、。3.2劳动力需用计划 单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备桥架及配管仪表安装电缆敷设接线调试电工11仪表工1821624焊工1113.3主要施工设备需用计划拟投入本工程的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW )备注1电动套丝机ZIT-1221杭州20100.752电焊机ZX72502佛山2011103液压弯管器1/23”1浙江玉环20105电动砂轮切割机JIG-YL935511上海201026电锤26型1博世20117磨光机100mm2博世20118电钻13mm2博世3.4主要施工试验和检测设备需用计划拟配备本工程的试验和检测仪器设备表。8序号仪器
7、设备名称型号规格数量国别产地制造年份用途备注1500V兆欧表ZC2513-31上海精密2009年绝缘测定3标准数字电流电压信号发生器DFX-01S12002年发生信号4标准数字压力校验仪DPI6101德鲁克2009年压力校验5HART编程器N 3751艾默生2011年编程6标准数字电流表ASC 3001JOFRA2010年电流测量7AMC900高精度校准仪AMC9001日 本进 口2010年信号校验9标准压力表COTS21112011年压力校验4 施工进度计划进度201704.10201704152017041920170422201704252017042720170429201705102
8、01705201仪表及仪表安装材料提报及领取2仪表领取及单体测试3控制室盘间电缆敷设及接线4电缆桥架敷设及支架制安5主电缆敷设（含电仪连锁电缆）6控制室外部电缆端子柜机柜间接线7电气中继柜仪表侧接线接线箱主电缆接线分支电缆桥架、分支电缆管及分支电缆敷设接线箱分支电缆接线仪表安装及接线仪表气源管/导压管敷设仪表吹扫试压及回路联调98接线箱主电缆接线9分支电缆桥架、分支电缆管及分支电缆敷设10仪表安装及分支电缆接线11仪表气源管/导压管敷设12仪表吹扫试压及回路联调注：本施工计划关联工艺设备施工进度，必要时应根据工艺设备进度进行调整。5 施工程序6 施工要求及方法6.1取源部件安装6.1.1取源部
9、件的结构尺寸、材质和安装位置应符合设计文件要求。6.1.2在设备管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，必须在设备或管道的防腐、和压力试验以前进行。6.1.3安装取源部件时，避开在焊缝及其边缘上开孔及焊接。6.2温度取源部件6.2.1铂电阻安装时，从安装法兰上表面到管道焊点的距离大于100mm。6.2.2温度取源部件与管道垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交。6.2.3与管道呈倾斜角度时，逆着物流方向，取源部件轴线应与管道轴线相交。6.2.4需要安装在扩大管上时，异径管的安装方式应符合设计文件规定。6.3压力取源部件6.3.1压力取源部件的安装位置应选在被测物流束稳定的地方。6.3.2压力
10、取源部件的端部插入管道的深度不应超出设备或管道的内壁。6.3.3测量带有粉尘、固体颗粒、腐蚀等介质的压力时，取源部件应倾斜向上安装。6.3.4检测高温液体、蒸汽、可凝性气体的压力时就地安装的压力仪表应带有冷凝器或冷凝弯。6.4物位取源部件6.4.1物位取源部件的安装位置应选在物位变化灵敏，且不受物料冲击的地方。6.4.2浮筒液位计采用导向管时，导向管必须垂直安装，并确保导向管内液体畅通。6.4.3静压液位计取源部件的安装位置应远离液体进出口。6.5仪表盘、柜、箱的安装6.5.1仪表柜、箱、操作台的按照位置和平面布置按照设计文件施工。就地仪表箱、接线箱、保护箱和保温箱的位置，应符合设计文件要求，
11、且应选在光线充足、通风良好和操作维修方便的地方。6.5.2仪表柜、操作台的型钢底座的制作尺寸，应与盘、柜、箱操作台相符，其直线度允许偏差为1mm/m，当型钢底座长度大于5m时，全长允许偏差为5mm。型钢底座制作好后应进行防腐处理。6.5.3仪表柜、操作台安装时，上表面的水平度偏差不大于1mm/m，当型钢底座长度大于5m时，全长允许偏差为5mm。6.5.4仪表柜、操作台之间的连接应牢固，安装固定严禁采用焊接方式。6.5.5仪表盘、柜、箱在搬运和安装过程中，应防止变形和表面油漆损伤。6.5.6就地接线箱、保护箱、保温箱的安装点应避开高温、不影响操作、通行和检修。固定要牢固，成排安装时应整齐美观。6
12、.6气源管线敷设6.6.1仪表空气供气系统采用的管子、阀门、管件等，在安装前应进行清洗。6.6.2供气系统的配管应整齐、美观、其末端和集液处应有排污阀，排污管口应远离仪表、电器设备及接线端子。装在过滤器下面的排污阀与地面之间，应留有便于操作的空间。6.6.3气动信号管线宜集中敷设，并固定牢固，应附管敷设，管线要短，横平竖直，尽量减少拐弯和交叉，弯曲半径管子外径的3倍。6.6.4金属气动信号管线必须用弯管器冷弯，且弯曲半径不得小于管子外径的3倍。弯曲后，管壁上应无裂纹、凹坑、皱折、椭圆等现象。6.6.5管线敷设时，应尽量避免接头，如无法避免时，宜采用承插焊或卡套式中间接头，管线与仪表相接处，应加可拆卸的活动连接件。6.6.6管线敷设前应进行外观检查及气密检查，安装完毕后应进行压力试验和气密性试验。6.7支架安装6.7.1在允许焊接的金属结构和混凝土构筑物的预埋件上，采用焊接固定。6.7.2在混凝土上，采用膨胀螺栓固定。6.7.3在不允许焊接支架的管道上，采用U型螺栓或卡子固定。6.7.4支架固定牢固、横平竖直、整齐美观，在同一直线段上的支架间距应均匀。6.7.5电缆槽及保护管安装时，金属支架之间的间距宜为2米，在拐弯处、终端处及其他需要的位置应设置支架。6.7.6电缆的支架间距宜为：水平敷设时为0.8米，当垂直敷设时为1.0米。6.8保护管安装6.8.1保护管不应有变形及裂缝，其
