干混站操作、维护要点

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1、精选优质文档-倾情为你奉上干混站操作维护要点一、操作：1、设备上电： 合闸顺序为总开关各分断路器小控制断路器急停、钥匙开关；关电顺序反之；须杜绝带负荷合闸或拉闸现象（即接触器吸合状态下拉合断路器）；正常连续生产情况下，断路器可不关，但长时间停机或遇雷恶劣雷雨天气时全关掉。2、开、停机：2.1、生产系统：开机：（1） 、启动设备前，需确定无人在机器上做检修维护，且响三次长铃；需确认各断路器都处于合上状态。（2） 、开启生产空压机，若长时间停机后首次运行，须点动每个气动阀门检查动作和反馈信号是否都正常。（3） 、选择好成品卸料路径，通过上位机动画和提示观看是否选择到位。（4） 、开启搅拌主机，混合

2、提升混合螺旋配砂皮带。停机：配砂皮带混合螺旋混合提升搅拌主机空压机。注：（1） 、正常情况下，停机须保证配砂皮带、混合螺旋、混合提升、搅拌主机各设备中的物料卸送干净，以便下次空载启动。（2） 、生产过程中，操作人员密切关注各计量阀和秤门阀是否漏料（通过秤上的重量数据可以很明显看出）、提升机和搅拌主机电流等是否正常、上位机运行动画是否正常，发现小问题可点“暂停”，处理好后点“继续”；但问题促使不能继续生产，需点“复位”，待问题处理好，先用手动将各设备、中间仓、秤体中的物料处理完方可再次启动自动生产。（3） 、操作人员须理解各设置参数的含义，经常性检查各设置界面的参数是否合理，更改时要细心，不得误

3、设；正常情况下各阀门限位必须勾上使用。（4） 、每次生产结束，空压机必须延时半小时以上停机，以保证气压将各除尘器的滤芯进行反吹。（5） 、运行中须注意观察提升机及搅拌主机电流，发现异常及时停止工作。2.2、烘干系统：开机：（1） 、启动设备前，需确定无人在机器上做检修维护，且响三次长铃；需确认各断路器都处于合上状态。（2） 、开启烘干线的空压机，待气压大于0.4兆帕以上方可进行下一步操作。因为该气压关系到烘砂选仓、烘干线除尘器反吹及炉膛负压、烘干除尘器防高温冷风阀等，非常之重要，必须先行保证。（3） 、确认主楼操作室的控制电源打开，细筛分、干砂主提升机、初级筛分、初级提升、风送风机、风送卸料器

4、、料位电源等断路器都处于合上状态（因为这些设备都是从主楼供电）。（4） 、选择好干砂分料仓，通过指示灯观察是否选仓到位。（5） 、按顺序启动细筛分干砂主提升初级筛分初级提升机烘干滚筒，同时可开启风送风机风送卸料器回收1#螺旋回收2#螺旋。（6） 、按沸腾炉操作要求生火升温，一般炉膛温度大于400度，出口温度大于90度可考虑开启湿砂皮带，但开始只能以最低频率上砂，上砂皮带频率根据炉温及出口温度再作适量调整。停机：（1） 、首先停止湿砂皮带，同时可以停止沸腾炉给煤及鼓风。（2） 、待各设备中的物料充分卸送干净（大约二十分钟后，可尽量长时间），可按顺序依次停掉初级提升机初级筛分干砂主提长机细筛分。（

5、3） 烘干除尘系统的设备（含引风机、回收螺旋、风送风机）及烘干滚筒可进一步延长时间再停止，建议停止上砂后至少再运行半小时以上，以使整个系统尽量降温。（4） 、最后停止空压机。注：（1） 、正常情况下，必须打到“生产”模式，因为在“检修”模式下，设备没有联锁保护。（2） 、上煤系统是一个独立的系统，需注意的是在“生产”模式下，下煤螺旋机必须在煤提升机、煤破碎机、煤振动筛都开启，且煤仓无上料位情况下才能启动。（3） 、2#线烘干系统由各自独立的A炉和B炉两座炉组成，而干砂输送、粉尘输送都是“公共部分”，A、B炉的两个控制柜均可操作，切换方法是：若是A炉控制，即在A柜上的触摸屏点“参数设置”，进入该

