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1、钢结构制作作业指导书编制部门：生产部编制：审核：批准：武汉金杰康机械制造有限公司二0一一年三月武汉金杰康机械制造有限公司1.适用范围当前，建筑钢结构在我国得到蓬勃的发展，为了适应建筑钢结构的需要，确保工程质量，做到技术先进、经济合理、安全适用，制定本作业指导书。本作业指导书适用于钢结构的加工制作。1.1编制参考标准及规范（1）高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-1998（2）钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001（3）建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002（4）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范JGJ82-912.生产技术准备2.1技术准备2.1.1图纸会审：熟悉图纸
2、，进行图纸会审，与甲方、设计人员、监理充分沟通，了解设计意图，编制施工预算。2.1.2编制重要质量控制点的工艺文件，对生产车间进行技术交底。2.1.3组织必要的工艺试验，对新工艺、新材料、要做好工艺试验，作为指导生产的依据。2.1.4建立技术资料档案。2.2生产准备2.2.1制定材料供应计划。2.2.2组织配备生产人员和生产设备及工机具。第1页共15页1武汉金杰康机械制造有限公司3.钢结构生产工艺流程图纸、工艺材料清单构件清单施工工艺原材料配备工艺评定焊工考试材料检验检验盖板排料腹板排料端板加工筋板及附件加工拼接检验检验总装端板及筋板探伤检验下料切割焊接检验H型钢及箱型梁组装成品打磨修补矫正预
3、拼装第2页共15页2武汉金杰康机械制造有限公司检验H型钢及箱型梁焊接检验除锈、涂装矫正、端铣编号及发运成品检验H型钢及箱型梁4.下料4.1放样画线下料4.1.0放样前应熟悉图纸,并核对图纸之间的尺寸和方向，在放样过程中出现技术上问题时，应及时与生产部工艺人员联系解决。尺寸的变更，材料的代用而产生与原图不符时不得自行解决。应通知生产部工艺人员，在得到“工艺更改通知单”后方可更改。4.1.1铆工画线前应检查钢板的材质、厚度和表面质量，当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许偏差值的1/2。钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷，合格后方可下料。4.1.2钢板在画线前应保
4、持平整，平面不平度超过规范要求的应通过校平机校平方可下料。4.1.3画线和检查所使用的量具，应是经计量部门计量合格的量具。4.1.4为确保构件安装精度和下料尺寸及形状的准确须经1:1实样或电脑放样核实下料尺寸无误后方可下料。H型钢盖腹板下料长度应加0.50.8的纵缝焊接收缩量及切割余量。对需铣削加工的零件端第3页共15页3武汉金杰康机械制造有限公司面下料时应加放4mm铣削余量。4.1.5铆工下料时应注意翼板和腹板进行拼接时，同一构件中的接头数量一般不超过两个。盖板最短拼接长度为2倍盖板宽，腹板拼接长度不小于600mm,宽度不应小于300mm。连接板、端板或加强板等零件不允许拼接焊缝，翼板和腹板
5、的对接为熔透焊缝，必须达到二级或一级焊缝的等级（具体等级视设计要求），且相互间焊缝应相互错开200mm，吊车梁的盖板拼接接头，宜在距端部1/31/4以内。4.1.6板材在下料前需拼接的其接头对口错边量应小于t/10，且不应大于3.0。焊缝间隙1.0。坡口角度5，钝边1.0。4.1.7下料所划的切割线必须正确、清晰、下料尺寸允许偏差见下表。项目公差（mm）长、宽1.0对角线差1.04.1.8放样画线后，应对照图纸进行自检。并报检验员进行专检。4.2切割4.2.1气割时设备和工具应正常运转并确保安全。4.2.2长条形板的切割应采用多头割炬对称气割，当采用半自动切割时应间隔一定距离留2030mm接点
