LNG低温储罐安装施工技术方案

《LNG低温储罐安装施工技术方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《LNG低温储罐安装施工技术方案（44页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、Z1. 适用范围本方案适用于广东东莞九丰 LNG工程两台80000m3液化天然气储罐的外罐及内罐施 工，详细施工内容包括外罐罐底、壁板、拱顶以及内罐罐底、罐壁、内罐铝吊顶的施工。2. 编制依据API 620大型焊接低压储罐的设计及施工ASMEfi范第区卷焊接和钎焊评定EN14620-2006版中国环球工程公司设计图纸和相关技术资料3. 工程概述3.1工程简介1）广东东莞九丰LNG工程施工任务为两台液化天然气低温储罐，储罐形式都为单包容 双层金属结构保冷储罐，储存介质为液化天然气，设计规范为API 620，容积为80000n3，外罐材质16MnDR内罐材质为06Ni9，内罐顶为铝吊顶；此 LNG

2、储罐设计 参数见表1,结构参数见表2。表1 LNG储罐设计参数表内罐外罐规范API 620 10TH. ADD. 2002容积80000n3物料种类液化天然气蒸发气密度（Kg/m 3 ）440温度操作温度（C ）-162环境设计温度（C ）-170/65环境压力操作压力（Kpa）312312设计压力（Kpa）-0.4914.7最大液位高度24200mm/表2 LNG储罐结构参数表参数内罐外罐内径58000mm60000mm高度34320mm36000mm罐底结构形式弓形边缘板+中幅板 边缘板：对接 中幅板以及边缘板与中幅板： 搭接弓形边缘板+中幅板 边缘板：对接 中幅板以及边缘板与中幅 板：搭

3、接罐底板厚度边缘板14mm中幅板6mm边缘板12mm中幅板8mm罐壁板厚度共12圈，自下至上依次为：22mm 20mm 18mm 16mm14mm 13mm 11mm 9mm 9mm9mm 9mm 9mm共13圈，自下至上依次为：15 圈 18mm610 圈 16mm1113 圈 14mm加强圈和抗风圈八圈四圈承压环/罐壁承压环加罐顶承压环厚度为46mm罐顶板内置铝吊顶钢构架加蒙皮结构，球形拱顶，半径为48000mm,拱顶板厚度10mm2) 本工程由中国寰球工程公司设计，广东顺业石油化工建设监理有限公司监理，中国 石化集团第四建设公司承担安装任务。外罐为素材到货，内罐为半成品(下料、坡 口加工

4、完毕)到货。3) LNG储罐外罐下料、切割、滚弧以及内罐壁板的滚弧施工在中石化四公司预制厂进 行，外罐的喷砂防腐施工在现场进行。3. 2工程特点(1) LNG低温储罐为双层结构，从材料检查验收、预制、组装、焊接、试验、保冷， 施工程序多，交叉作业多，施工中一环扣一环，工期紧，任务重。(2) 内罐罐壁最小板厚仅为 9mm焊接时易产生焊接变形，施工中必须采取有效的防变形措施，保证罐体成形良好。（3）内罐为06Ni9材质，焊接材料均为镍基焊材，且内罐壁 100%RT佥测，因此要求焊 工群体素质高，施工前必须提前做好焊工培训考核工作。（4）内外罐材质多，焊接材料品种多，对焊材管理要求严格。（5）本工程

5、为单包容双层金属结构保冷储罐，受内外罐结构影响现场涉及施工工艺 较多，例如外罐采用倒装法施工，而内罐采用罐壁内挂钢平台正装法施工。4. 主要工程实物量主要工程实物量见表3序号名称分项重量（吨）总重量（吨）1罐底内罐底154.12350.38外罐底196.262罐壁内罐壁（含加强圈）705.941733.49外罐壁（含抗风圈、承压环）1027.553罐顶内罐铝吊顶48.38585.79外罐拱顶537.415. 材料验收与管理5.1材料验收1）对到货材料的质量证明材料，应按相关材料标准复核其化学成分和力学性能，低温钢还应有低温冲击试验值。内罐材料的测厚按ASM规范要求进行。2）低温钢板、钢管、管件

