检查井施工方案

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1、第十三节 检查井工程本工程污雨水检查分为圆形混凝土检查井、矩形混凝土检查井. 圆形混凝土检查井采用预制装配式混凝土检查井，井室按规范规定施 工；矩形混凝土检查井和阶梯式混凝土检查井采用现浇;矩形直线混 凝土和阶梯式混凝土检查井检查井室按规范规定施工.1、检查井井盖:井盖采用防沉降、防盗、防噪音三防井盖,井盖上均有“雨、“污”标志，井盖直径规格为700mm。位于机动车车 道上的雨污水检查井采用D400型球墨铸铁井盖（承重荷载$400kN）, 位于非机动机车道上雨污水检查井采用C250球墨铸铁井盖（承重荷载 250kN）。检查井座做法及要求详见检查井盖GB/T2358-2009。检查井位于道路下时

2、，井盖应与道路齐平；位于绿化带时井盖应高于地面01m。井盖（座）质量应达到采用标准图说明要求，并符合 给水排水管道工程施工施工及验收规范。雨污水检查井爬梯采用 塑钢爬梯.2、污、雨水预留支管检查井井径均为1.00m,中心位于道路红线 外绿化带内距绿化带外边线1m,雨水支管管径为d600,坡度为5%。，污 水支管管径为d300，坡度为5%。3、现浇检查井的施工工艺:基坑验收一浇筑垫层於一绑扎井室总体钢筋骨架浇筑 井室底板於 支侧墙模板一 浇筑於 拆模砌筑流水槽 安装砼井盖板抹八字灰养护一安装井盖板安装井筒。（1）基底的验收和处理：目的主要是确保基底的高程和承载力。首先根据设计图纸要求采用机械开挖

3、检查井处基坑（随沟槽开挖一起 进行），基坑周边采用自然放坡，坡度与管道沟槽开挖坡度相同，基 坑底部的宽度要同时满足支模板和操作的需要。清底时采用人工进 行，清完基底后,对高程进行复核，同时请勘察单位、监理、设计、 业主单位对基底的承载力和土质进行验核 ,承载力采用钎探技术 ,验 收基底的承载力，承载力要大于120Kpa。若不满足规范要求，按不 良地基处理法处理，直至承载力合格。（2）井底垫层浇筑：测量人员测放出井室的准确位置，然后支垫 层模板，浇筑垫层混凝土，垫层混凝土的厚度为10cm,强度等级为 C10。（3）绑扎井室主体钢筋：在相关各干支管线以及支管的高程均 已确定的情况下,即可进行井室钢

4、筋的绑扎工作,应在绑扎井身钢筋 网时连同管口位置一起确定,在浇注混凝土前将管身按要求插入钢筋 网内就现状帮扎。若各管线已完成,应直接就现状绑扎。伸入井室的 管端应平整完好。井室钢筋帮扎好后,再绑扎踏步,并及时检查踏步 的上下,左右间距及外露尺寸,保证位置准确无误后浇注混凝土。钢筋在场外加工,现场绑扎成型；钢筋的接头采用绑扎接头；钢 筋的加工绑扎按有关钢筋混凝土施工技术规程进行。为了加强井室的 整体性,根据设计图纸要求,整个井室的钢筋网一次性绑扎完毕：井 底和井墙的受力钢筋作为整根钢筋进行加工,首先给每一根钢筋进行 编号,然后根据图纸设计计算出每一根钢筋的长度,在加工厂切断弯 曲成设计形状,在井

5、室基坑现场按照放样对照编号进行绑扎成型。在 管道进入井室入口处对竖向钢筋作切断处理，设置一环筋，竖向钢筋 与环筋绑扎成一体.（4）支底板模板,浇筑底板砼：采用钢模板，内刷脱模剂,浇注 C25 S4砼，顶部沿井墙位置拉毛处理，井底厚度按图集06MS201执 行。（5）支井身模板，浇筑井身：使用普通钢模板结合定型模板。 模板使用前必须进行仔细的检查，钢模板要求型号一致，不得使用弯曲、变形的模板。模板在使用前内侧均匀涂抹一层脱模剂。内模 板支撑采用对顶支撑，井室外侧，为保证支撑稳固，将槽帮铲平夯实， 然后垫木板块,再用顶丝与模板对顶支撑。模板的支撑必须保证牢固 可靠，模板及支撑体系要一边安装一边进行

