石化管道工程施工方案

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1、范文范例学习指导重庆华峰化工有限公司己二酸扩建项目（U期）管道施工方案编 制:HSE审核:审 核:批 准:中石化工建设有限公司2017年6月20日目录目录21 编制说明和依据 41.1 编制说明 41.2编制依据42 工程概况42.1 工程简介 42.2工艺介质及其特点 42.3工程重点分析 43 施工程序及主要施工方法介绍 53.1施工程序53.2主要施工方法介绍 63.2.1管道下料切割、坡口加工方法 63.2.2管道开孔 63.2.3管道焊接方法63.2.4 其它64 施工技术要求及质量检验 74.1本工程管道施工执行的国家、行业现行规范标准 74.2施工工艺纪律 74.3 技术要求及质

2、量标准 94.3.1材料、配件的技术要求与合格标准 94.3.2管道预制质量标准 94.3.3管道安装的技术要求与质量标准 104.3.4支吊架的安装114.3.5管道焊接技术要求及质量标准 124.4质量检验和压力试验 144.4.1外观（直观）质量检验 144.4.2角焊接头表面探伤 144.4.3对焊接头无损探伤144.4.4产品标识15445材料管理15446管道的压力试验 154.4.7管道系统冲洗吹扫 175 本工程压力管道安装工序及三级质量控制点 186 劳动力资源计划 217 HSE安全保障措施217.1 HSE组织机构 217.2安全技术措施 21word整理版1编制说明和依

3、据1.1编制说明本方案适用于重庆华峰化工有限公司己二酸扩建项目(U期)管道施工本方案重点叙述了管道安装施工方法、质量检验、质保措施、进度安排，并对管 道的试压工作中存在和注意的问题作了详细的规定。1.2编制依据(1) 管道施工平面布置图，以及其它相关图纸和技术说明。(2) 主要施工规范工业金属管道工程施工及验收规范GB50235。现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236钢制压力容器焊接工艺评定JB4708-20002工程概况2.1工程简介本工程是重庆华峰化工有限公司己二酸扩建项目(U期)，业主是重庆华峰化工有 限公司，由中国化学赛鼎宁波工程有限公司设计。我公司的管道安装工作主要集

4、中在外 管廊、空氮站、装卸栈台、苯罐组、有机罐组、二元醇罐组。2.2工艺介质及其特点从本工程生产工艺特点分析，管道的工艺介质部分属易燃介质管道，部分管道属 蒸汽管道，还有部分属于有毒介质的管道，而且大部分在装置区施工，这就给管道的施 工及操作提出了严格的要求，稍有不慎就会造成严重的后果。主要材质有20(GB8163 )、 20(GB3087)、20(GB6479)、304、304L 等。2.3工程重点分析本工程压力管道施工时应重点注意：a. 管道材质较多，焊材使用种类多，焊接过程中必须注意焊接材料的管理。b. 管内清洁度的保证，特别是压缩机管道的安装清洁度的控制。c. 材料及配件的正确使用，尤

5、其是管径相同，不同壁厚的管子绝对不得用混，各管道都 有相应的色标，管件表面均有标识，使用时应注意区分，遇到没有标识的管道或者管件 一定要找相关人员落实清楚才可以进行预制和安装。d. 动设备的配管安装。e. 在装置区施工的安全管理。3施工程序及主要施工方法介绍3.1施工程序(1) 参加设计交底，了解设计意图，弄清管材壁厚选用原则，明确执行标准及设计、建 设单位的特殊要求。(2) 施工图会审。(3) 施工方案的编制、审查、讨论与报批。(4) 材料计划的编制。(5) 材料的检验和入库，做好产品标识对照工作。(6) 工具准备及计量器具、检测设备的校验登记。(7) 合格焊工登记，对合格焊工姓名、编号、合

