摘 要本文从液压千斤顶结构与工作原理的分析，按要求对参数进行选择，按参数进行设计、教核，四个方面，层层推进，步步为营，逐步阐述液压千斤顶设计的全过程尤其在手柄，顶杆，液压缸，焊接夹具设计中，运用已掌握的液压结构原理知识、机械设计与制造理论及计算公式、机械加工工艺，确定了整个液压系统各个零件的几何尺寸，确保了液压千斤顶的质量和强度该液压千斤顶额定起重量为5 T，极限为6 T，当超过5.5 T时自动泄荷，保证千斤顶不会因为超负荷而损坏该液压千斤顶系统简单，实用性强，成本低，使用维护方便，抗拉性能强，运行稳定可靠手柄的灵活设计及低强度运行，更增加了千斤顶使用的普便性关键词：工作原理，几何尺寸，手柄设计，加工工艺，强度AbstractFrom the hydraulic jack structure and working principle of the analysis required parameter selection, design parameters, to teach nuclear four aspects of every level to promote, at every step, and gradually elaborate the design process of the hydraulic jacks. Especially in the handle, push rod, hydraulic cylinder, welding fixture design, the use of the structural principle of knowledge of the master hydraulic, mechanical design and manufacturing theory and formulas, the mechanical processes to determine the geometric dimensions of the various parts of the entire hydraulic system, to ensure the quality and strength of the hydraulic jacks.The hydraulic jack rated lifting capacity of 5 T-limit is 6 T, when more than 5.5 T-automatic drain charge to ensure that the jack will not overload damage. The hydraulic jack system is simple, practical, low cost and easy maintenance, tensile properties, stable and reliable. Handle the flexible design and low-intensity running, which adds to the jack to use the S & P will.Keywords: working principle, geometry, handle design, processing, strength 目 录摘 要 I1液压技术 1液压技术的发展及应用 1千斤顶的分类及用途 22液压千斤顶工作原理分析 4液压千斤顶的作用 5液压千斤顶主要构件分析 53液压缸的设计 63.1 液压缸的主要形式及选材 6（液压缸主要参数的计算）液压缸的压力 6液压缸的输出力与输出力 73.4 液压缸的输出速度 73.5 液压缸的功率 8小液压缸的主要参数计算 84液压控制阀 94.1 方向控制阀 9普通单向阀 9背压阀 95拉压杆和弯曲杆的设计 105.1 弯曲杆(手柄)的设计 10求得支座反力 10梁的剪应力FS及弯矩M 10确定危险截面 11活塞杆（拉压杆）的设计 136液压油的选用 147工艺规程设计 15热处理 15制订工艺路线 158焊接夹具设计 17设计理由 17焊接夹具的设计原理 178.3 确定夹具结构方案 17结 论 22致 谢 23参考文献 24附 录 A 251液压技术1.1液压技术的发展及应用自18世纪末英国制成世界上第一台水压机算起，液压传动技术已有二三百年的历史。
直到20世纪30年代它才较普遍地用于起重机、机床及工程机械在第二次世界大战期间，由于战争需要，出现了由响应迅速、精度高的液压控制机构所装备的各种军事武器第二次世界大战结束后，液压技术迅速转向民用工业，液压技术不断应用于各种自动机及自动生产线本世纪60年代以后，液压技术随着原子能、空间技术、计算机技术的发展而迅速发展因此，液压传动真正的发展也只是近三四十年的事当前液压技术正向迅速、高压、大功率、高效、低噪声、经久耐用、高度集成化的方向发展同时，新型液压元件和液压系统的计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助测试(CAT)、计算机直接控制(CDC)、机电一体化技术、可靠性技术等方面也是当前液压传动及控制技术发展和研究的方向我国的液压技术最初应用于机床和锻压设备上，后来又用于拖拉机和工程机械现在，我国的液压元件随着从国外引进一些液压元件、生产技术以及进行自行设计，现已形成了系列，并在各种机械设备上得到了广泛的使用液压传动之所以能得到广泛的应用，是由于它具有以下的主要优点：(1)由于液压传动是油管连接，所以借助油管的连接可以方便灵活地布置传动机构，这是比机械传动优越的地方例如，在井下抽取石油的泵可采用液压传动来驱动，以克服长驱动轴效率低的缺点。
