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1、1. 概况22. 电气调试流程图23. 电气调试准备24. 电气设备单体试验35. 继电保护整定116. 系统操作试验117. PLC系统调试118. 整流所送电179. 整流机组调试1810. 质量保证措施1911. 组织机构2012. 安全技术措施2013. 试验仪表、仪器计划22某电解铝整流所电气调试方案1. 概述某桥铝整流所有五台87000KA整流变压器，经整流装置整流为电解 车间提供直流1080V, 240KA电解电源。两台25000KA动力变压器，为全 厂提供10KV电源。整流变压器，采用79级调压，保证了电解槽电流调节 的需求；整流装置采用12相整流，其直流输出电压电流波动小，为
2、电解提 供优质的直流电源，从而保证了电解铝的质量。五台整流变压器和两台动 力变压器的一次测，都是由110KV供电，110KV断路器全部采用SF6断 路器；10KV断路器采用真空断路。110KV变电站整流所控制采用先进的 PLC控制系统，其控制系统由总调PLC、1#整流机组PLC、5#整流机组PLC、整流循环PLC组成，各PLC之间通过通讯网连接，110KV变电 站及整流变压器，动力变压器的保护、测量、计量等，全都采用智能装置 通过智能通信管理器与各 PLC 系统、监控主机和工程师站连接，从而实现 了保护、测量、计量、自动控制和监控。2. 电气调试流程图（见调试流程图 21 页）3. 电气调试准
3、备调试准备是先行工作，对保证调试质量、加快工程进度尤为重要。调试准备包括：人员准备、技术准备、工作环境准备、调试用仪器仪表准 备、工序条件准备。3.1 人员准备调试人员必须是具备专业知识的工人和技术人员，须经过专门技术培 训和操作安全考核，持证上岗。3.2 技术准备 组织调试人员学习图纸、熟悉工艺要求；进行图纸自审、会审；听取 设计院答疑和技术交流；编写调试方案；做技术交底。3.3 工作现场准备 为保证调试质量及安全，对调试工作的环境提出如下要求：作业现场 清洁；温度及湿度符合电气控制设备的要求；试验电源容量充余，电压稳 定；对电磁干扰采取了有效防范措施。3.4 调试仪器仪表和材料的准备 测量
4、仪器仪表精度直接影响调试质量和进度，根据调试项目及内容编 写计量检测网络图，调试用的仪器仪表必须经过检定并在检定有效周期内 方可使用。4. 电气设备单体试验4.1 电力变压器的单体试验项目，应包括下列内容：4.1.1 测量绕组连同套管的直流电阻； 测量应在各个分接头所有位置上进行，各相测得值的相互差值应小于平均值的 2%；线间测得值的相互差值应小于平均值的1%。4.1.2 检查所有分接头的变压比； 检查结果应与制造厂铭牌数据相比应无明显差别，且应符合变 压比的规律。4.1.3 检查变压器的三相结线组别； 必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符号相符。4.1.4 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸
5、收比或极化指数；所测得的绝缘值不应低于产品出厂试验值的 70%（与出厂同温度）；吸收比与产品出厂值相比无明显差别，在常温下不应小于1.3。4.1.5测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tg6 ；被测绕组tg6值不应大于产品出厂试验值的130% （与出厂同温 度）。4.1.6 测量绕组连同套管的直流泄漏电流；泄漏电流应符合电气设备交接试验规范要求。4.1.7 绕组连同套管的交流耐压试验； 试验电压可按电气设备交接试验标准附录一试验电压标准进行交流耐压试验。4.1.8 测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电 阻；用2500V兆欧表测量，持续时间为1min，应无闪络及击穿现象。4.