6、格证项目审查备案。(8) 技术交底。(9) 阀门试压检验。(检查试压记录资料)(10) 管道下料切割、加工、预制及内部毛刺、杂物的清除。(11) 管道焊接。(12) 焊缝外观检查。(13) 焊缝无损探伤。(14) 系统试验前检查，对整个配管工作进行“三查四定”。(15) 强度试验与严密性试验。(16) 管线冲洗/吹扫。(17) 防腐。(18) 保温。(19) 交付生产单位。3.2主要施工方法介绍321管道下料切割、坡口加工方法管径89mm时，对于碳钢和合金钢管道用氧-乙炔焰下料切割，坡口加工采用 氧-乙炔焰割制，角向磨光机磨去氧化层及弧坑，对于不锈钢采用等离子切割机进行切 割，角向磨光机磨去切

7、割的氧化层；管径v 89mm的管道及不锈钢管道时，用切管机 下料切割，坡口加工采用角向磨光机加工。管端飞边毛刺用角向磨光机、内磨机清除修 理。3.2.2管道开孔采用氧-乙炔焰割制，角向磨光机、内磨机清理掉瘤疤及氧化皮。3.2.3管道焊接方法a. 对焊接头采用手工氩弧焊或氩电联焊；b. 角焊接头全部采用手工电弧焊。3.2.4其它a. 安全阀先按设计位置定位安装，在使用前拆下，由建设单位负责委托当地劳动安全部 门指定的单位调校。b. 质量流量计等贵重仪表件先不安装，做假管段代替其位置连接配管，待管道系统吹扫、 试压结束后再拆除假管段，安装这些贵重仪表件。4施工技术要求及质量检验4.1本工程管道施工

8、执行的国家、行业现行规范标准序 号规范、标准名称代号适用范围1工业金属管道工程施工及验收规范GB50235所有现场管道的施工及验收2现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236所有焊接工程施工3承压设备无损检测JB4730-2005材料检验及焊缝的无损检测4.2施工工艺纪律本工程压力管道施工，必须严格执行本方案所规定的施工程序，为了保证施工程序的顺利执行，A.B.C三级质量控制点(见第5章)能够有效控制，工程质量得以保证， 防止质量事故的发生，对工艺配管施工制定工艺纪律如下：(1) 技术管理人员、质量管理人员、材料管理人员、安全管理人员、施工队长、班长必 须参加设计交底和施工图会审，

9、弄清楚生产工艺特性、设计意图、选材原则、执 行标准、特殊要求、图面符号内涵等等，把所有的问题、矛盾落实清楚。(2) 施工方案必须经过讨论、审查、批准后方可实施，在实施前必须进行技术交底，对方案的基本设想、设计文件介绍、管材壁厚选择、施工方法、质量标准、验收规范、质量记录要求、工期、安全、注意事项、产品标识规定及有关方面的特殊要 求等作出详细的交底。(3) 材料计划有编制人、审核人、批准人三级签字，对每一种材料必须注明名称、材质、 规格、型号等。(4) 所有材料出库前都必须经检查，合格后方可进入施工现场，每种材料都必须有明显 的产品标识，缺少标识的进行标识。(5) 计量器具、检测设备必须经效验合

10、格且在有效期内使用。(6) 阀门安装时必须处于关闭状态，且不得随意开启。(7) 管道下料时要注意：a)图面尺寸核定，b)实际材料与设计有无矛盾，c)材料本 身有无标识，d )材料外观是否合格，e )下料后标识移植、管段记录，f)必须检 查管内是否清洁，脏物、毛刺、瘤疤必须清除。(8) 坡口加工后还应检查管内是否“飞进” 杂物，对口时必须检查坡口是否合格，管端 是否平齐。(9) 焊接(包括点焊)工作，必须由合格焊工实施，对每一类型的焊接都必须有成熟的 焊接工艺，有经批准的焊接工艺卡，焊工必须清楚所焊管子的材质，该用什么焊材，选择最佳工艺参数，并必须做到：a)检查对口间隙、坡口形式，氧化皮及脏 物

