公用系统介绍

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1、全厂公用系统介绍一：公用系统概况公用系统：机组共同需要使用的系统，包括燃料、供水、消防、化学水制水、废水处理、制氢等系统，不仅仅为一台机组使用的部分称为电厂公用系统。我厂公用系统主要有以下几个： 循环水系统（包括循环水泵电机冷却水） 仪用压缩空气系统 火灾消防报警及消防水系统 全厂供氢系统 燃气供应系统（调压站） 全厂辅汽系统（包括启动锅炉） 化学制水系统（略） 二：分系统介绍u 循环水系统作用：汽轮机正常运行当中建立凝汽器真空。向汽轮机的凝汽器提供冷却水，以带走凝汽器内的热量，将汽轮机的排汽冷却并凝结成凝结水。循环水除主要供给凝汽器外，还为开式循环水系统提供水源；为闭式水冷却器、凝汽器真空泵

2、提供冷却水，为化学制水车间提供原水。循环水系统主要工艺流程如下：长江取水头自流引水管循环水泵（循泵房设施）进水压力钢管凝汽器排水压力钢管钢筋混凝土排水暗沟排水虹吸井钢筋混凝土排水暗沟排水工作井厂外排水暗沟长江。循环水系统主要工艺设备包括钢闸门、拦污栅、清污机（无）、旋转滤网、循环水泵、液压蝶阀、滤网冲洗水系统、循泵电动机冷却水系统等。循环水系统中的主要设备包括：循环水泵及其出口液控蝶阀、循泵进口旋转滤网及其在线冲洗设备、凝汽器、凝汽器胶球清洗系统、真空泵冷却器以及循环水系统的供回水母管和联络管及阀门、放空阀等。循环冷却水系统采用扩大单元制江水直流供水系统，每台机组配二 台50%容量立式混流循环

3、水泵，长期连续运行，不设备用泵。夏季采用2 机4 泵运行，春、夏季采用2机3泵运行，冬季采用2 机2 泵运行。循环水泵采用湿坑式、固定叶片、转子可抽式、立式混流泵。循环水泵电机采用空水冷，电机空水冷却器及泵推力轴承冷却水采用闭式水，下部轴承采用陶瓷轴承为赛龙轴承自润滑。润滑水采用工业水，其自身出口管引出的润滑水作为备用。循泵房为湿坑结构，分为进水间和循泵吸水间，每台循泵均设有独立的进水流道及旋转滤网、拦污栅等清污设施。循泵出口液控蝶阀兼有蝶阀和止回阀的功能，运行和检修时用于连通或切断循环水系统。两台循泵合并设1 根DN2600 供水压力钢管，在2 根DN2600 之间设置联络管，2只联络阀，

4、4泵并联运行。泵房无人值班，通过DCS 系统控制。出口液控蝶阀与所对应的循泵自动联锁启闭，也可由就地电控箱和电厂DCS控制系统人工操作并监控状态，采用二阶段关闭方式工作，在快开、快关、慢开、慢关的启闭过程中，改善循环水倒流及泵反转的现象，既避免大量倒灌水，又减少水锤危害。主要技术参数：循环水系统循环水泵形式立轴、固定转速、固定叶片、湿坑单级混流泵、转子可抽式、布置方式立式并列露天布置出水口直径mm1400密封/润滑水压MPa0.250.35推力轴承冷却水压MPa0.20.6轴导轴承无水状况下允许的运行时间S120最低允许运行水位m-4.0允许轴振限定值m50循泵电机额定电流A285额定电压 K

5、V 6转速Rpm 495功率KW960绕组温升K80轴承温度90冷却水压MPa0.20.6旋转方向从电机向泵看顺时针旋转出口液控蝶阀型式蓄能罐式结构形式 垂直板式密封方式不锈钢+橡胶软密封开阀方式匀速开启特殊情况下，中间开度可停。（启动注水方式）关阀方式分二阶段关闭先从全开位置到20，然后从20开度全关。手动关阀方式手摇油泵关阀循环水泵的常见故障、原因及处理故障原因处理转动不起来电源故障检查电源并送电电动机问题检修电动机转子部件中有异物清理转子部件轴承被卡住检修轴承部位起动条件不满足检查使条件满足出力不足吸入侧有异物清理吸入池和叶轮叶片与叶轮室间隙过大调节间隙叶片损坏修复叶片转速低测量电压和电