6、和锻件施工前应该对其材料牌号，并进行外观检查，表面不 得有裂纹、气泡、缩孔、折叠、夹渣等缺陷，否则应进行消除，缺陷消除处应平 滑、无棱角，消除缺陷的深度不应超过材料标准规定的负偏差。3）施工前，应及时做好材料报验工作。5.2材料管理低温储罐材料及零部件材质较为特殊、品种规格多、数量大，要保证施工的正常进行， 必须抓好材料管理工作，为此将采取如下方法加强材料及零部件的管理工作。1) 材料及预制件要做好标识，外罐板材下料后必须进行材料标识移植。设专人负责材 料预制件、零部件的清点、检验、验收工作。2) 施工现场设计必要的场所，要做到分类摆放，小件要入房，内罐半成品材料要求防 护措施，材料要有醒目的

7、标记。3) 不锈钢、铝材等施工过程中应避免和碳钢材料接触。6. 基础验收6.1验收要求储罐安装前应对基础的基础轴线、标高、地脚螺栓、进行复测，并进行中间交接验收, 验收要求：(1) 基础强度达到设计要求：(2) 基础的轴线和标高基准点准确、齐全。(3) 沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。6.2基础的水平度检查基础水平度采用水准仪测量，示意图如下：检测要求如下：半径方向测量点间隔5米，至少测量2点、圆周方向测量点间隔3米,至少测量8点。合格标准：在制度壁板位置下基础标高允许偏差符合：每9m弧长范围内为土 3mm整个圆周土 6.4mm其余部分表面平整度控制在土 13mn以内。6

8、. 3基础的直径和方位检查检查基础的直径以及 0、90、180、270四个方位，基础的直径应不小于设计 值。6. 4地脚螺栓位置检查地脚螺栓定位后应进行检测，半径方向允差为土5mm，顶面间距允差为土 5mm，地脚螺栓标高允差为-0， +10mm，垂直度允差为土 3mm。7. 施工工序Z外罐罐底大角缝、收缩缝组焊外罐罐底保冷层施工罐顶开孔接管安装内罐底板组焊、检验8. 主要施工工艺8.1 施工准备1) 施工现场平整、坚实，运输和施工道路畅通，施工机具进入现场。2) 准备好工装卡具，样板和检测计量器具等，所有检测计量器具必须经过校验合格， 并有相应标识。3) 了解设计采用的标准及施工验收规范，领会

9、设计意图。对施工图汇审所提出的问题 及解决方法，以适当的形式进行会签，作为正式文件指导施工。4) 施工前技术负责人对作业人员进行技术交底，做好施工前的技术培训。8.2 预制件验收1) 所有预制构件出厂前按设计图纸与标准规范进行检验，并有相应的施工记录和检验 报告。对于罐壁板，要同时按放大样、测量拱高、样板三种方法检查。罐壁板用胎 具运输，小型预制件采用包装箱或打捆包装运输，并注明预制件的名称、数量等内 容。2) 预制件按安装时间陆续运抵现场，按部件类别运输存放，有明显的标记。3) 存放过程中要铺垫平整，大件采用扁担吊装防止产生变形。8.3 外罐罐底的施工1) 基础放线基础验收合格后，以基础中心

10、点为中心划出四条十字基准线，再划出边缘板安装在位置 线。边缘板安装位置圆周线要计入边缘板对接焊缝的收缩量(边缘板每道焊缝按纵向收缩 4-5mm计入)。以放大的直径划出安装基准圆。中幅板以中心条块为基准划出安装位置线。2) 外罐底板敷设 边缘板之间为带垫板的对接接头，中幅板之间为搭接接头，边缘板与中幅板之间为搭接接头，中幅板的搭宽度为 45mm边缘板与中幅板的搭接宽度为 60mm由于采用对接接头且 罐底基础为沥青砂，因此设计不要求罐底下表面进行防腐。3) 外罐底组对、焊接中幅板调整好搭接量后进行组对点焊，组对点焊应使两搭接板贴合紧密。搭接接头三层 钢板重叠部分，应将上层底板切角。切角长度应为搭接