6、校准及调整，边线、高程、 垂直度误差满足质量标准方可进行下道工序。模板反面使用U型卡卡 紧，不得漏卡.在预埋管的位置以竹胶板取代钢模板（井室内壁全部 使用钢模），竹胶板的开口尺寸与管外径吻合，外面涂以模板油,固定 好.在浇注砼之前要对各预埋件（主要是铸铁踏步）检查确认,混凝土 采用C25、S4的抗渗砼，在混凝土浇筑过程中不得出现位移变形等现 象。混凝土采用溜槽浇注，插入式振捣器振捣；混凝土浇筑后,覆盖 草帘撒水养护。（6）模板拆除24小时前需报监理工程师批准，侧模板，在抗压 强度达到2。5MPa时，方可拆除，以保证其表面及棱角不致因拆模而 受到损坏。（7）砌筑井内流水槽：采用MU10的页岩砖和

7、M7.5的砂浆进行 砌筑。流水槽的槽帮高度控制：根据设计图纸，污水井流水槽帮高度 与管道顶部齐平；雨水井流水槽帮高度为管道竖向直径的一半。流水 槽内表面用1：2.5的防水砂浆进行抹面，槽内表面要圆滑顺畅，三 通以上检查井的流水槽相交部位要相互圆滑过度。（8）在井墙的强度达到75以上时方可吊装砼井盖。4、预制检查井的施工工艺工艺流程如下：施工准基坑开挖T地基处理、垫层施工T井室拼装、连接管 道T盖板吊装T流槽施工T井口处理T闭水试验T回填T井盖安装 T验收。（1）施工操作要点a。高程复核测量放线用全站仪进行检查井位和水准仪进行高程复核。b. 检查井底基础施工进行基底处理,按规范进行高程、平整度、

8、地基承载力等项目的 检查。地基承载力特征值符合设计要求（$120kPa）.垫层注意控制 高程和平面位置。c。井室拼装、盖板吊装装配式预制检查井吊装使用16T汽车吊，各调节拼块之间，垂直 方向的接缝为企口连接,由1：2防水水泥砂浆或聚氨酯搀和水泥砂浆 密封。安装时注意井室垂直，注意井室预留口轴线与管道轴线相符 合。盖板安装注意平整，高程控制低于路基顶标高。d。管道与检查井衔接检查井与管道连接一般采用管顶平接，用 1：2 防水水泥砂 浆或聚氨酯搀和水泥砂浆嵌缝封堵。具体做法为:在管道伸进井室前，在管道下部 120 度范围内座防 水砂浆，挤压管道使防水砂浆与管道连接密实，以砂浆外溢为宜。将 管道两侧

9、和上部分别以防水砂浆填满 ,插捣防水砂浆，直至完全饱 满，最后抹出三角状防水砂浆，宽度保持在 5-6cm。e。流槽浇筑流槽采用 C15 素混凝土现场浇筑或采用 M10 水泥砂浆砌 MU10 粉 煤灰砖，流槽表面采用 20mm 厚 1：2 防水砂浆分层抹面，抹面应压实， 平整顺直。施工前应先将检查井井基、井墙洗刷干净。f。闭水试验试验前，管道及检查井外观质量已验收合格，进行闭水试验。g。沟槽及井室回填砂浆强度达到 70后，方可进行检查井井周回填，回填压 实度满足有关要求（如图）.井周采用中粗砂、石粉或粒径不大于 3cm 的碎石分层回填，回填时夯实两边填料，每层回填不超过20cm，动 作不能过猛,

10、以免挤坏管道接口，而且应尽量沿管对称填筑，该部分 的密实度应达到设计及规范要求 。井口采用反做法.回填井室到路基标高后，进行基层施工，这时 需用 2 厘米厚钢板覆盖井孔,钢板与路基持平。待沥青下面层碾压成 型后，刨除如设计图的倒梯形圆环状基层料，然后安装井筒及调节环, 浇筑加强井圈至沥青下面层底，浇筑后表面拉毛。h. 井盖安装检查井安装就位后，保证高程差控制在1cm以内，要及时安装井 圈，盖好井盖。5、检查井允许偏差应符合下表：检查项目允许偏差(mm)检查数量检查方法范围点数1平面轴线位置(轴向、垂直轴 向)15每座2用钢尺量测、经纬 仪测量2结构断面尺寸+ 10, 02用钢尺量测3井室尺 寸

