超大型静压箱施工工艺

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1、超大型静压箱施工工艺1前言 静压箱作为普通的通风构建同时又兼具了简化管线、降低噪音的作用。在传统的施工工艺中，多采用风管制作材料进行现场拼装，吊挂后开口再与进出风管连接，最后整个箱体进行保温处理。在大面积高集成的现代化厂房建设中，静压箱尺寸日趋变大。传统的施工工艺在应对超大尺寸静压箱时现场施工难度极大，成型后结构不稳定，成品的气密性差而且易结露。本工法改变了传统模式，基于新型防冷桥材料的在工程上的成熟应用，引入了冷库专用塑料边框、断桥铝合金龙骨、闭孔海绵等材料，逐步完善了以彩钢板构建超大型静压箱主体的一整套施工工艺。2工法特点本工法具有以下特点：2.1本工法基于绿色施工降本、增效及环保的理念，

2、采用先进的新型防冷桥材料。其中外壁采用XPS板材，边框采用冷库专用连接材料，吊架结构采用尼龙隔热防冷桥材料作为龙骨。从材料入手，构建的静压箱密封性能良好，绝热性能突出，彻底杜绝了传统静压箱结露弊病，节省了保温成本。2.2本工法结构牢固且延展性强，适合大型及超大型尺寸静压箱施工。传统施工方法采取的是逐段拼接，先预制管段吊挂，而后逐段连接，每个单元长度受制于卷材尺寸和材料强度，连接处需要反复补强。新工艺采用的是一体式龙骨或平台式结构搭建，用彩钢板拼装主体，结构牢固可靠。适用于中大型尺寸的静压箱安装，极大提高了施工效率，保证了成品的结构稳定及美观度。图2-1 传统铁皮静压箱与新型静压箱施工过程对比图

3、片2.3本工法使静压箱体结构更加立体完善。相比传统风管式机构新型静压箱外部设置有爬梯扶手及缓冲台设施，箱体上设有内外两层门的缓冲小隔间作为人员进出口。静压箱两侧进出风口及阀门情况均可以目测，检修方便。图2-2静压箱局部结构部示意图3适用范围本施工方法适用于工业厂房室内大尺寸静压箱或严密闭绝热要求的静压箱体施工。如下图所示静压箱尺寸为4M(宽)2M(高)47.7M(长)。图3-1 室内超大尺寸静压箱设计图4工艺原理本施工工艺在适应机房不同空间及接管条件时不断改进结构，在已经实施的项目中可大致分为两大类。4.1下图为底座式彩钢板静压箱结构示意图。图4.1-1 底座式彩钢板静压箱结构图 如上图所示，

4、悬吊系统根据静压箱参数和检修人员负荷计算，选取吊架材料尺寸，现有常规参数如图（a.悬吊牙杆M12，间距3M；b.下悬支撑采用100*100方钢） 。悬吊方钢底座后，再以彩钢板连接箱体，局部连接方式如下： 图4.1-2 箱体板材连接示意图 图4.1-3 侧封板与顶板连接示意图图4.1-4 底板与底座连接示意图 图4.1-5 局部补强示意图 图4.1-5 开孔及收边示意图 图4.1-6 外边框补强意图4.2下图为龙骨式彩钢板静压箱结构示意图图4.2-1 龙骨式彩钢板静压箱结构图如上图所示，采用龙骨悬吊方式取代底座结构，吊顶龙骨采用断桥铝合金吊顶龙骨，彩钢板采用50mm岩棉夹芯金属库板，金属壁板边框

5、采用冷库专用塑料边框，壁板连接采用冷库专用塑料连接材料。墙板与顶板之间采用内外角铝连接，并在角铝内侧贴5mm闭孔海绵。在箱体外侧采用8#槽钢及5#角钢对新风壁板联箱进行整体加固确保整体强度。局部连接示意图如下：图4.2-2 顶板连接示意图 图4.2-3 壁板连接示意图5施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程：现场勘测图纸设计排版型材选型计算施工准备悬吊结构安装 箱体拼接 检修设施安装密闭补强 漏风检测 5.2施工操作要点 5.2.1材料准备材料是决定静压箱性能最关键的一部，以龙骨式静压箱为例，其吊顶龙骨采用断桥铝合金吊顶龙骨，如下图所示，该龙骨能有效的隔断连接处的冷桥，避免在龙骨处热传导引起

