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1、医用气体工程施工方案及技术措施一、管道施工方案及主要技术措施本工程为综合门诊楼，医用气体管道采用不锈钢无缝管，鼠弧焊接。阀门附件采用法兰或丝扣连接。1、医用气体管道的施工方法和主要技术措施：、医用气体管道安装工艺流程：、管道瀛弧焊接操作工艺：管道在焊接前应该使用四氯化碳进展脱脂处理吸引管道除 外，脱脂处理选择专业公司进展或者是采购经过脱脂的不锈钢管材。 处理合格前方可进展焊接作业。管材必须按设计图纸下料，坡口制作按GB50236-98付录C进展 坡口加工宜采用等离子切割或机械加工方法。 修磨管口使用专用砂轮 片，预制安装不得用铁质工具敲击。组对时不得采用强力组装，接头 壁必须齐平。在坡口两侧2
2、00MM围用碳水涂刷一遍。点固焊，不得有气空、夹渣、夹鸨、裂纹存在。为防止焊缝产 出热裂纹，焊后可采用水冷强制冷却措施。奥氏体不锈钢采用手工电弧焊时，具运条方法角度与底碳钢焊 接根本一样。不锈钢管道的焊接采用鼠弧焊封底，手工焊盖面、管腔充敏保 护，使管侧焊缝不产生氧化，保证光洁，对于口径较小的不锈钢管， 也可直接用瀛弧焊封底和盖面。不锈钢管道焊接时，不允许在焊口外的基体金属上引弧和熄 弧，熄弧或更换焊条时，应在弧坑前方约 20mm-25mmte引弧，然后 在将电弧返回弧坑，同时注意焊接盖面在上一段焊缝 10mm-15mmte 开场。为了防止焊接时飞溅物等落在管材上， 焊接前应在焊口周 围用阻燃
3、带，白垩粉和石棉橡胶板进展保护，防止飞溅物落上管子上。焊接层数及焊道数应根据壁厚选择。不锈钢焊接后，首先 要除去溶渣和焊缝附近的污垢，然后进展钝化处理。不锈钢管子管件组对的焊口，要便于施焊，减少横焊、和 仰焊、焊接时采取防变形措施，减少固定焊口，力求做到整体预制安 装。当采用气焊时，其操作方法一般采用左焊法。焊距与焊件成 4050。火焰中心与熔池距离不小于2MM为宜，焊炬不作横向摆动， 一条焊缝一次焊完不得中断。、管道瀛弧焊接质量标准：对接接头外表严禁有气孔、裂纹、夹渣等缺陷施焊前必须进展工艺评定并编制作业指导书所使用的材料必须符合设计要求。允许偏差工程必须符合下表规定：焊缝余高错边接头平直度
4、的允许偏差:检查容允许偏差检验方法余高bI Hm类钢管b 1+0.1 S 3检验尺IV V类钢管b 1+0.25 5外壁错边量I Hm类钢管15% h 且3检验尺IV V类钢管25% h 且5接头平直度h 1010V h203表中：S为焊缝宽度b为余高h为板管厚、成品保护：焊口焊完后用稀盐酸把焊口清洗干净，并用清水清洗焊后成品、半成品应放置合理，位于反修位置，不宜布置在支架 上、混凝土及墙壁套管。直径管不得有十字形焊缝。不锈钢管，不锈板材不得与其它钢材混放在一起、管道检查、检验和试验：外观检验：外观检验应包括对各种管道组成件、 管道支承件的检验以及在管 道施工过程中的检验。管道组成件及管道支承
5、件、管道加工件、坡口加工及组对、管道安装的检验数量和标准应符合 ？ 工业金属管道工程施工及验收规 ？的 有关规定。除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外，应在焊完后立即除去渣 皮、飞溅，并应将焊缝外表清理干净，进展外观检验。射线照相接验和超声波检验：管道焊缝的部质量，应按设计文件的规定进展射线照相检验或超 声波检验。射线照相检验和超声波检验的方法和质量分级标准应符合 现行标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规 ？的规定。管道焊缝的射线照相检验或超声波检验应及时进展。 当抽样检验时，应对每一焊工所焊焊缝技规定的比例进展抽查，抽检比例不得低于5%,其质量不得低于m级。检验位置应由施工单位和建立单位
6、的 质检人员共同确定。当检验发现焊缝缺陷超出设计文件和本规规定时，必须进展返 修，焊缝返修后应按原规定方法进展检验。当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时， 那么该次抽样所代表 的一批焊缝应认为全部合格；当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷 时，除返修该焊缝外，还应采用原规定方法按以下规定进一步检验： 每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝。当这两道焊缝均合格时，应认为检验所代表的这一批焊缝合格。 当这两道 焊缝又出现不合格时，每道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同一批 焊缝。当再次检验的焊缝均合格时，可认为检验所代表的这一批焊缝 合格。当再次检验又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一批
