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1、加热炉加热炉步进机构分为步进梁和步进机械。步进梁包括固定梁和活动梁，并采用步进梁交叉技术，即在装料端设固定梁4根，出料端设固定梁5根，炉内通长设置活动梁4根，9根梁分段并交叉布置，能实现梁与钢坯接触位置的不停倒换，有效消除“黑印”现象。步进机械为双层框架式结构，上层框架为平移框架，下层框架为升降框架，在升降框架的上部和下部各安装有5组10个轮子完成升降和平移动作。在平移框架和升降框架上各安装有2组8个防止跑偏的导轮。步进机械采用全液压传动，平移框架和升降框架由钢梁制成。步进梁随着步进框架的运动作上升、前进、下降、后退等的周期运动，设计最短周期为。夹送辊位置：粗轧机组前卡断剪前，将钢坯夹持，送入
2、1#粗轧机辊面线速度：上辊汽缸横移及汽缸夹紧。粗轧机组前卡断剪位置：1粗#轧机前功能：事故时切断钢坯剪切端面：X剪切温度：C传动方式：气动轧机及主传动系统型式：水平二辊闭口式，机架横移，轧制线固定更换：小车换辊，上辊弹性阻尼体减震器平衡轴承：滚动轴承轧辊尺寸：0X电机：直流电机传动2高线采用的是短应力线轧机功能：根据工艺要求，将钢坯轧制成所需的断面形状设备组成：轧机机芯、轧机底座、轧机轨座、接轴托架、万向接轴、复合减速机、主传动电机等。特点：由于取消了轧机牌坊，应力线通过拉杆和轴承座内置丝母连接，缩短了应力线长度，缩小了轧机的弹跳。拉杆联结的轴承座使轧辊轴承的受力状态更合理，提高了轴承的承载能
3、力和延长了轴承的使用寿命。短应力线轧机提高了轧机的刚度，同时使轧辊轴承稳定运行，从而提高了轧制精度。为了避免轧辊的径向跳动，上下辊轴承座内设置弹簧平衡装置。为了防止轧辊的轴向窜动，上下轧辊均在操作侧设置了轴向固定装置。为了精确地将上下辊的孔槽对准，上辊轴承座内置轧辊轴向调节装置。通过手动蜗杆使既带蜗轮又带螺纹的套旋转，带动止推轴承和四列圆柱滚子轴承的内套和轧辊轴向移动，从而进行轴向调整；为消除螺纹间隙和防松，增设了对顶螺纹套。辊缝调节装置：由液压马达、传动轴、传动侧和操作侧蜗杆蜗轮箱等组成。轧机底座：用于安装轧机机芯，轧机机芯通过螺栓（液压螺母）联结到轧机底座上，组成轧机本体。轧机主传动：轧机
4、主电机采用交流变频调速电机，减速机齿轮采用硬齿面，两个输出轴通过十字万向联轴器分别驱动上下轧辊。轧机轨座：轧机本体和接轴托架安装在同一个轧机轨座上。轨座为钢结构焊接件，上面衬有耐磨板。轧机轨座上还装配了轧机横移装置和轧机锁紧装置。轧机横移采用液压缸驱动。多用在换槽，换卡盘!悬臂式预精轧机数量：4列型式：平立交替布置悬臂辊环式传动：直流单独传动辊缝调整：手动调整作用：通过4机架无扭无张力连续轧制，将坯料轧制成满足精轧机组要求的断面尺寸及精度。结构：机组由4架285悬臂式轧机组成，平立交替布置，机架间设有立式活套。特点： 轧机为轧辊箱插入式机构。 水平机架的齿轮箱内由输入轴和同步轴共两根带有齿轮的
5、传动轴组成，机架可由一标准减速器调整速比。 立式机架齿轮箱内的传动系统比水平机架多一对螺旋伞齿轮，用来改变传动方向和调整速比，其余部分与水平机架相同预精轧间立式活套数量：3个位置：位于悬臂式预精轧机组各机架之间。作用：使预精轧机组实现无张力轧制，以提高轧件精度。结构：气动立式活套，焊接结构，活套扫描器控制套量。技术参数：活套高度：正常：100mm最大：400mm控制方式：活套扫描器控制套量气缸控制起套辊水冷段及导槽功能：冷却轧件，控制进入精轧机的轧件温度。设备组成：水箱和导槽。结构特点：水箱内集管上安装有便于更换的开口式喷咀装置。各喷咀装置形成一个环形孔板可使轧件充分冷却。喷咀孔规格相同。参数
