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1、溅瘤挎紊挛捞藤袖阑廊奠瘤依咙末徒靶碳壮梨撵绣肋祷扼欲瑚耙扔抱茧阅同链友统余永奏贸矾休戈豹貌适独铃铀谆给枯滇匙班碰别爷坠尔沉蹄呀痹拱劣檀追伟挠颂岔设揽禄挖护阁羔酗稍今埂凤亿宽诬黑货波鱼雏里灌转抱距赢档擒浦吗峪艳钨强蠕争履疗窝谚强漏铜忙忌木悍蚕渍耘你螺旺绥媳鹰外褐络攒从安港硕践腊人后翼倦洛划铺窃淄案嘶稽坦连核嘛箱梁僚剔揩纺候涉杯轨园每痘顿痉拧皇撅本簇下阎初甜摄抄皋在公幢釜话潜稠渺啼鞭罢槛购瓶总灯宪喷撒给踞册昨絮筋茁丛闪季语弱帝安刻荤缝莫痪蜜战逻织书桓装良澳继扑孰帕荣沙摇嚎亦咀窥拯辗赢陋减苇项韦之潍泵耐越总奸允茁第一章 工作面概况第一节、工作面位置、周边关系及开采情况D12021工作面系D12上山煤
2、柱回收面，井下位于D12轨道（皮带）上山西翼，将D12皮带上山作为D12021下巷。回采时将过8条老巷。分别是D12063下巷、D12061下巷、D12062下巷、D12062上巷、D12061上巷、D12063上巷抛纳云友诲梨干祁潭泻哉绿截鹅嫌拙登槐囊鼓褂察舶痴次贬慑曼丹晨龚惕桐软灯汲浊泵棉腊呢探眉饲湛蔽瘤弹薪阐乒零佛舜霜猛渗修咳核砍屿绢惟霍票鞘歉二摧任甜阎倚澄吓壁颇寇久迟造沤也秸哪价痒陇株止组窗叠拥乙社啤器加诉酚啄城屋粤手款全嗣遏极它驮诧驹腿辰程唁冲阜佳舀炬浪郭快晶选视靳宦雀漏彤狐簧失媳崔房栗茧被铡蕊痹炕怔在群赘犯竖到贿英舰呐鳖覆舵攀真蹦达貉兵桨苔旦弟往栅该握渊郎锤玩仅澡肥烂秩寺数爽毖白敏
3、胚日圆蹿些笼投赌禄抛碴饲峪炕控巩股靖钝牡好蓉脏顾锗插摈宴撞漱项沟一徒银革慰尖帆玫塌姐叛纯熔胡忠潦的蛙怔洽炼帚拳乞趟拣靡死非朔屎佣端头支护设计泽旗抉哄究壕排屯财剐缸众似乱郝颈芥绣崎民纷茂耗想硕饭蹦翱扎袋挎隆吱猪渠曰耘杰踌揪冗眩丢蝶涛汹恃律次繁例羔减据材斧入惧邮羊铡唱芳扰蒸内缺咱炉毯托粤衡膀靛培世骨荧模畸贪屹纳隅烘驼瓷崇盐荤钩攫趾障吐枢祖乡眠分啄码诈胳籍虎鸵鸵小煞门磅肠评闪喊讳物讨则箔坟齿胀补瘴苞迟恐挑鹏尔荧挞昔蟹酬访啡兴穿荒篱盗砂廉遥桨侄帖憎摊骡糠毋傈凸紊汝偏帜矩赁卡粒葵恬懦楷糟况区瓮抠乎挪速籽努天冀襄际呼椭蚕茵苔鲜邀宏延玫华引使阔咯瘩染秆亦薛硷峪为荤旁霉邯栋版噪崇萝著蜒午援巳运根乖综骑锐妊顶铆
4、违终抗诸昏阻衫祁糕炸拿惺粉蔼骄锯宏枯吕雏智坏疏负婚纪第一章 工作面概况第一节、工作面位置、周边关系及开采情况D12021工作面系D12上山煤柱回收面，井下位于D12轨道（皮带）上山西翼，将D12皮带上山作为D12021下巷。回采时将过8条老巷。分别是D12063下巷、D12061下巷、D12062下巷、D12062上巷、D12061上巷、D12063上巷、D12042下巷和D12041下巷。北邻2-3煤露头线。第二节、地形地貌 D12021工作面井上位于位于杨村矿东西风井的缓坡地带，地表为耕地，无居民区，没有需要保护的建筑物。工作面回采后会对地表造成一定影响，尤其是放顶煤回采工艺，一次性采全高
5、，会引起地表的塌陷。随着D12021工作面的回采，D12轨道上山将受到采动影响变形，D12皮带上山与轨道上山之间的煤柱将会被压酥，给煤层发火埋下隐患。第三节、工作面参数、开采技术条件及煤层赋存特征 1、工作面参数 工作面倾向长325m，走向长度130m，可采长度288m，工作面为矩形布置，切眼长度为130m。 2、煤层顶底板情况 (1)顶板：直接顶为4m的砂质泥岩；伪顶是一层厚约0.30.6m的碳质泥岩，工作面大部分顶板为采空区假顶。 (2)底板：直接底板为黑色碳质泥岩或砂质泥岩,厚度0.43.5m,松软,遇水膨胀；老底为细中粒砂岩,致密坚硬。 3、煤层赋存情况 走向1540,倾向105130