7、焊缝全 部进展检验。、管道强度试验：管道强度试验前，应检查系统各管道接口、节点是否已完善，管 道支架是否结实，试验时应缓慢向管道充气，升压时应缓慢升压。本 系统使用气体介质进展试压。室医用气体管道的试验压力必须符合设计要求。 设计无明确要求时，医用气体管道系统试验压力应为设计压力的 1.15倍，真空管道的 试验压力应为0.2MPq当管道的设计压力大于 0.6MPa时，必须有设 计文件规定或经建立单位同意，方可用气体进展压力试验。严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度。试验前，必须用空气进展预试验，试验压力宜为 0.2MPa试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时,如未发现异状或泄
8、漏，继续按试验压力的 10%逐级升压，每级稳压 3min,直至试验压力。稳压10min再将压力降至设计压力，停压时间 应根据查漏工作需要而定。以发泡剂检验不泄漏为合格。、系统吹扫：一般规定：管道在压力试验合格后，建立单位应负责组织吹扫或清洗（简称吹洗）工作，并应在吹洗前编制吹洗方案。公称直径小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫。不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。管道吹扫前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节 流阀、平安阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁 路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进展，吹洗出的脏物， 不得进入已合
9、格的管道。吹扫前应检验管道支、吊架的结实程度，必要时应予以加固。吹扫时应设置禁区。管道吹洗合格并复位后，不得再进展影响管清洁的其他作业。管道复位时，应由施工单位会同建立单位、监理单位共同检查， 并应填写“管道系统吹扫及清洗记录及“隐蔽工程 （封闭）记录。空气吹扫：管道系统的吹扫应在管道试压合格后进展。空气吹扫应利用已经安装并验收合格的无油旋齿风冷空压机， 也 可利用装置中的液氧贮气罐蓄气， 进展连续性的吹扫。吹扫压力不得 超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于 20m/S。空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布 或涂白漆的木制靶板检验，5min靶板上无铁锈、尘土、水分及其他
10、杂物，应为合格。管道吹扫进气口及排气口应选择适当位置， 并能保证将管道系统 的杂物吹扫干净。排气管截面积不小于被吹扫管道截面的 60%,排气 管应接至室外无人到达的地方。、静电接地安装：有静电接地要求的管道，各段管子间应导电。当每对法兰或螺纹 接头间电阻值超过0. 03时，应设导线跨接。管道系统的对地电阻值超过100 Q时、应设两处接地引线。接地 引线宜采用焊接形式。有静电接地要求的不锈钢管道，导线跨接或接地引线不得与不锈 钢管道直接连接，应采用不锈钢板过渡。用作静电接地的材料或零件，安装前不得涂漆。导电接触面必须 除锈并严密连接。静电接地安装完毕后，必须进展测试，电阻值超过规定时，应进 展检
11、查与调整2、管道支架安装:管道支架设置的高度和间距，应符合设计要求和施工规的要求。支架的尺寸和型式应根据现场实际情况确定， 支架上孔眼应采用钻床 进展开孔，严禁使用电、气焊进展开孔。支架上孔眼的孔径比所穿螺 栓直彳全大12mm为宜；支架上飞边毛刺要及时打磨掉， 其端头要进 展倒角处理。支架上焊缝要饱满且无夹渣，除埋入硅中的局部外，应 及时刷防锈漆做好防护处理。支架安装时，成排支架一定要先放线后安装，并确保同层支架高 度一致。立管支架一般要求以 1.异1.8m高为宜。层高5m以上，平 均设置两个管卡。对干、立管支架安装定位，应考虑布置美观，管道 支架的最大间距应符合下表的要求。管道支架的最大间距：管道规格mmD10X1.0D15X 1.2D18X1.2D22X 1.5D35X2.0支架最大间距m2.52.53.03.54.0管道规格mmD54X2.0D67X2.5D85X2.5D108X3.5支架最大间距m5.06.06.08.0管道支架在梁上安装时，膨胀螺栓位置应处于梁的中线以上，这样可以使管道对梁的外力不落在梁弯矩最大的地方，管子与支架抱箍必须结实美观，且接触严密