6、：水箱长：6.1m（2个）冷却喷咀：5450L/min,0.6MPa喷咀空气压力：0.40.6MPa喷咀空气流量：105m3/h最大冷却温降：150C喷咀材质：不锈钢、F剪型式为3种第一种：型式：曲柄飞剪,启停工作制。功能：轧后切掉轧件头、尾部,利于轧件进入中轧机组轧制,事故时用于轧件碎断。设备组成：电机驱动装置、齿轮箱、曲柄连杆刀座、剪刀等。结构特点：电机为启停工作制,直接驱动带减速级的齿轮箱。齿轮箱的双输出轴为曲轴,分别带动装配上下剪刀的连杆机构。剪刀刀座作圆周运动,剪刀作平动,剪刀面在剪切瞬间基本与轧件垂直,并与轧件速度基本一致,在轧件运动中将其剪断。上下曲轴之间为齿轮传动,两曲轴间速比
7、为1:1,电动机通过一减速机驱动下曲轴,使上下曲轴同时转动,带动剪刃进行剪切。主要件材质：刀轴40CrMnMo,齿轮为锻件（齿圈20CrMnMo,其余Q235）,剪刃4Cr5WMoVSi。第二种：型式：回转式飞剪，启停工作制。设备组成：电机驱动装置、齿轮箱、回转臂、剪刀等。结构特点：电机为启停工作制，直接驱动带减速级的齿轮箱。齿轮箱的双输出轴装配回转臂，分别装配上下剪刀。剪刀作圆周运动，其水平速度与轧件速度基本一致，在轧件运动中将其剪断。每个回转臂设置双剪刃，以便使碎断件变短。剪机出轴密封采用聚丙烯酸脂橡胶密封圈。主要件材质：刀轴42CrMoA,齿轮为锻件（齿圈20CrMnMo,其余Q235）
8、,剪刃4Cr5WMoVSi。第三种：倍尺飞剪说明：该组合飞剪将与八钢型材厂小型机组现用倍尺飞剪交换，其剪切参数需满足型材厂剪切弹簧扁钢等产品的需要。八钢提供有关资料，飞剪底座制作考虑小型机组飞剪原安装尺寸。功能：将棒材按倍尺长度分段剪切。型式：启停制回转/曲柄组合剪。设备组成：电机驱动装置、飞轮、齿轮箱、曲柄连杆刀座和剪刀、回转臂和剪刀等。结构特点：电机为起停工作制，直接驱动带减速级的齿轮箱。齿轮箱的双输出轴为曲轴，分别带动装配上下剪刀的连杆机构，此时剪机为曲柄剪。剪刀刀座作圆周运动，剪刀作平动，剪刀面在剪切瞬间基本与棒材垂直，并与棒材速度基本一致，在轧件运动中将其剪断。在剪切高速小规格棒材时
9、，将齿轮箱的双输出轴上的连杆机构取下旁置，再装配回转臂，剪机被改装成回转剪。剪刀作圆周运动，其水平速度与棒材速度基本一致，在棒材运动中将其剪断。在剪切低速大规格棒材时，使用曲柄剪，同时将飞轮投入使用。飞轮装配在电机和齿轮箱之间的传动轴上，通过离合器与之相联。在电动机和减速机之间的联轴器处装有制动器，剪切制动后锁住驱动装置，使剪刀停位预定的位置。主要参数：剪切速度：剪刃宽度：剪切钢种：、钢、；剪切温度：C剪切断面：精轧机功能：轧制成品线材。型式：45顶交悬臂辊式轧机。组成：传动装置，增速器，10机架辊箱。安全罩，空过套管，专用工具等。特点：轧机采用45顶交布置，无扭轧制；10架轧机由1台电机集中
10、传动；辊缝由装在每个机架辊轴上的偏心套对称轧制线调整，使轧制线固定；由于辊环精确地固定在辊轴上，因此不要求轧辊进行轴向调节；辊轴由油膜轴承径向支撑，由滚动轴承承受轴向负荷；在辊轴工作侧的油膜轴承设有热电阻，以监视轴承温度，并自动报警。各个辊轴上设有特殊双口密封接触旋转抛油环，防止水进入辊箱或者油从辊箱中外泄。辊环喷水冷却。设有安全罩，安全罩由液压缸打开。配置辊环装拆工具，用来在线快速换辊。主要参数：辊环尺寸：228/205x72（5架）170/155x72（5架）辊环材质：碳化钨电机功率：6000kW，交流变频调速辊环更换：液压工具，用于辊环更换。棒材穿水冷却装置在精轧机组出口与3#剪之间设置