6、源频率有空气吸入提高吸入水位汽蚀提高吸入水位调整工况入口旋转滤网水位差增大及时启动滤网冲洗打不出水转向反了校正转向吸入水位过低提高吸入水位超负荷轴承损坏更换轴承泵内有异物除去异物异常振动和噪声吸入水位过低提高水位汽蚀调整运行工况轴承损坏换轴承电机故障联系检修处理电机联轴器螺栓松动拧紧或换螺栓基础不牢固加固基础排出管路的影响检查排出管路循环水中断处理要点：停机，切除旁路并关闭，关闭机侧相关疏水，加强主机轴承温度、润滑油温、闭式水温监视，闭式水系统手动换水降温，注意闭式水用户，特别是凝泵、空压机。检查低压缸防爆膜。u 全厂辅汽及启动锅炉辅助蒸汽系统的作用是保证机组安全可靠地启动和停机，及在低负荷和

7、异常工况下提供必要的、参数和数量都符合要求的汽源，同时向有关设备提供生产加热用汽。 辅汽汽源：启动锅炉、#1、#2炉低压主蒸汽 辅汽用户：机组轴封、旁路除氧器、化学制水用 辅助蒸汽操作要点：投入该系统时，辅汽相关不透用支路做好隔离措施，防止串汽。需要投入管路要充分暖管疏水，开启阀门要缓慢。投入辅汽系统前，重点检查如下几个系统投入：主机润滑油系统、密封油系统、顶轴油系统、燃机及汽轮机盘车投入。 临港辅汽汽源有冷再来汽，我厂暂时没有。启动锅炉：本厂设有两台KSZS10-0.8/300-Y(Q)型燃气蒸汽锅炉，锅炉采用双锅筒、纵置式、D型布置的自然循环型结构。该锅炉设计额定蒸发量10吨/小时，额定工

8、作压力0.8MPa，过热蒸汽温度300，给水温度20。该锅炉由天津宝成生产，锅炉燃用的燃料为NG，通过本厂天然气调压站减压至启动炉适用的压力等级（0.2MPa）后供其使用。两台启动炉为室内布置，并配有全套的辅助设备，如给水系统、排污系统、加药系统和风烟系统等。锅炉采用卧式快装的型式，锅炉本体重量为45吨。启动锅炉主要参数：序号项 目单 位数 值1型号KSZS10-0.8/300-Y(Q)2锅炉额定出力t/h103过热蒸汽压力MPa(g)0.84过热蒸汽温度3005锅炉最大连续蒸发量（BMCR） t/h126锅炉耗气量（最大/最小）Nm3/h822/2008锅炉负荷调节范围25-1009热态启动

9、时间（0%100%）min510温态启动时间（0%100%）min2011冷态启动时间（0%100%）min5012最大允许温升速率/min2513给水温度20 (常温或104)14进风温度20 (常温)16锅炉保证效率%9317锅炉排烟温度110锅炉受热面主要分为省煤器（螺旋鳍片管）、水冷壁、锅筒、过热器。锅炉右部为炉膛，其四周均以膜式水冷壁包围，对流管束设置在锅炉左部，四周亦以膜式壁结构完全密封，对流管束采用顺列式单回程布置，过热器布置在炉膛出口处，以获得较大的温压，最大限度地吸收高温烟气的热量。为降低排烟温度提高节能效果，锅炉尾部配置有省煤器。燃料在右侧炉膛内燃烧，与炉膛四周水冷壁进行辐

10、射换热后，产生的高温烟气经锅炉后部炉膛出口进入过热器加热饱和蒸汽，再进入锅炉左侧对流管束区域，冲刷对流管束进行对流换热，再进入尾部省煤器，最终以较低的温度经烟囱排入大气。该锅炉的自控系统采用可编程序控制，具备较完善的控制功能，包括：给水自动控制、燃烧的自动调节、蒸汽超压保护、过热蒸汽超温保护、气压高低保护（气体燃料）、检漏（气体燃料）、前后吹扫、熄火保护以及相应的联锁及安全保护等。启动锅炉采用就地集中控制，控制系统采用冗余的PLC控制。启动锅炉流程简图：在启动锅炉房就地控制室内控制启动锅炉设备，同时启动锅炉控制系统通过网络接口与联合循环机组分散控制系统（DCS）进行双向冗余通讯，可通过DCS操