11、清除干净，不得在焊件表面引弧或试验电流；b )点焊焊接方法工艺参数必须与 正式焊接相同；c)正式施焊时，点焊焊肉必须清除；d)焊后必须进行外观检查， 药皮必须打掉，清理熔渣及飞溅物。在当地施工期间气候环境下还要注意：当电弧焊环境风速8m/s，氩弧焊环境风速2m/s，相对湿度大于90%，无有效 的防风、防潮措施不允许进行焊接；雨、雪等天气时，要采取有效的防风、防雨、防雪 措施，否则不允许施焊。(10) 管子在吊装前要仔细检查管段(或管子)内部是否清洁，注意必须保证在吊装过 程中安全。(11) 管支架与管子之间的焊接必须由合格焊工承担，不得对管子本身有“咬伤”现象,焊后药皮必须清理干净，以便于检查

12、，管支架安装必须牢固，且滑动支架、导向 支架、固定支架的位置必须严格按设计规定，导向支架安装的位移预留量及方向 必须符合设计要求，不得随意调整。各弹簧支架的安装一定要按照设计给定的型号、参数、位号进行安装，不要将型号一样参数不一样的弹簧支架装混。(12) 所有焊口要求至少焊接两遍，特别是承插焊的角焊缝，一定要焊接两遍以上，且 各层的焊接接头必须错开。(13) 管道安装组对时，不得强力组对，不得用强紧螺栓的方法消除法兰的歪斜，更不 得采用加偏垫、斜垫的方法弥补法兰面的歪斜。设备管口连接焊缝或者法兰不得 受附加推力、拉力、扭力，不得作为支点受力。(14) 安装时，对于螺栓垫片要逐个进行外观检查和材

13、质、规格、型号的确认，要求在设备管道口法兰处在试压前一律加临时盲垫。（15）管内不得存放施工时使用的工具、材料以及其它的杂物。（16）管道试压前要对管道做系统检查，所有安装焊接工作（包括仪表专业内容）都必 须施工完毕，管道试压合格后不允许再在管子上开孔或焊接；管道试压时不允许 带压焊接补漏。4.3技术要求及质量标准4.3.1材料、配件的技术要求与合格标准（1）管材质量证明书应包括以下内容：a）产品标准号；b）钢的牌号；c）批号、交货 状态、重量和件数；d ）品种名称、规格及质量等级；e ）产品标准中规定的各项 检验结果。（2）管道组成件应有质量证明书或合格证，其外观应符合以下要求：a ）无裂纹

14、、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；b）锈蚀、凹陷及其它机械损伤的深度不得超过产品相 应标准允许的壁厚负偏差；c）螺纹、密圭寸面、坡口的加工精度达到制造标准；d ） 有产品标识。4.3.2管道预制质量标准4.3.2.1下料及坡口加工a. 管段长度允差：自由管段土 10mm ,封闭管段土 1.5mm ；直管段上两焊缝间距当公称 直径大于或等于150mm 时，不应小于150mm ;当公称直径小于150mm 时，不小于 管子外径。b. 切口端面倾斜偏差不应大于管径的1%，且不得超过3mm，且切口表面应平整，无裂 纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等杂物。c. 坡口及其内外表面清理范围10mm

15、。4.322对口质量要求a. 管子对口的平直度时在距接口中心 200mm处测量，当管子公称直径v 100mm时， 允许偏差为2mm ;当管子公称直径100mm 时，允许偏差为3mm ;但全长允差为 20mm。b. 对口本身内壁错边量不得超过壁厚S的10%，且不大于2mm，当管子、管件因壁厚 差异内径不一致时，应将内径小的一侧进行修整，修整角度（轴向夹角）w 15 。c. 对口处在保证内壁错边量的前提下，外壁错边量允差为3mm，当外径不相等而错边量超过3mm时，将大外径侧进行修整，修整角度（轴向夹角）w 15 。4.323管道组对a. 法兰面与管子中心轴线垂直度允差 DN v 100时0.5mm ; 100 w DN w 300时1mm ;b. 法兰螺栓孔跨中对称，其水平度允差土 1.6mm。c. 弯头组对应保证满足安装时垂直度、 平直度的要求；垂直度允差5L%。，且最大30mm