6、结露。图5.2.1-1 龙骨示例图彩钢板采用50mm岩棉夹芯金属库板，金属壁板边框采用冷库专用塑料边框，壁板连接采用冷库专用塑料连接材料。能有效的防止板材连接处的冷桥。图5.2.1-2 连接材料示例图5.2.2支吊架安装吊杆严格按负荷计算大一号选取，用角钢头或槽钢做吊耳，尽量布置于侧梁上，根据彩钢板排版精确控制吊架间距，与龙骨连接处安装方形调节器。所有高度均以离地高度为基准。吊架挂设完毕后即开始调平，使方形调节器位于同一平面。然后统一铺设龙骨，使用水平尺调节顶板龙骨上方形调节器使其水平。如下图为现场支吊架及顶板龙骨安装完成实例图。图5.2.2-1 支吊架示例图5.2.3箱体组装先根据顶部龙骨进

7、行顶板安装，将厚度及质量满足设计需求的尚带保护膜的板材用升降车抬送至龙骨处精密连接，通过调节器再次精密调节使顶板平整稳固。整体下料二次垂吊丝杆，从顶板龙骨上往下挂设安装，丝杆处套20mm白色PVC线管，并在底部吊设底板龙骨，调平后将底板与龙骨连接。在顶板与底板四边用角铝条外贴闭孔海绵铺设连接边线，用短螺丝固定。对准边线，在上下板之间固定侧板，两头螺丝锁死，相邻板件用塑料连接件连接。下图为分部安装示意图。 图5.2.3-1 箱体安装示例图5.2.4密封处理采用道康宁中性密封胶对墙板及顶板（内外两侧）进行气密，检修门采用四框门并加设密封条确保新风壁板联箱的气密性。所用板材拼接开孔收边材等必须增加气

8、密条，以利隔断，板缝打胶确实饱满压实，气密门需安装气密胶条，门扇开向，向箱体内侧开；对锁牙杆连接需要加装护套及端口硅胶封堵饱满；气密硅胶需固话超过24Hr方可运行； 5.2.5补强处理箱体受自重和内部风压双重作用，应力分析较为复杂，为箱体长时间保持稳固，在内外两侧均要设置补强。以静压箱内外压差1000pa、截面积10平方米以内的箱体为例。箱体外侧一般的补强方式为在箱体外侧采用8#槽钢及5#角钢对新风壁板联箱进行整体加固确保整体强度，铺设间距宜在三米左右，但应避开风管进出接口。在箱体局部采用如图4.1-5所示的连接方式进行局部补强。在箱体内部用丝杆套PVC线管做内部拉杆，在水平垂直方向进行交叉布

9、置。另外为保证箱体的稳固，还应按十米间距布置固定支架，用方钢或槽钢将箱体进行抱死。6材料与设备6.1主要材料及要求6.1.1型钢：包括方钢管、通丝、槽钢等，规格型号必须符合设计要求，为足厚国标型材，表面均为热镀锌处理光滑且无毛刺；6.1.2连接件及吊挂件：主要包括螺母、防滑螺母及方形调节器等。构件规格型号必须符合受力及设计要求，镀锌良好并有产品合格证，螺母配30mm垫片，方形调节器焊接严密，调节长度大于5CM。6.1.3板材及板材连接件：彩钢板采用足厚岩棉夹芯金属库板，耐火等级满足设计要求，进场时贴保护膜，板材品质良好具备产品合格证。金属壁板边框采用冷库专用塑料边框，壁板连接采用冷库专用塑料连

10、接材料，龙骨采用断桥铝合金吊顶龙骨。6.1.4密封胶及密封条：对墙板及顶板（内外两侧）进行气密的密封胶为乳白色道康宁中性密封胶。壁板四角所设密封条采用5mm厚闭孔海绵加角铝压条压实。6.1.5主要材料及规格，见下表6.1-1表6.1-1 主要材料表序号材料名称型号主要用途1型材（方钢、槽钢）100100；10支架，底座2全牙螺杆M12支吊架3彩钢板50mm岩棉夹芯金属库板箱体4 PVC套管DN25拉杆套管5方形调节器M12；150mm连接件6螺母M12紧固7通丝接头M12*50连接全牙螺杆8检修气密门9001800检修6.2施工及测量机具，见下表6.2-1。表6.2-1主要施工机具表序号施工/

