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1、CNG压缩机1设备概述1.1名词解释A、容积流量：也称排气量,指压缩机在额定排气压力下，单位 时间内排出的气体容积值。该值在排气端测得并折算到压缩机进气状态，计入级间分离的液体并折算成气体容积值。B、供气量：也称标方排气量，其值为压缩机在单位时间内排 出的气体容积值折算到压力 0.1013Mpa温度20C状态时数值。C压力比：指排气绝对压力与进气绝对压力之比。有总压力 比、级压力比、级实际压力比。总压力比：末级排气接管处绝对压力 与第一级进气管处绝对压力之比。级压力比：各级排气绝对压力与该 级进气绝对压力之比。级实际压力比：压缩机某一级在压缩终了时工 作腔的绝对压力与进气终了时工作腔的绝对压力
2、之比。注：压力比、 进气压力、温度关系进气压力降低，供气量下降。若按原额定排气压 力运行，则压力比上升，排气温度升高。相反，进气压力上升，供气 量提高，功率上升。若按原额定排气压力运行，贝S压力比下降，排气 温度下降。D余隙容积：活塞行至外止点时气缸剩余的容积。包括活塞 端面与气缸盖之间的间隙容积和气缸与气阀连接通道的容积。其不可 能不存在，但要求尽可能减小，主要影响因素为：气阀、活塞环、支 承环、线性膨胀、气体中的残液等等。1.2压缩机作用用于天然气加压1.3设备性能参数1型号V-1/(38-44)-2502供气量323402700Nn/h3吸气压力（表压）3.8-4.4Mpa4额定排气压力
3、25Mpa5输气温度 50 C6压缩介质天然气7噪声声功率级 115dB (A)8润滑油温度 80C9润滑油总耗能 250g/h10汽缸一级直径：O 115mm二级直径：O 60mm11活塞仃程120mm12压缩机转速740r/mi n13轴功率219KW14排气压力一级9.012.0Mpa二级25.0Mpa15润滑方式曲轴、连杆、十子头由油泵输油 润滑；汽缸和填料由注油器注油 润滑16冷却方式主机自然冷却，填料润滑油循环 冷却，极间冷却器水冷17配备动力YB400M-8 型电动机、250kW740r/min、B3 DIIBT4/IP5418震动烈度 28.019压缩机外形尺寸（长*宽* 高）
4、6500*2525*2000mm20全机重量12000kg21生产厂家安瑞科（蚌埠）压缩机有限公司1.4压缩机机构简介压缩机主要由以下部件组成 【最好添加图片说明】（1）汽缸部件：中间接筒、0型圈、排气法兰、排气阀压罩、一 级排气阀总成集合体，一系列零件或产品，组成一个实现某个特 定功能的整体称为总成、一级汽缸、二级汽缸、二级同心阀总成、气 阀压罩、二级缸盖、直通接头、一级进气阀总成、进气阀压罩、压盖；(2) 活塞部件：活塞杆、垫圈、一级活塞、一级活塞环、一级 支撑环、活塞螺母、压环、二级支撑环、二级活塞环；(3) 填料部件：压盖、法兰、0型圈、漏气填料盒、填料盒甲、 冷却套、填料盒乙、填料盒
5、丙、填料盒丁、垫圈、降压填料盒、减压 环组、密圭寸环组、漏气密圭寸环组、刮油环组；(4) 滑道部件：由HT250铸造制成一材料名称：灰铁 250，标 准：GB 9439-88 ,类型：珠光体类型的灰铸铁，密度：约为 6.8-7.3g/cm ，抗拉强度 ob (MPa) : 250，硬度 ：(RH=1 时)209HB 试样尺寸，具有耐热性均较好， 减振性良好，铸造性能较优等性能；(5) 连杆部件：连杆小头衬套、连杆体、连杆螺栓、连杆大头瓦、 安全片、连杆螺母；(6) 机身部件：油底壳部件、轴承座、轴承座盖、骨架油封、机 身、加油器部件、端盖、空心轴、手孔盖乙、油位显示板、粗滤器部 件；(7) 曲