由于液压缸的推力很大，又加之极易布置，在挖掘机等重型工程机械上，已基本取代了老式的机械传动，不仅操作方便，而且外形美观大方 N/W3)可在大范围内实现无级调速借助阀或变量泵、变量马达，可以实现无级调速，调速范围可达1∶2000，并可在液压装置运行的过程中进行调速4)传递运动均匀平稳，负载变化时速度较稳定正因为此特点，金属切削机床中的磨床传动现在几乎都采用液压传动5)液压装置易于实现过载保护——借助于设置溢流阀等，同时液压件能自行润滑，因此使用寿命长6)液压传动容易实现自动化——借助于各种控制阀，特别是采用液压控制和电气控制结合使用时，能很容易地实现复杂的自动工作循环，而且可以实现遥控7)液压元件已实现了标准化、系列化和通用化，便于设计、制造和推广使用液压传动的缺点是：(1)液压系统中的漏油等因素，影响运动的平稳性和正确性，使得液压传动不能保证严格的传动比2)液压传动对油温的变化比较敏感，温度变化时，液体粘性变化，引起运动特性的变化，使得工作的稳定性受到影响，所以它不宜在温度变化很大的环境条件下工作3)为了减少泄漏，以及为了满足某些性能上的要求，液压元件的配合件制造精度要求较高，加工工艺较复杂。
4)液压传动要求有单独的能源，不像电源那样使用方便5)液压系统发生故障不易检查和排除总之，液压传动的优点是主要的，随着设计制造和使用水平的不断提高，有些缺点正在逐步加以克服液压传动有着广泛的发展前景1.2千斤顶的分类及用途千斤顶是一种起重高度小(小于1ｍ)的最简单的起重设备，它主要用于厂矿、交通运输等部门作为车辆修理及其它起重、支撑等工作其结构轻巧坚固、灵活可靠，一人即可携带和操作千斤顶是用刚性顶举件作为工作装置，通过顶部托座或底部托爪在小行程内顶升重物的,轻小起重设备它有机械式和液压式两种机械式千斤顶又有齿条式与螺旋式两种，由于起重量小，操作费力，一般只用于机械维修工作，在修桥过程中不适用液压式千斤顶结构紧凑，工作平稳，有自锁作用，故使用广泛其缺点是起重高度有限，起升速度慢液压千斤顶分为通用和专用两类 专用液压千斤顶使专用的张拉机具，在制作预应力混凝土构件时，对预应力钢筋施加张力专用液压千斤顶多为双作用式常用的有穿心式和锥锚式两种穿心式千斤顶适用于张拉钢筋束或钢丝束，它主要由张拉缸、顶压缸、顶压活塞及弹簧等部分组成它的特点是：沿拉伸轴心有一穿心孔道，钢筋(或钢丝)穿入后由尾部的工具锚固。
近年来随着科技的飞速发展，同时带动自动控制系统日新月异更新，液压技术的应用正在不断地走向深入 2液压千斤顶工作原理分析 图2.1 液压千斤顶工作原理图7.单向阀 8.大活塞 9.大油缸 10.管道 11.截止阀 12.油箱图是液压千斤顶的工作原理图大油缸9和大活塞8组成举升液压缸杠杆手柄1、小油缸2、小活塞3、单向阀4和7组成手动液压泵如提起手柄使小活塞向上移动，小活塞下端油腔容积增大，形成局部真空，这时单向阀4打开，通过吸油管5从油箱12中吸油；用力压下手柄，小活塞下移，小活塞下腔压力升高，单向阀4关闭，单向阀7打开，下腔的油液经管道6输入举升油缸9的下腔，迫使大活塞8向上移动，顶起重物再次提起手柄吸油时，单向阀7自动关闭，使油液不能倒流，从而保证了重物不会自行下落不断地往复扳动手柄，就能不断地把油液压入液压缸下腔，使重物逐渐地升起如果打开截止阀11，液压缸下腔的油液通过管道10、截止阀11流回油箱，重物就向下移动这就是液压千斤顶的工作原理通过对上面液压千斤顶工作过程的分析，可以初步了解到液压传动的基本工作原理液压传动是利用有压力的油液作为传递动力的工作介质压下杠杆时，小油缸2输出压力油，是将机械能转换成油液的压力能，压力油经过管道6及单向阀7，推动大活塞8举起重物，是将油液的压力能又转换成机械能。
大活塞8举升的速度取决于单位时间内流入大油缸9中油容积的多少由此可见，液压传动是一个不同能量的转换过程2.1液压千斤顶的作用本液压千斤顶是杭州万海五金经营部销售的QYL5D油压千斤为三一重工股份配套加工的外协件，它用在飞机的起落架以及吊车，挖掘机、装载机、推土机、压路机、铲运机的支撑架的机构中，主要是起到支撑作用因此，该零件的质量及精度在使用中是非常重要的，必须制作出合理的工艺规程以确保零件的质量2.2液压千斤顶主要构件分析该系统是一个组焊件，技术条件要求为：组焊后加工，热处理调质达到HB240～HB280表面粗糙度最高达到Ra µm，最低达到Ra µm，尺寸公差较小，另外有一处位置公差要求，这就需要经过粗加工、半精加工、精加工过程本零件用于大批量生产本系统主要运用了：杠杆原理，帕斯卡原理，单向阀单向导通原理等3液压缸的设计3.1 液压缸的主要形式及选材液压缸能将液压能转换为机械能，用来驱动工作机构作直线运动或摆动运动它是液压执行元件液压缸由于结构简单，工作可靠，除单个使用外，还可几个组合或与杠杆、连杠、齿轮齿条、棘轮棘爪、凸轮等其他机构配合，实现多种机械运动，因此应用十分广泛液压缸有多种类型。
按结构特点可分为活塞式、柱塞式和组合式三大类；按作用方式又可分为单作用式和双作用式两种由于液压缸要承受较大压强，故液压缸采用：45号钢活塞式单作用液压缸3.2（液压缸主要参数的计算）液压缸的压力（1）额定压力Pn: 也称为公称压力，是液压缸能用以长期工作的最高压力油液作用在活塞单位面积上的法向力图单位为Pa，其值为:Pn=G/A=5×104 ÷（3.14××）×105 Pa 图 液压缸的计算简图式中：为活塞杆承受的总负载；A为活塞的工作面积上式表明，液压缸的工作压力是由于。