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1、加压式捏炼机安全操作规程一、开机前的准备1、接入三相电源。2、供气：打开压缩空气阀门供气，压力为0.40.8Mpa。3、供水（或汽）：根据物料混炼（塑炼）工艺要求，通水或蒸汽，其压力分别为0.20.4Mpa或0.50.8Mpa。4、送电：合上电控柜内电源开关QF1与QF2，合上“卸料讯响器”SA5与“料温报警开关”SA4。二、手动工作1、手动工作前应将按钮箱上的“上顶栓”开关SA3拨在“零”位，将“混炼室”开关SA2拨在“零”位，将“工作方式”开关拨在“手动”位置上。2、按下“工作电源”按钮SB3给手动控制回路送电。3、此时上顶栓升至上限位（碰行程开关SL1）停止，混炼室回位（碰行程开关SL2
2、）停止，为投料做好准备。4、按主机起动钮SB4，主电机转子正转，经PLC延时（KM3）闭合，主电机运转，拨动“上顶栓”开关至“降位”使上顶栓下降，下降4秒钟后，时间继电器KT1开始计时，捏炼开始，当物料捏炼好后，拨动“上顶栓”开关至升位，使上顶栓升起，碰压行程开关SL1时停在上限位，拨动“混炼室”开关SA2至翻位，使混炼室倾翻，碰压行程开关SL3时，倾翻自动停止，卸料完，再拨至回位，使混炼室回位，碰行程开关SL2时，自动停止，以上为手动工作的一个过程。注：手动时只在KT1上计时，不起控制作用。三、自动工作程序1、自动工作的前提条件：上顶栓停在上限位压行程开关SL1，混炼室停在原位压行程开关SL
3、2，否则，需通过手动操作使之满足以上要求。2、自动工作前，要根据物料混炼或塑炼工艺要求的投料次数及其捏炼时间确定“捏炼次数”开关SA6的一、二、三次投料位置，并设定捏炼时间（整定时间继电器KT1、KT2、KT3），预制作业时间。3、拨“工作方式”开关至自动位置上，信号灯HL2亮，这时SA2、SA3要放在零位上。4、按主电机起动按钮，使主机运转后，可从加料口投料作业，再按自动开始按钮，使上顶栓下降，PLC内部自动计时，4秒后KT1开始计时，捏炼如果选在一次投料上，时间到上顶栓自动上升，碰行程开关SL1，混炼室自动翻，碰行程开关SL3，混炼室翻停，10秒后混炼室自动回位。如果选在二次投料上，选按主
4、机启动后，在料口加料后，再按自动开始，上顶栓自动下降，时间继电器KT1开始计时，并开始捏炼。时间到主机不停，上顶栓自动上升，碰行程开关SL1，上顶栓停，开始第二次加料，加完料，再按自动开始，上顶栓自动下降，4秒后，时间继电器KT2开始计时并作捏炼工作，捏炼时间到，主机不停，上顶栓自动上升，碰行程开关SL1，混炼室自动翻，碰SL3停，卸料，10秒钟后，混炼室自动回位，碰SL2定位，以上为二次投料的一个过程。如三次投料，则第三次由时间断电器KT3计时。如连续工作，可再加料进行工作；如不再工作，可按主机停止，工作停止。5、此程序为主机连续（工作开始，开主机，工作停止，关主机）。四、操作注意事项1、机器启动前应检查压缩空气、冷却水（加热蒸汽）等压力，为了机器的正常操作，一定要保证上述部分的压力，符合本规程一节第3款要求。2、机器运转时因故临时停车，再重新启动时应将上顶栓抬起，翻转混炼室，把物料排出后，再按正常程序启动。3、转子端面的接触式密封在工作时允许有微量的物料泄漏，如发现有大量物料泄出或喷粉现象，应拆出密封环，清理其接触面，并调整密封弹簧压力，使密封环的接触均匀，以保证其密封效果。要注意的是4个弹簧要均匀调整，采用对角线程序不得偏斜。1