6、轴部件：键盘、O型圈、挡圈、圆柱滚子轴承、曲轴、平 衡铁、调心滚子轴承、挡圈、压圈、螺栓；(8) 十字头部件：十字头螺母、止动垫圈、十字头体、十字头销、 挡圈。2工作原理驱动机(电动机或发动机)通过联轴器带动压缩机飞轮旋转，飞 轮则带动曲轴旋转。曲轴的曲柄销和连杆大头相配合，故曲轴旋转时 带动连杆大头也旋转。由于十字头的运动被十字头滑道所限制，十字 头中心处的十字头销又是和连杆小头相配合的，因此曲轴旋转时，连 杆为摆动，而十字头通过十字头销使十字头在滑道内作往复直线运动， 和十字头相连的活塞组件则在气缸内作周期性的往复直线运动，使各 气缸的工作容积由大变小及由小变大的循环变化，相对的压缩的气体
7、， 由于体积变小而使压力升高，从而达到额定的气体压力。电动机转子通过联轴器带动曲轴旋转，连杆和十字头将曲轴的旋 转运动变成活塞的往复运动，活塞往复运动一次压缩机完成膨胀、吸 气、压缩、排气一个循环。A、膨胀：活塞从外止点向内止点开始运动，外止点与活塞之 间的容积逐渐增大，上个循环由于余隙容积存在而留存缸内的高压气 体膨胀，压力逐渐减小。缸内气体压力大于进气管压力而小于排气管 压力，进气阀关闭，排气阀关闭，缸内气体膨胀，温度降低。B、吸气：膨胀过程活塞运行到一定行程，缸内气体压力减小 到小于进气管压力，进气阀打开，进气管气体进入气缸，当活塞运行 到内止点，吸气过程结束。C、压缩：活塞由内止点向外
8、止点运动，进气阀关闭，外止点 与活塞之间的容积逐渐减小，缸内气体被压缩，压力增大，气体温度 升高。D排气：压缩过程活塞运行到一定行程，缸内气体压力超过 排气阀外的气体压力和气阀的弹簧压力时，排气阀打开，缸内压缩气 体排出，当活塞达到外止点时，排气完毕。至此完成了一个工作循环。3 CNG压缩机的操作的注意事项3.1基本安全注意事项高压系统中的气体完全放空，才可以进行维修工作。安装、操作和维修工作只能由专业人员遵照操作规程和安全指 导进行。操作中不得拆除旋转部件防护装置。工作在机器旁人员应使用听觉保护装置。压缩机旁不放置易燃物，系统附近严禁烟火。配气管路及其他配件，须能承受相应的工作压力。【压力多
9、少】 电缆必须绝缘，不可缠绕，或者碰撞到飞旋部件上；不可损坏 导线保护层；通电时，不可触摸裸露导线和带电体。电源控制箱只能由专业人员开启；电源进线没有切断时，不可 触摸和维修电源控制箱里的部件；维修前，必须检查整个系统是否带 电。3.2操作安全注意事项压缩机必须定期检修，保证良好运转状态，应在技术规范规定 的范围内运行。运行前，注意不可有人在机器上进行检修工作。运行时，不可接触管路系统，尤其是排气管或高温部件；操作 人员不可做其他工作。发现油泄漏，不仅应清除泄漏液，还应修复漏洞。3.3维修安全注意事项维修工作只可在停机并完全放空的压缩机上进行，应断开电源 控制箱的总闸，并将总闸锁上，或贴相应的
10、指示标签。维修前，用氮气将机组中的空气置换干净。只可用原装配件，或推荐使用的零部件进行维修。维修前严格保持清洁，防止尘污。维修后必须检查确认无异物留在压缩机组上面或里面。不可在润滑油系统附近做诸如电焊之类的高温工作。完全降温前，不可用易燃溶剂清洗零部件；零部件清洗后，需 用压缩空气吹干净。压缩空气吹设备时，须戴护目镜。气阀组件，活塞阀及填料不允许自行拆开维修。3.4压缩机适用场合及范围天然气压缩机主要用在加气母站，进入压缩机的气体必须符合下 列要求（GB1780天然气所规定的二类指标）：1、应该不含游离水；2、硫化氢含量应小于20mg/m；3、低热值不小于34MJ/ m3;4、含尘量不大于5m