6、1.9 非纯瓷套管的试验；应按电气设备交接试验标准进行。4.1.10绝缘油试验。4.1.11 有载调压切换装置的检查和试验；应符合下列要求：4.1.11.1 在切换开关取出检查时，测量限流电阻的电阻值，测得值与产品出厂数值相比，应无明显差别。4 . 1 . 1 1 . 2在切换开关取出检查时，检查切换开关切换触头的全部动作顺序， 应符合产品技术条件的规定。4 . 1 . 1 1 . 3检查切换装置在全部切换过程中，应无开路现象；电气和机械限位 动作正确且符合产品要求；在操作电源电压为额定电压的 85%及以上时， 其全过程的切换中应可靠动作。4.1.11.4 在变压器封锁电压下操作 10 个循环
7、。在空载下按产品技术条件的 规定检查切换装置的调压情况，其三相切换同步性及电压变化范围和规律， 与产品出厂数据相比，应无明显差别。4.1.11.5 绝缘油注入切换开关油箱前，其电气强度应符合电气设备交接试 验标准。4.1.12 额定电压下的冲击合闸试验； 在额定电压下对变压器的冲击合闸试验，应进行5 次，每次间隔时间宜为5min，无异常现象；冲击合闸宜在变压器高压侧进行；对中性 点接地的电力系统，试验时变压器中性点必须接地。4.1.13 检查相位；检查变压器的相位必须与电网相位一致。4.1.14 测量噪音。4.2六氟化硫（SF6）断路器单体试验项目，应包括下列内容：64.2.1 测量绝缘拉杆的
8、绝缘电阻；绝缘电阻值应不低于6000MQ4.2.2测量每相导电回路的电阻； 测量每相导电回路的电阻值及测试方法，应符合产品技术条件的规定。4.2.3 耐压试验；应在断路器合闸状态下，且SF6气压为额定值时进行。试验电压按出厂试验电压的 80%。4.2.4 断路器电容器的试验。4.2.5 测量断路器的分、合闸时间； 应在断路器额定操作电压、气压或液压下进行，实测数值应符合产品 技术条件的规定。4.2.6 测量断路器的分、合闸速度； 应在断路器额定操作电压、气压或液压下进行，实测数值应符合产品 技术条件的规定。4.2.7 测量断路器主、辅触头分、合闸的同期性及配合时间； 应符合产品技术条件的规定。
9、4.2.8 测量断路器合闸电阻的投入时间及电阻值； 应符合产品技术条件的规定。4.2.9 测量断路器分、合闸线圈绝缘电阻及直流电阻；绝缘电阻值不应低于10MQ,直流电阻值与产品出厂试验值相比应无 明显差别。4.2.10断路器操动机构的试验； 应按电气设备交接试验标准有关规定进行。4.2.11 套管式电流互感器的试验； 应按“互感器”的有关规定进行。4212测量断路器在SF6气体的微量水含量；应符合下列规定：64.2.12.1与灭弧室相通的气室，应小于150ppm。4.2.12.2不与灭弧室相通的气室，应小于500ppm。4212.3微量水的测定应在断路器充气24h后进行。4.2.13密封性试验
10、；应符合下列规定：4.2.13.1采用灵敏度不低于1X10-6 （体积比）的检漏仪对断路器各密封部位、 管道接头等处进行检测时，检漏仪不应报警。4.2.13.2采用收集法进行气体泄漏测量时，以24h的漏气量换算，年漏气率 不应大于 1%。4.2.13.3泄漏值的测量应在断路器充气24h后进行。4.2.14气体密度继电器、压力表和压力动作阀的校验； 气体密度继电器及压力动作阀的动作值，应符合产品技术条件的规 定。压力表指示值的误差及其变差，均应在产品相应等级的允许误差范围 内。4.3 真空断路器单体的试验项目，应包括下列内容：4.3.1 测量绝缘拉杆的绝缘电阻；测得绝缘电阻值不应低于1200 M
11、Q。4.3.2测量每相导电回路的电阻； 测量每相导电回路的电阻值及测试方法，应符合产品技术条件的规定。4.3.3 交流耐压试验； 交流耐压试验，应在断路器合闸及分闸状态下进行。当在合闸状态下进行时，试验电压应符合电气设备交接试验标准附录一的规定。当在 分闸状态下进行时，真空灭弧室断口间的试验电压应按产品技术条件的规 定，试验中不应发生贯穿性放电。4.3.4测量断路器的分、合闸时间；测量断路器的分、合闸时间，应在断路器额定操作电压及液压下进行， 实测值应符合产品技术条件的规定。4.3.5 测量断路器主触头分、合闸的同期性； 测量断路器主触头分、合闸的同期性，应符合产品技术条件的规定。4.3.6