11、测量机具名称型号主要用途1移动脚手架或升降车/高空作业2手拉葫芦2T起吊3手电钻/型钢钻孔4配电线盘/现场机具用电5带锯/型材切割6电动扳手吊挂件组装7套筒扳手/吊挂件组装8活动扳手/吊挂件组装9呆扳手/吊挂件组装10榔头/吊挂件组装11撬棍/板材及吊挂件组装12水平仪/放线及定位13卷尺7.5M/10M现场测量14水平尺/支架校正调平15线坠/支架校正调平7质量控制7.1各类型材设计应满足钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001及相关技术文件要求，结构安全、受力均匀、无变形、整体美观。7.2使用中性密封胶密密彩钢板与彩钢板缝间的缝隙，打胶要求胶面平滑、内嵌、连续、无污染。7.3板材

12、现场堆放要码放整齐，平放并要特别注意保护防止破损，安装过程合理使用机具避免板材表面挤压形变，保护膜在箱体完成后方可一次性拆除。7.4侧板与顶板、底板间角铝铺设平直，清洁后粘贴闭孔海绵，压实无死角后方可固定侧板。7.5内部补强拉杆下料长度精准，线管做套管两端必须紧贴壁板并包住固定丝杆的螺丝，以顶住螺丝垫片无松动为检验标准。套管两侧用密封胶涂抹均匀。7.6检修门四周贴密封条做好气密，内外两层门门扇方向均向箱体内侧开，要求安装平整，推动平滑，无风哨现象出现。7.7箱体安装完成后，检查边缝和连接点有无未打胶部位进行补胶，并于胶干二十四小时后进行漏光实验，通过后再进行漏风量测试。在交付使用前，整体对箱体

13、内外进行彻底的清洁，要求无杂物，箱壁无灰尘。8安全措施8.1施工时必须戴好安全帽，型材及板材在吊装前，先确认吊挂点的强度和绳索绑扎的牢固可靠性是否符合吊装要求，正式起吊应先试吊，试吊距离一般离地200300mm,检查升降车、倒链或滑轮受力点和捆扎板材的绳索绳扣是否牢靠，重心是否正确无倾斜，确认无误后方可起吊8.2高空作业设备（移动脚手架、升降车等）在投入使用前必须经过安全检查许可，且有施工人员操作时不得移动设备。避免高空作业过程中移动脚手架或升降车，避免高空投递工具以及材料。8.3高处作业人员应系安全带，安全带应挂在作业处上方的牢固构件上或专为挂安全带用的钢架或钢丝绳上，不得系挂在移动或不牢固

14、的物件上，且不得低挂高用。8.4在危险区域须做好维护措施以及安全警示。9环保措施及文明施工9.1施工材料不得乱堆乱放，做到工完料尽，及时清扫施工现场及材料堆放区域的垃圾，保持环境的整洁干净。9.2需要进入洁净室的所有材料、工具在进入前必须擦拭干净，严格按照洁净厂房的施工要求进行。9.3 任何人不得在施工现场内吸烟。9.4对已完工的地面应采取保护措施，如铺竹胶板、PVC及地板革等。9.5 注意成品保护，不得随意拆卸其他专业的施工成品，不得已时须协商解决。9.6 安装过程中应小心操作，避免划伤型钢表面防腐层。9.7 材料应分类堆放，并且堆放场地应做好警示标识以及材料标签。10效益分析采用本工法施工可以彻底杜绝静压箱结露的问题，在已经施工的项目取得了业主一致的好评。为大面积洁净厂房的静压箱安装技术发展提供了新思路，可以完成更大尺寸及更高要求的静压箱施工，弥补了原工艺无法构建超达尺寸静压箱的空白。 另外本工法较传统施工方法，不需要单独再做保温棉设计施工，节省了保温成本。以3500mm3000mm30000mm静压箱为例，紧保温棉一项，就能节省30mm厚保温材料约411，节省人工约15个工日。