6、界面后再点“本地控制”即可，B炉控制同理。（4） 、“生产”模式下，湿砂皮带的启动须满足于以下条件：粗砂仓无上料位、当前所选择的细砂仓无上料位、干砂输送的“公共部分”和烘干滚筒、引风机、鼓风机、空压机全部启动、粉尘过渡仓无上料位、粉尘回收2#螺旋启动，其中任一个条件没满足均启动不了。“检修”模式下只需满足于以下条件：粉尘过渡仓无料位、粉尘2#回收螺旋启动。（5） 、运行中，操作员须密切关注以下情况：炉膛及滚筒出口砂子的温度，各提升机电流，整条线是否存在漏料、堵料现象，皮带及滚筒是否跑偏，料仓是否有高料位报警等，发现异常情况及时做相应处理。二、设备维护： 设备维护是保证设备良好运行非常重要的基础

7、，可以切实很好的防患于未然以及将故障消除在萌芽阶段。它分为定期维护和日常维护，主要内容包括检查、清理、紧固、润滑、调整、更换等。以下对一些关键设备维护点进行介绍：1、 风机：包括引风机、鼓风机等，（1） 、定期清理风轮的积灰，检查风轮与轴连接是否松动，至少半个月一次；（2） 、每周检查轴的润滑油，不足补充，三至六个月更换一次；（3） 、每天检查螺栓是否有松动，及时紧固；（4） 、电机每半年一次解体对轴承进行充分清洗、润滑；2、 空压机：（1） 、每班必须给空压机及储气罐放水，以保证空气的干燥性；（2） 、定期清理及更换空滤、油滤、机油；定期检查螺栓并紧固；（3） 、每周对设备积留的灰尘进行彻底

8、清理；（4） 、每周至少两次对其电气部位进行清扫；（5） 、每周对传动皮带的松紧度检查，必要及时调整；（6） 、对漏气点及时处理；3、 皮带机：（1） 、每班检查是否跑偏，及时调整；（2） 、每天对轴承加注黄油；（3） 、每周对托辊的结垢进行清理；（4） 、每周对调整丝杆及拉紧导轨进行清理及润滑；（5） 、每周对皮带清扫器进行检查调整，清扫器的橡胶磨损严重及时更换；（6） 、定期对前后滚筒的螺栓进行检查紧固；4、 烘干滚筒：（1） 、每班检查是否跑偏，及时调整；（2） 、每班补足冷却水；（3） 、每周给各轴承座、联轴器充分加注黄油；（4） 、每周对轴承托滚、限位轮、减速机、联轴器等螺栓进行全面

9、检查紧固；（5） 、每半个月仔细检查滚圈是否有裂纹，及时焊补；（6） 、每三个月须进入内筒进行仔细检查，对结垢进行清理；（7） 、根据情况适时对前后密封片进行更换；5、 振动筛：（1） 、每天检查各连接螺栓是否松动，筛片是否破损或需张紧；（2） 、每天检查是否有开裂现象，发现及时修补；（3） 、每天对软连接进行检查是否破损，及时更换；（4） 、每周给电机轴承注黄油不低于两次；（5） 、每半个月对所有螺栓全面紧固一次，对偏心块进行检查紧固，偏心块调整角度必须两台电机、前后均一致；（6） 、每周对入料口、出料口进行检查清理；6、 提升机：（1） 、坚持班前设备完好状态、润滑状态检查制度，确认完好、

10、润滑保养符合要求方可开机作业；进料应均匀，给料在其生产能力范围内；（2） 、每天从外部检查链条松紧度，弹簧不可太紧，且收紧装置的上螺母适当松出，以使其能自动张紧；（3） 、经常性检查链条、链斗、环钩的使用情况，松动及时紧固，个别损坏及时更换；（4） 、上下传动轴承、逆止器每周充分加注黄油；（5） 、每周检查驱动皮带松紧度，及时调整；（6） 、每个月对拉紧螺栓、拉紧导轨进行清理润滑；（7） 、每三个月对液力偶合器进行补油或换油；（8） 、每六个月必须全面检修一次（8小时制），拆换报废零部件、更换补充润滑油；7、 搅拌主机：（1） 、每天对轴承加注黄油；（2） 、每周对传动链条涂抹30#机油，对松