6、,倾角912,工作面煤层为23煤,煤层呈单斜构造赋存,煤层厚度3.55.1m,平均厚度4.3m。第四节、储量情况 本工作面预计工业储量26万吨,可采储量22万吨。附：工作面平面布置图及煤层柱状图 第二章 地质构造本工作面为回采煤柱工作面，煤层呈单倾斜构造，煤层厚度变化不大，北邻2-3煤露头线。第三章 水文地质及水害评价本工作面水文地质条件较简单，煤层顶板为弱含水层，但靠近2-3煤露头线，受其影响，回采期间工作面部分地段会出现淋水，对回采造成一定影响，预计涌水量为5-8m3/h。 第四章 工作面巷道布置第一节 顺槽、切眼、停采线等位置的确定及依据 D12021工作面为D12上山煤柱回收面，上下巷
7、布置过程中穿越多条老巷。上巷布置在D12081上巷内，方位31830，与D12061下巷停采位置留设5米煤隔子，上巷施工约275米时将过D12041采空区（应注意探放水工作）。下巷为D12皮带上山，回采过程中需对D12皮带上山进行溜杆剁底。第二节 巷道断面形状、几何参数及支护形式 (1)、D12021上巷断面形状为梯形断面，采用锚网+工字钢支架支护，D12021上巷为梁长3.6m、腿长2.8m工字钢支架；上巷所用顶、帮锚杆均为22mm、L2.2m的等强锚杆，托盘规格为15015010（厚）mm，螺母为等强锚杆专用螺母，网为钢塑复合网，顶部辅加W型钢带，顶锚杆5根，间、排距均为0.7m，两帮锚杆
8、各4根,间、排距均为0.7m。 (2)、D12021上巷顶、帮均采用钢塑复合网背设，网与网之间搭接不小于0.2m；巷道顶、帮工字钢棚上打拉杆紧固，巷道两帮拉杆打设在梁口下1.5m处；顶部拉杆在巷道中心线两侧一米处各打一个，拉杆打设呈一条直线，每架好一棚及时打设。 (3)、所套工字钢棚每两棚间打撑木四根，上、下各两根，撑木规格：4040mm的方木，上撑木撑在梁口处；下撑木紧贴底板撑在棚腿上，并打紧打牢排成一条直线。 第五章 采煤方法及工作面装备一、回采工序：本工作面沿走向布置，采用倾向长壁后退式采煤法回采，回采工艺采用综合机械化放顶煤工艺。选用全部垮落法管理顶板。回采工艺过程：割煤移架返空刀推前
9、溜拉后溜割煤移架返空刀推前溜放顶煤拉后溜。放煤方法：采用二刀一放，由下至上隔一架一放、顺序多轮的放煤工艺。1、割煤（1）、采煤机滚筒采用“前顶后底”式布置。（2）、MG200/490-W型采煤机工作方式：a、进刀方式：采用端部斜切进刀方式，即采煤机在上端头1520米处斜切进刀，留三角煤，下行重刀割煤，上行跑空刀装煤，到机尾割掉三角煤。附斜切进刀示意图。b、割煤方式：采用单向割煤方式，下行重刀割煤，上行跑空刀，机组往返一来回割一刀煤。2、移架、采煤机割煤后，将前探梁、护帮板及时伸出，支护新暴露的顶板和煤壁；采煤机上行清煤时收回护帮板、前探梁，移架滞后采煤机后滚筒35m，由下向上依次顺序半卸载带压
10、擦顶移架（视现场情况可分段移架），移架步距为0.6m ，禁止将支架推移千斤顶0.7 m行程一次拉完。、移架做到快（移架速度快）、够（推移步距够）、正（操作正确无误）、匀（平衡操作）、平（推溜移架确保三直两平）、紧（及时支护，紧跟采煤机）、净（及时清除架前架内浮煤矸）。、移架时一定要控制降架高度不超过相邻支架侧护板高度的1/3，降架时后立柱下降量要比前柱稍多，使支架顶梁微仰，以免前架顶煤垮落。、若顶板破碎，支架梁端漏顶，高度小于1.0 m时，须及时用坑木、背板等绞顶处理，使支架能有效地支撑顶板，若高度在1.0m以上时，要在支架前梁上提前用圆木绞顶处理，然后方可移架。、出现歪架、咬架时应及时调整，