11、长、宽202用钢尺量测直径4井口高 程农田或绿地+ 2012用水准仪测量路面与道路规定 一致5井底高 程开槽法 管道铺 设DiWIOOO10Di100015不开槽 法管道铺 设DiV1500+ 10, 20D&1500+20,406踏步安 装水平及垂直间距、外 露长度101用尺量测偏差较大 值7脚窝高、宽、深108流槽宽度+ 105、雨水口施工雨水口采用偏沟式双篦及多篦雨水口，雨水口按设计尺寸接入检查井，雨水口连接管均为D300、D400的钢筋砼排水管，坡度为0.01, 雨水篦子采用满足国家质量要求的高分子复合材料，产品满足国家标 准给水排水管道工程施工及验收规范(GB5026820)。雨水口

12、井 深H$1。2m(红线宽度BW25m时)，井深H$1.4m (红线宽度B25m)。 雨水篦、座荷载等级与道路设计荷载等级一致。雨水口位置安装正确. 进水井篦面必须低于周围路面2厘米，与设计路面均匀顺接，以利进 水.若因道路纵坡调整等原因致使道路最低点发生变化，雨水口必须 随之调整至新的最低点或者在最低点增设雨水口。(1) 准备：收水井施工放线宜在顶面基层完成后进行. 按设计要求放出侧石边线，钉好井位桩榷及收水井高程，注意井蓖与道路方向顺直吻合。(2) 按位置及高程人工开槽，井周每侧应大于30cm,以利施工. 计算和控制槽深、槽宽并清平、夯实，注意槽底不应超挖，如有超挖 不得用土回填。可用粒料

13、回填或用加厚基础的方法。(3) 基础：收水井的基础为C15混凝土厚10cm。宽度应比砖砌墙 身宽5厘米，砌筑前应将砼表面凿毛。(4) 井墙砌筑:在基础底板上铺砂浆一层(座浆)，可砌筑井墙, 按图纸做井底并用水泥砂浆抹出坡向支管的泛水。砌砖应作到井蓖平 直,边角整齐，符合图纸尺寸且砖面对齐吻合方可砌筑，上下错缝内 外搭接，砌砖砂浆(M10)要饱满，常温砌墙用砖块必须洒水浸湿。井 身墙体砌筑到一定高度随砌随采用1:2水泥砂浆抹面。6、闭水试验1、准备工作及原则(1) 、准备标准注水观察容器、带球阀镀锌钢管和试验段管做好堵头。(2) 、污水管道必须分段闭水试验合格。带井闭水水头高度为2m (管顶以上

14、2m)。根据施工图纸及规范要求，污雨水管道均要求做闭水试验.2、闭水试验(1)、加水浸管管道两端堵头做好，养护4d以上达到一定强度后，再向闭水段的 检查井内注水。闭水试验的水位，应为试验段上游管内面以上2m，如 井高不足2m时，将水灌至上游井口高度，经检查管子堵头、管道、井 身无漏水和严重渗水现象，再浸泡24小时后进行闭水试验.(2) 、试验将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30 分钟.根据井内水面的下降值计算渗透水量，渗水量不超过规定的允 许渗水量为合格。实测渗水量应按下式计算：Wq= T L式中q 实测渗水量L/(mi n。m);W补水量(L)；T实测渗水观测时间(m

15、i n);L-试验管段的长度(m)实测渗水量应小于或等于GB50268-2008表9。3。5规定的允许渗水量。(3) 、闭水试验必须请监理工程师现场监察，并将结果鉴定确认(4) 、闭水试验必须于管道埋土前进行。管道闭水试验允许渗水量管材管径允许渗水量备注钢筋砼管30021.62Q=m3/24h.km40025.0050027。9560030.6070033.0080035.3590037.50100039。52110041.45120043。30130045.00140046。70150048。407、质量标准(1)主控项目1)所用的原材料、预制构件的质量应符合国家有关标准的规定 和设计要求；检查方法:检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告、进 场验收记录。2）砌筑水泥砂浆强度、结构混凝土强度符合设计要求; 检查方法：检查水泥砂浆强度、混凝土抗压强度试块试验报告 检查数量：每50m3砌体或混凝土每浇筑1个台班一组