11、紧度调整；（3） 、每周对密封件进行检查，有必要及时更换；（4） 、定期对轴承座、耐磨衬板等螺栓进行全面检查，每个月不低于一次；（5） 、每个月对人孔门安全开关检查试验不低于一次；8、 螺旋机：（1） 、前、尾轴承每周注油不低于一次、中间轴承每天注油；（2） 、防尘罩每周检查；9、 除尘机：（1） 、每班停机后须保证气压对滤芯进行反吹；（2） 、每班对储气罐进行充分排水；（3） 、每周检查滤芯松紧情况；（4） 、每周检查除尘器的提板、反吹动作是否都正常；（5） 、不定期对滤芯拆下反吹；（6） 、适时对滤芯进行更换；10、 其它：（1） 、每班巡视，对软连接、透气布罩进行检查，损坏及时更换，松动

12、及时紧固；（2） 、每周对透气布罩进行手动气压反吹；（3） 、所有减速机第一次使用500小时进行换油，之后每个月检查补充，三至六个月更换；（4） 、电火焊作业须做好火花飞溅防护措施，以免烧坏电缆或引燃其它物体，电焊的地线应尽量搭在所施焊就近处；11、电气维护：（1） 、每周对电气柜进行吹扫一次，吹扫气压须干燥且压力适中；（2） 、每周对按钮开关全面检查清理一次，对按键卡涩、触点不灵敏的及时更换；（3） 、每周对断路器辅助触头、接触器辅助触头组、中间继电器等全面检查一次，看是否与基座连接松动，若接触不良及时更换；（4） 、每个月对接触器的吸合情况仔细检查，发现“打火”或吸合声音增大应及时拆解维护

13、或更换；（5） 、每个月需对所有接线端子全面紧固一次；（6） 、每半个月需对货物提升机的上下电气限位和电机制动进行检查；（7） 、每个月对所有料仓的上料位重新检查调试一次；（8） 、每月对工控电脑拆开清理；（9） 、每月需对各分线盒进行检查清理一次；（10） 、经常性对运行中的电机进行温升、电流等检查； 上述未详尽内容请见各设备使用说明书。总之，设备操作维护是生产管理中一项重要的内容，它直接关系到设备的使用性能、使用寿命、生产效率等等，建议用户建立和完善设备管理制度，落实设备日常巡视点检、定期维护保养责任制。货笼之电动葫芦安全操作规程 一、起吊前应检查设备的机械部分、钢丝绳、吊钩等应完好，货笼

14、升降通道应通畅无阻，在每天工作第一次吊重物时，在吊离地面10cm应停车检查制动情况，确认完好后方可进行工作。 二、严禁人员在货笼下方通行或逗留，杜绝其下停放货物，不准把电动葫芦当作电梯载人使用。 三、起吊物体要捆扎牢固，并在中心，吊物上升时严防冲撞。 四、在起吊过程中发生异响应立即停车检查，找出原因修复后，方可继续工作。 电动葫芦工作时，不准进行检查和维护； 检修前应卸掉负荷，切断电源并挂上“禁动牌”。 五、钢丝绳在卷筒上要缠绕整齐，当吊钩升至上限时，吊钩外壳到卷筒外壳的举例必须大于1米；当吊钩放在最低位置，卷筒上的钢丝绳应不得少于三圈。六、使用悬挂电缆电气开关启动，绝缘必须良好，并正确操作电钮和注意人站立位置，工作中不准让电缆线承受拉力。七、在起吊中，由于故障造成重物下滑时，必须采取紧急措施，向下卸放重物。八、起吊重物必须作到垂直起升，不许斜拉重物，不准超载起吊，吊物重量不清的不吊，钢丝绳搅在一起时禁止起吊。九、在工作完毕后，货笼应停在指定位置，并切断电源。技术交底人： 客户接收人：日 期： 日 期：专心-专注-专业