11、作员站对启动锅炉系统实现全部监控和启停操作工作模式：小火模式；大火模式。启动炉相关保护：燃气压力高保护；燃气压力低保护；汽包液位低保护；锅炉风压异常保护；燃机检漏失败保护；锅炉汽包压力高保护；启动炉风机过载保护；锅炉汽包压力测点故障保护；锅炉过热器压力高保护；锅炉汽包水位高保护；锅炉主蒸汽温度高保护；锅炉过热器进口烟温高保护（小火模式下）u 仪用压缩空气系统本厂的压缩空气系统采用扩大单元制方式分别向二台机组，每台机组用一根仪用气母管，两根仪用气母管之间设有联通门。杂用气系统为母管制方式向全厂各个用户供气。压缩空气系统一共配置了四台水冷（闭式水）无油螺杆式空压机，空压机出口配三套空气压缩机净化及

12、干燥装置以满足机组对仪用空气品质的要求，仪用空压机和空气干燥器都布置在专门的空压机房内。设仪用储气罐二个，设杂用储气罐一个，以上储气罐均通过管道连接到各台机组的厂房及各个用气点。化学设仪用储气罐四个，气源来自仪用气A路母管。机组仪用气和化学仪用气均采用干燥器干燥后的压缩空气，杂用气罐的压缩空气直接接自仪用空压机出口母管。1.空压机的操作1.1就地手动控制模式a) 若显示屏显示“STOP”，在就地控制面板上按“”按钮，空压机会启动，并自动加载。b) 如果空压机正在运行，并处于自动运行模式，按“”按钮时，可将自动模式转换为手动模式。如果空压机已经处于手动模式的运行状态，则按“”按钮时，可清除报警信

13、号，熄灭指示灯。c) 若要关机，可按“”按钮。d) 如果已经停机，再按“”按钮，可清除报警信号，熄灭指示灯。e) 无论压缩机处于何种状态，按“”按钮，都将使监控器处于手动模式的状态。1.2自动运行控制模式a) 按下“”按钮，启动空压机，这时空压机便被置于自动运行的模式。b) 如果空压机处于手动运行的模式，则按下“”按钮时，可将手动模式转换为自动模式。c) 如果空压机处于自动运行的模式，则按下“”按钮时，可清除报警信号，熄灭指示灯。d) 在自动运行模式下，按下“”按钮，可使空压机停机，此时，监控器将处于手动停机的状态。1.3顺序控制模式a) 挂起：响应查询命令，可以发回机组的状态，参数信息；但不

14、响应主机的启动、停机、加载和卸载命令。b) 遥控：响应查询命令，可以发回机组的状态，参数信息，但不响应主机的启动、停机、加载和卸载命令。该状态允许遥控输入、输出“启/停”、“加载/卸载”和“设为主机/就地”信号。c) 从机：响应所有命令。但是注意该状态下，如果没有收到主机发出的命令，从机不会启动或加载。从机由主机来监控。2 空压机控制面板指示灯说明 P1：表示分离器内地压力。如果灯光稳定，则显示屏显示P1及数值；如果灯光闪烁，则表示控制器已经发出报警。 P2：表示管线压力。如果灯光稳定，则显示P2及数值；如果灯光闪烁，则表示控制器发出报警。 T1：表示主机排气温度。如果灯光稳定，则显示T1及数值；如果灯光闪烁，则表示控制器已发出报警。 T2：表示干侧排汽温度。如果灯光稳定则显示T2，如果闪烁，则表示控制器已经发出报警。 P1：表示分离器前后的压差。如果灯光稳定，则显示P1及数值；如果灯管闪烁，则表示必需更换滤芯。 P2：表示油过滤器前后的压差。如果灯光稳定，则显示P2及数值；如果闪烁，则表示必需更换油滤芯。 MOTOR：电机过载灯。