12、测量断路器合闸时触头的弹跳时间；断路器合闸过程中触头接触后的弹跳时间，不应大于2mso4.3.7 断路器电容器的试验； 应按电气设备交接试验标准的有关规定进行。4.3.8 测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻和直流电阻；测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻，不应低于10 MQ。直流电阻值与产品出厂试验值相比应无明显差别。4.3.9 断路器操动机构的试验。4.3.9.1 当操作电压在 85%110%额定操作电压范围时，操作机构应可靠动 作。4.3.9.2 分闸电磁铁，在其线圈端钮处测得的电压大于额定值的65%时，应 可靠地分闸，当此电压小于额定至值的 30%时，不应分闸。4.4 互感
13、器的单体试验项目，应包括下列内容：4.4.1 测量绕组的绝缘电阻；测量一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组间及其对外壳的绝缘电 阻值与产品出厂试验值比较，应无明显差别。4.4.2 绕组连同套管对外壳的交流耐压试验；交流耐压试验应按电气设备交接试验标准附录一规定进行一次绕 组连同套管对外壳的交流耐压试验。443测量35KV及以上互感器一次绕组连同套管的介质损耗角正切值tg6 按制造厂试验方法测得的tg6值不应大于出厂试验值的130%。4.4.4油浸式互感器的绝缘油试验；4.4.5 测量电压互感器的一次绕组的直流电阻；测得的一次绕组的直流电阻值，与产品出厂试验值或同批相同型号产品的测得值相比，应无
14、明显差别。4.4.6 测量电流互感器的励磁特性曲线；当继电保护对电流互感器 的励磁特性有要求时，应进行励磁特性曲 线试验。4.4.7测量1000V以上电压互感器的空载电流和励磁特性；应在互感器的铭牌额定电压下测量空载电流，空载电流与同批产品的 测得值或出厂数值比较，应无明显差别。4.4.8 检查互感器的三相结线组别和单相互感器引出线的极性；极性检查结果，必须符合设计要求，并应与铭牌上的标记和外壳上的 符号相符。4.4.9 检查互感器变比；检查互感器变比，应与制造厂铭牌值相符，对多抽头的互感器，可只 检查使用分接头的变比。4.4.10测量铁芯夹紧螺栓的绝缘电阻；4.4.11 局部放电试验；4.4
15、.12 电容分压器单元件的试验。4.5 电抗器的单体试验项目，应包括下列内容：4.5.1 测量绕组连同套管的直流电阻；4.5.1.1 测量应在各个分接头的所有位置上进行。4.5.1.2 实测值与出厂值应一致。4.5.1.3 三相电抗器绕组直流电阻值相间不应大于三相平均值的 2%。4.5.1.4 电抗器线圈的直流电阻值，与同温度下产品出厂值比较相应变化不 应大于 2%。4.5.2 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数； 应符合电气设备交接试验标准的规定。4.5.3测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tg应符合电气设备交接试验标准的规定。4.5.4测量绕组连同套管的直流泄漏电流； 应符合电气设备交接试验标准的规定。4.5.5 绕组连同套管的交流耐压试验； 应符合电气设备交接试验标准附录一的规定。4.5.6 测量与铁芯绝缘的各紧固件的绝缘电阻； 应符合电气设备交接试验标准的规定。4.5.7 绝缘油的试验； 应符合电气设备交接试验标准的规定。4.5.8 非纯瓷套管的试验；应符合电气设备交接试验标准的非纯瓷试验规
