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1、TS16949管理体系运行总结本部门对ISO/TS16949质量管理体系的适宜性、持续性、充分性和有效性 进行评审，评价质量管理体系改进的机会，也包括质量方针和目标不断得到改进, 以提高质量管理水平。质量目标及完成情况一、公司质量目标（铸造部）：1、铸件成品一次合格率96%2、汽车铸件供货缺陷率PPHC 1.43、顾客产品交付及时率达到100%4、确保顾客满意度85%二、 本部门评审内容主要包括：1、产品质量统计分析报告（包括内废、外废、顾客重大反馈、退货等）2、纠正措施实施情况3、最终产品符合性指标三、 产品外观质量检验统计（汽车件）：铸件一次合格率 分析报告表号：品PZ （Z）-69201
2、4年1-12月份分析项目日期月份实际合格率% 公司目标值98.1698.8298.7697.8798.8298.1598.8499.1999.1910月99.1511月99.0512月98.9396%96%96%96%96%96%96%96%96%96%96%96%分析内容2014 年1-12月份合格率100999897969594从品PZ （Z）-69图表中可以看出，TS16949从2014年3月7日审核通过到2014年12月份，我们的汽车件产品（1-12月份）一 次合格率在97.87%-99.19%,均达到公司目标值A 96%说明体系运 行后我们在生产过程控制方面还是做的比较有效， 今后我
3、们还要加强 过程控制，持续有效地提升铸件合格率。四、 汽车铸件供货缺陷率：PPH （汽车零部件）分析报告值为0-1.08 ,上半年PPH直较高，下半年虽然部分月份明显下降,但波动较大。说明体系在运行中还是得到了较好的控制， 某些方面我们控制得还不完善，需要品质方面持续改进。五、顾客重大质量反馈:纠正预防措施有效率分析报告表号：品PZ (Z)-752014年1- 12月份分析项目趋势说明(附 图表)具与具晶早目昆 十十分析内容日期2014 年月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月实际 有效 率100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%10
4、0%100%公司 目标100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%图表标题100%80%60%40%20%0%同月I纠正预防措施实施2次，验证通过2次，纠正预防措施有效率达到目标值 分要求。析1、2014年11月13日客户反馈批号为：EX7的2375压盘金相组织与标准不符合2、2015年1月15日客户反馈批号为：EZH的2275压盘抗拉强度不到。3、针对以上两项不合格项，品质部门已经做出了具体的整改，制定了相应的纠正预防措施。总体来看，体系运行到现在，我们还是取得了不少的进步，但出现的问题还是有许多，品质部门要加强内部管理, 严格控制产品质量
5、，争取客户重大投诉为零 六、2014年1-12月无重大质量事故退货七、产品符合性方面：产品审核QKZ值分析报告表号：品PZ（Z）-782014年1-12月分析项目日期分析内容1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月99.8499.8410010010010099.9210099.92100100100909090909090909090909090月份QKZ 值目标2014 年趋势 说明（附 图表）* QKZ： 目标234567891112014年1-12月份对产品抽查检验中，有4个月我们的QKZ（直出现了波动，都是在产品包装上不达标，目前我们对包装箱及装箱纸又 重新进行了调换整
6、改。八、客户满意度调查：公司对顾客满意度目标值A 85%通过上半年和下半年的客户满 意度调查发现，上半年好于下半年0.3个百分比，全年综合下来实现 了公司满意度目标，分值较高，今后进一步加强与客户的沟通，争取 下一年度保持或有所提高。九、结束语：体系运行将近一年下来，我们检验员严格按照检验要领书、安全 操作规程、零缺陷检验标准进行原材料进货检验、 过程检验和最终出 厂检验，对产品的整个过程进行监督和把控， 严格把质量事故控制到 最低，并做好相关记录，便于调查和追溯。也通过公司内部的多次审 核，品质部门确实还存在了一些不符合项，说明我们还要继续努力， 不断学习和创新，同时也需要员工对体系作进一步的了解和提高， 做 好相关培训计划，让员工充分认识体系对产品质量的重要性。品质一科 金宝忠2015