11、g/m.颗粒直径小于10卩m5、总硫量(以琉计)含量小于 200mg/m；6、二氧化碳含量小于3.0% (V/V)。4压缩机操作4.1压缩机在试行前应做到：压缩机主机、驱运机、辅属设备及相应水、电设施已安装完毕， 并经检查合格；土建工程、防护措施、安全设备也已完成；试运行所需的物质，如：运行记录、工具、油料、备件、量具等 一应齐全；试运行方案已编制，并经审核批准；试运行人员组织落实，应明确试运负责，现场指挥、与区域观察 人员、技术负责人和操作维修人员；将压縮机擦洗干净，并清理好现场；电力调节应落实，检查电动机的旋转方向是否符合压縮机的要求；检查压縮机的气缸、机身、中体、十字头、连杆、缸盖、气阀
12、及 地脚螺栓、联轴器等连接件的连接和紧固情况；检查安全防护装置是 否良好及放置是否合理；盘车2-5转，检查各运行部件有无异常现象，并检查运动部件回流情况，用盘车器盘车后，必须将盘车器移开；检查压缩机上游、下游设备应作好试运行的准备。4.2压缩机冷却水系统，试运行冷却水系统试运行前应对冷却水管路进行检查，看水管路是否符 合压缩机冷却要求 【要求具体是？】，管件是否紧固，阀门是否启闭灵 活，有无漏水，是否符合管路安装的要求；422在冷却水系统试运行时，还应检查冷却水质是否通畅以及冷却水 压力。4.3压缩机润滑系统试运行油箱内应清洗干净，加入符合技术文件中规定的润滑油，并检查 润滑油面高度，是否达到
13、规定的高度；【规定高度范围是？】检查油泵的的旋转方向是否正确【哪个方向为正确？】，油管路是否有泄漏；清洗注油器，装入符合技术文件中要求的润滑油；【使用哪个牌子？润滑油要求时？】应手摇注油器，检查各供油点接头处出油情况和油的清洁程度。4.4压缩机的空载试运行先将电动机启动开关间断地点动几次，察听压 縮机的各运动机 构有无不正常的响声或卡住现象，然后再启动电动机，十压 縮机空载 运转，此时应检查下列各项：检查冷却水系统的压力和回水情况；【运行参数是多少为正常】机油压力应在0.11.3MPa范围内；注油器向各级气缸和填料的注油情况；【如何判断是否正常】压縮机运转声音是否正常；各连接处有无松动现象，机
14、体是否振动，地脚螺栓是否松动；【如 何为正常？判断标准？】无负荷试车5分钟后，应停机进行检查，检查项目如下：(1) 打开机身后盖和侧盖勇手触摸，检查曲轴主轴承发热情况；【如 何为正常？判断标准？】(2) 用手触摸连杆轴瓦、填料函、活塞杆。十字头滑道及十字头的温 度不允许有较高的发热；【如何为正常？判断标准？】(3) 机身油池内的温度几乎没有增加；（4）观察运动机件摩擦表面情况；【如何为正常？判断标准？】 4.5压缩机的试运行停车停主电动机（或其他驱动机）停油泵关上水阀口，冬季应放净管道和机器内的存水检查各部分螺栓、螺母有无松动，设备有无不正常情况应记录并 妥善处理4.6压缩机的起动对于压缩可燃
15、、易燃、化学不稳定气体的压缩机，应先用氮气进 行置换。本班次第一次起动压缩机前，应检查前班次的运行记录，确定压 缩机状态是否正常。检查油位。【油位多少为正常】检查排气管阀门开启位置及各排气管阀门的灵活性，关闭进气阀 或打开排气放空阀。按工艺管线操作要求操作系统阀门。【阀门开关顺序是？】打开各油、水、冷凝液排放阀，排放油、水及冷凝液。检查仪表、保护装置及安全装置是否完好有效。检查机器地脚螺栓是否松动及其他联接件有无松动，压缩机、电 动机、地面和操作平台上应无多余物件（包括机器零件及工具等），地面无油渍。打开冷却水进水阀门，并调整水量。【水量应该为多少】起动润滑装置或手动注油。4.6. 11发出起动警告。起动驱动机。操作有关阀门【具体哪些阀门？如何操作？】，使压缩机进入正常工作。4.7压缩机的停机压缩机停机时，先打开进气旁通阀门，再关闭进气阀门，然后打 开末级油水分