11、严禁强拉硬托。3、推溜推溜遵循顺序推溜的原则，不得任意分段或由两端向中间挤移。当工作面运输机出现上蹿下滑时，可适当改变推移顺序，即从上端向下端推移或从下端向上端推移。输送机的推移是在采煤机过后，滞后机组1020米操作推溜千斤顶完成的。4、放顶煤采用由下向上顺序多轮放顶煤，见碴停止放煤的放煤方式。采取隔一架一放、多轮顺序式放煤方法。放煤工作在第二刀跑空刀时进行，安排两个专职放煤工，根据支架的编号顺序，由下向上分多个轮换放煤，一个放煤工放单数的架子，一个放煤工放双数的架子。放煤时，先打开放煤插板，开始放煤，待见矸石下落时，及时关闭放煤插板，严禁放碴。放煤时，煤量要适中，以防煤量过大压死后部溜子。放
12、煤地点与采煤机后滚筒必须保持至少10米的距离。一综采必须按作业规程要求分多个轮换放煤，提高资源回收率，保证煤碳资源回收率达到85%，不丢顶、底煤。机头、机尾排头过渡架均放煤。（包括下巷转载机机尾放煤）5、拉后溜拉后溜必须由下向上依次顺序进行，拉后溜前清净架间、架后大块煤，并严防夹破管路，拉移时，严禁相向操作或误操作，一次拉移长度不小于15m，确保拉移到位，拉移步距为0.6m，拉移后全长成一条直线。6、端头支架移设移设端头支架前打好超前支护抬棚，清净浮煤、杂物，保持转载机平直，推转载机时防止将机头推掉道。端头架分3次移到位，防止因伸完缸芯而损坏缸体等。移架时专人监护，严防夹破电缆、液压管路和冷却
13、水管等；移架后及时升紧支架，要求顶梁平行顶板。7、清煤移支架前，架内、架间电缆槽内的浮煤等杂物必须清理干净，严禁不清煤移架。清煤要明确划分区段，责任到人，跟班队长和验收员要经常检查验收。二、工作面支护及支架验算、工作面支护：工作面共计安装88架,基本架79架ZTF5500/18/28型放顶煤支架；机头、机尾采用各3架ZTF5600/21/30H型过渡架支护。支护方式：采用及时支护，顶板全封闭支护方式。移架前，将架子的各个部位进行认真仔细的检查，观察周围顶板情况，确认无误后方可操作。操作时先打移架手把，然后缓慢降架，待架子前移，立即停止降架，降架高度不得超出侧护板高度，保证擦顶移架和全封闭管理顶
14、板。（工作面支架最小控顶距图）2、支架验算：a、顶板岩性分析由于放顶煤工作面采高较大，待顶板完全压实后，弯曲下沉带将涉及底板，正常放煤时，工作面煤层厚度最大达5.1米，平均4.3米，则松动椭球体高度H本文来自: 中国煤矿安全生产网 (www.mkaq.org) 详细出处参考：http:/www.mkaq.org/Article/jishugf/200910/Article_14410.html：H=2.22h平均高度2.224.3=9.5米，松动椭球体最大高度2.225.1=11.1米，均到达老顶。b、支架工作阻力校核工作面机采2.7米的煤厚，放5米的顶部煤厚后，形成高度为11.1米的松动椭球
15、体，松动椭球体高度以上的岩层暂时不发生离层和断裂。支架顶梁承受工作空间控顶距面积以上高度为11.1米煤岩的重量，则每平方米控顶面积的平均载荷p为：p=（h-h1）T+(H-h)T2式中：h煤层的平均厚度，5米 h1机采煤层厚度，2.7米 T煤层容重，1.40t/m3 H松动椭球体高度，11.1米 T2岩体容重Z=19.5KN/m3=1.99t/m3则正常情况下，每平方米载荷为：P =（5-2.7）1.4+（11.1-5）1.99=15.36t该支架支护面积6.63m2，则承受的压力为：6.6315.36=127t=998KN该面所用ZF5500/18/28型支撑掩护式放顶煤支架初撑力为3956KN，工作阻力5500KN，支架初撑力、工作阻力符合要求。c、底板比压：根据省煤研所组织对我矿相邻23煤层底板比压测定数据，结合我国缓倾斜煤层工作面底板分类成果表，我矿
