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1、Last revision on 21 December 2020铸件一 HT 的热处理：不能改变石墨形状和消除片状石墨的有害作用，只用于消除铸件的铸 造应力，稳定尺寸。消除白口组织降低硬度以改善其加工性能，增加表面 硬度和耐磨性。1. 时效处理： 形状复杂的铸件由于各部位壁厚均匀而在铸造过程中产生 内应力使铸件产生变形和开裂，时效处理的目的就是消除这种应力。时 效处理分自然时效和人工时效。自然时效就是将铸件露天放置几个月半 年甚至更长，让铸件自然缓慢发生变形从而消除应力，这种方法生产周 期长，消除应力不彻底，已较少采用。人工时效也就是低温退火，将铸件以缓慢的升温速度（60lOOU/h）加热到
2、520-550C。，保温一段时间后 随炉以缓慢的速度（2030C/h）冷却至150-200C,出炉空冷，此时铸 件应力基本消除，若加热过高（超过560C）或保温时间过长，反而使 珠光体分解从而导致铸件强度和硬度降低。2. 石墨化退火: 铸件冷却凝固时在表面或某些较薄截面处，由于冷却速度 较快易出现白口组织，使铸件的硬度和脆性增加，不易切削加工，其处 理工艺为：将铸件加热到900960C。保温1-4h，然后随炉冷却。消除白 口组织主要通过铸造工艺来解决。二.QT的热处理：通过热处理可大幅度调整和改善QT的性能，满足不 同使用要求。常用的热处理工艺有：退火、正火和等温淬火等。l. 退火：分为消除铸
3、造应力退火、降温退火和高温退火。a. 消除应力退火：QT应力比HT大1-2倍，对于不再进行其他热处理的球铁件往往要进行消除应力退火b. 低温退火：目的是使铸件中的珠光体的 Fe C 发生石墨化分解以获得3铁素体的球体，提高塑性和韧性。其过程是将铸件加热到 720-760C。保温一段时间后随炉冷至600C。出炉空冷。c. 高温退火：由于球体白口倾向大，因而在铸件组织内往往存在自由渗碳体为了使自由渗碳体分解（消除白口）进行高温退火。2. 正火a. 完全奥氏体化正火目的是获得珠光体球铁，如 QT700-2、QT600-3 铸态组织无渗碳体视工艺为：铸件 加热、870940C。 l-3h，然后出炉空冷
4、。由于球铁正火后有较大的内应力，有些工厂正火后还采用高温回火。铸态组织渗碳体体积分数$3%时工艺为铸件加热 950980C保温 2-3h冷却 860880C保温 1-2h出炉空冷。b. 部分奥氏体化正火：采用较低的加热温度内部组织反发生部分奥氏体 液化。正火后组织中仍保留部分铁素体，从而提高塑性和韧性但强度 比高温正火前略低。无渗碳体工艺：铸件加热t 880900C。 1-4h,出炉空冷。渗碳体体积分数$3%时，铸件 920980C。保温 2-3h冷却 820880C 一保温 1-2h出炉空冷。3. 等温淬火：经过淬火后是使贝氏体和部分奥氏体,这种组织具有较高的综 合力学性能（较高强度和韧性）
5、从而具有很好的耐磨性，其工艺为：铸 件 加热 860920C。保温一段时间待完全奥氏体化后立即放入温度为250350C。的盐浴炉中等温。然后取出空冷。三 铸钢件的热处理:铸钢件一般都要进行热处理，目的是细化晶粒，消除 魏氏组织和铸造应力，碳素铸钢的热处理方法有完全退火、正火加回火。 合金元素有提高淬透性的作用，因此低合金铸钢件主要是淬火加回火或正 火加回火。1. 完全退火：将铸钢件加热到奥氏体温度(上临界温度以上3050C。)并 保温一段时间(根据铸钢件材质和壁厚确定)，随炉冷至200300C。出炉空 冷，即铸件 加热 600C 保 2h升温830850C保温 34h 炉一 200300C。，出炉空冷。(注意开始加热速度要慢，速度为100C/h升温到600650C后再稍加速升温)2. 正火：铸件 加热 830900C。保温 2-3h，出炉空冷3. 正火+回火：铸件一加热 600C 一保温 2h一升温 830850C 一保温 3-4h空冷 400450C。升温 500600C。炉冷 200300C。，出炉空冷。不同含碳量的碳钢热处理温度及硬度含碳量(%)退火温度(C)正火温度(C)回火温度(C)硬度HBS退火正 火