11、了水冷装置，出精轧机的带肋钢筋棒材立即进入水冷装置进行在线余热淬火处理，也就是将轧件经过水冷装置强制水冷，使其表面温度急剧降低至C左右，形成马氏体组织。出水冷箱后，轧件芯部的热量散出，对表面马氏体组织进行回火，最终获得表面为回火马氏体组织、芯部为细粒珠光体组织。这种组织的产品具有较高的抗拉强度，可使带肋钢筋强度提高一个等级。根据不同钢种、规格的产品要求，对水冷装置的使用段数、水量等进行人工设定，以便使轧件上冷床时达到要求的轧件温度。功能：对轧件强制冷却，达到细化晶粒，提高钢材的力学性能、改善轧件表面质量的目的。设备组成：单线穿水冷却总成；双线穿水冷却总成；三线、四线穿水冷却总成；旁通辊道等共计
12、4条通道。都安装在横移小车上。横移小车采用液压驱动。穿水线出口设置压缩空气吹扫，横移小车将需要的通道横移对准轧制线，满足不同的生产工艺。主要参数：型式：4个水冷段组成，分段驱动。水系统压力：三流量：三m旁通辊道：辊子速度：上床温度控制：WC吐丝机卧式低惯量吐丝机，具有线材头部定位控制功能，保证线环的头部以最佳方位落到斯太尔摩线上，以避免运输过程的事故，消除生产损失；还具有速度周期波动控制功能，以改善线环直径，提高线材集卷密实度。倾斜角度：20（15）线环平均直径：0吐丝速度：（最大设备能力）传动方式：直流电机传动，功率一风冷线功能：布置在吐丝机之后。将线圈输送到集卷站。通过“延迟”冷却或“标准
13、”冷却方式，得到钢种需要的冶金机械性能。延迟冷却时输送机以低速运行，以形成密实的线圈，保温罩关闭，风机停转；标准冷却时辊道以较高的速度运行，线材线圈形成敞开型式，保温罩打开，采用强制风冷。特点：运输机分为8个基本的运输机段，加入口倾斜段和出口段。各段的辊子由交流变频电机链式传动，每段可独立进行速度控制；运输机速度可调，以获得最佳冷却效果；跌落段设在每段末端，以便分开线圈，改善线材的冷却，由此改善拉伸强度的均匀性和改变运输机段的速度；主要参数：总长：86.149m保温罩长：60m辊道共分：10段入口段1段，长3.8m冷却段8段，9.25m/段；出口段1段，长4.4m运输速度：0.12.0m/s辊
14、子规格：120mm（入口段125mm）辊子长：1540mm辊子材质：耐热球墨铸铁辊子间距：130/200/250mm落差的位置2、3、4、5段的尾部落差高度：60mm大落差的位置68段的尾部落差高度：200250mm出口段横移距离：300mm辊子传动电机：AC15kW变频调速，10台风机电机：前6台为250kW变频调速电机，后8台为200kW电机风机空气流量：前6台19万m/h，后8台15万mD/h。静压力：3000Pa二集卷筒功能：将散卷收集成卷，并使轧机以正常节奏轧制时，作为一个缓冲存贮空间。参数：集卷筒内径：850mm集卷筒外径：1250mm鼻锥升降行程：50mm临时托卷臂；6个三双芯棒
15、装置功能：位于集卷筒的下方。收集卷并形成线卷的内径；绕斜台旋转使立卷转换为水平卷。在集卷筒的临时托卷臂打开时，支承鼻锥。特点：两个芯棒互成90安装。参数：芯棒长度：3581mm回转角度；90减速电机：AC35kW变频调速鼻锥升降液压缸：63/45x200mm四线卷运输小车功能：从双芯棒上卸下线卷，并输送到P-F线取卷位。特点：小车的移动由电动齿条装置完成；参数：小车行程：10450mm小车速度：max0.7m/s五P-F运输线功能：将线卷运输小车上的线卷运送至打捆机、线卷秤、卸卷站等，可依次完成取卷、修剪取样、打捆、称重、贴标签、卸卷等动作，并在运输中将线卷冷却。特点：为“积放式输送机”，简称“P-F线”(Power-Free)参数：全长：350m小车承载能力：Max2500kg线卷长度：2400mm小车速度：0.25m/s六滚圆机1. 盘卷最大重量：2000kg2. 盘卷外径：01250-1300mm