6、不割，待割完后再全部割断。4.2.3切割断面上的局部缺口，深度大于0.3mm的割纹以及断面残留的毛剌，均应给于修补打磨。第4页共15页4武汉金杰康机械制造有限公司气割的允许偏差(mm)项目零件宽度、长度切割面平面度割纹深度局部缺口深度允许偏差3.00.05t,且不应大于2.00.31.04.2.4切割后的傍弯变形应用火焰矫正。4.3机械切割4.3.1材料剪切后断面粗糙或带有毛剌，必须修磨清洁，4.3.2材料剪切后的弯扭变形应进行矫正。4.3.3型钢在使用砂轮机切割前先经矫直，并需留出锯槽宽度。项目允许偏差（mm）零件宽度、长度边缘缺棱3.01.0型钢端部垂直度2.04.3.4剪切面出现裂纹、夹
7、渣、分层应及时与工艺人员反映解决。4.4边缘加工4.4.1气割或机械剪切面在设计有要求或工艺性能需要时,须作边缘加工。4.4.2构件应留够余量满足边缘加工；板厚t16mm最小余量为2mm，t16mm最小余量为3mm。4.4.3边缘加工面允许偏差:第5页共15页5武汉金杰康机械制造有限公司零件边缘加工的允许偏差（mm）项目零件宽度、长度加工边缘直线度相邻两边夹角加工面垂直度加工面表面粗糙度允许偏差1.0L/3000,且不应大于2.060.025t,且不应大于0.5504.4.4边缘加工方式采用刨边机或端面铣床。4.4.5焊接坡口采用刨边机或半自动气割和碳弧气刨加工。4.4.6焊接坡口加工尺寸和允
8、许偏差按图纸和工艺要求确定。5.H型钢组装5.1H型钢组装前应确认盖腹板已消除对接接头焊接的角变形和板材凹凸不平度和旁弯小于表1的偏差，且经检验合格，并应核对零件编号、方向和尺寸无误后才可进行组装。板厚（mm）t14t14弯曲矢高允许的不平度偏差（mm）测量长度1000mm1.51L/1000且不应大于5.05.2H型钢在组装时必须清除被焊部位的铁锈、熔渣、油漆、污垢第6页共15页6武汉金杰康机械制造有限公司和水分等，重要构件（如吊车梁）的焊接部位的清理，应使用砂轮打磨直到呈现出金属光泽。5.3焊缝的装配间隙和坡口尺寸，均应控制在允许公差范围内，凡超差部位应给于修补。5.4型钢定位焊所用焊条必
9、须和母材相匹配，定位焊的质量必须完好，定位焊接后应清除焊渣和飞溅，点焊后应在两端加上引弧板,其手工焊引弧板和引出板宽度应大于50mm，长度宜为板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度应不小于6mm。自动焊焊缝引出长度应大于80mm。其引弧板和引出析宽度应大于80mm，长度宜为板厚的2倍且不小于100mm，厚度应不小于10mm。焊接完成后引弧板严禁用锤击掉应用火焰切割。定位焊缝尺寸和间距板厚（mm）定位焊缝长度（）焊缝间距（）10105.6型钢组装允许偏差见下表项目高度h垂直度中心偏移e5.7箱型梁组装允许偏差2.0b/100,且不应大于3.02.0第7页共15页7武汉金杰康机械制造有限公司5.7.1箱型梁在箱型梁组立机上进行，组装前应对翼腹板在钢板矫正机上矫平和消除应力。箱型梁腹板在组装前应检查高度尺寸，使偏差相近的两腹板组装成一根梁。5.7.2箱型梁在组装上盖板前应对两端一米左右的截面高度严加控制，两腹板高差超过1mm的要用磨光机磨掉。5.7.3箱型梁组装允许偏差见下表项目高度h宽度b垂直度允许偏差2.02.0b/100,且不应大于3.06H型钢矫正6.1H型钢在焊后产生超过允许公差范围的变形应矫正，根据变形的特点盖板的角变形应用翼缘矫正机，傍弯、扭曲应采用