11、长度的 2 倍，其宽度应为搭接长度的 2/3 。在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。边缘板对接缝，每 5 块边缘板先组焊成一体，留 5 道收缩缝最后焊接。边缘板对接缝应符合图纸要求，组对错边量w 1.6mm对口间隙为4-10mm（内侧4mm外侧10mm。4）外罐底的检验 有关无损检测（探伤）的内容见焊接技术方案 检查组对工卡具留下的焊疤是否打磨，有无裂纹以及凹坑，如有必须补焊。 焊缝的咬边深度不得大于 0.4mm 中幅板以及边缘板的焊缝必须进行 100%!空试验，真空试验压力不得低于 53KPa5）真空试漏方法a）在罐底焊缝全部焊接完毕且无损检验合格后，清除罐底上的杂物，进行罐

12、底板焊缝的真空试漏。试验负压值不低于53kPa,无渗漏为合格，充水试验完毕后再进行一次复验。b） 真空泵和真空箱上各装 1块真空表，压力表表盘直径不小于100mm，抽真空值为 0.1Mpa,精度为2.5级；c）将真空箱扣在涂有肥皂水的焊道上面，通过真空箱上的透明玻璃，观察焊道表面是 否产生气泡，如有气泡产生做好标记，补焊后再次试漏，直至合格；d）漏点补焊时，先用砂轮机磨削漏点，缺陷全部清除后，采用手工电弧焊焊接工艺进 行补焊，每次补焊长度不小于 50m m，补焊后重新进行检验。5）罐底真空试漏示意图：罐壁板罐底边缘板罐底中幅板抽真空管棉真空箱 体密封海进气管视镜玻 璃8.4内罐罐底的施工1）内

13、罐底的结构同外罐底，但内罐底高于外罐底650mm内外罐底之间全部为保冷绝热材料（泡沫玻璃及干砂层），内罐边缘板下部为珍珠岩混凝土预制块。内罐底边缘板对接焊缝为双面焊接结构，因此，内罐底边缘板应架高铺设，以便于焊接仰焊位置。2) 内罐底边缘板应在外罐罐底珍珠岩混凝土块安装检验合格后安装。3) 因两罐底之间的保冷材料的特性(不能沾水)，其施工必须采取有效的防水措施。 内罐底中幅板应在底部 650 厚保冷层施工后进行。4) 内罐底板的铺设、组焊、检验的要求与外罐底板相同。8.5 外罐罐壁的施工8.5.1 承压环的组装外罐壁采用液压顶升法倒装，首先安装罐壁承压环，再安装外罐顶骨架，安装外罐顶板 和内罐

14、顶，然后安装顶圈壁板，安装罐顶承压环，依次倒装剩余各圈壁板。(1) 罐壁承压环组装位置线的确定 在边缘板上划出罐壁承压环的安装基准圆线，安装基准圆以下式计算：R= r + N*a/2 n式中：R:罐壁承压环基准圆内半径数据(mr)r ： 罐壁承压环图纸内半径N ：罐壁承压环的数量a ：立焊缝焊接收缩量( 22.5mm)n :圆周率(3.1416)(2) 在基准圆内侧50mm位置划一个检查圆。(3) 在罐壁承压环安装基准圆的内侧按每隔 700mn长度点焊一个70X 50X 6的档板。(4) 罐壁承压环的组装 按照图纸的排板要求顺序围板。相邻两块承压环用组对卡具连接，每道纵缝用2个组对卡具，组对卡具连接的方帽应在围板前划线焊好； 检查罐壁承压环的组对间隙应符合图样规定的要求，错变量不得大于1.5mm 检查罐壁板的上口水平度，每张罐壁板检查两点，水平度最大和最小值之间不得大于6mm； 检查罐壁板的垂直度，每张承压环检查两点，垂直度的允许值为土3mm(5) 罐顶承压环的组装 罐顶承压环在罐顶骨架、罐