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1、锚杆锚索边坡防护施工交底一、施工方法（1）锚索框架防护 在施工前，首先对原材料进行试验，并进行张拉设备的配套标 定工作，砼配合比试验设计，然后按如下步骤进行施工：施工放样f边坡清理及孔位布置f搭设平台、钻孔f清孔f安 装预应力钢绞线及锚固端注浆f框架砼施工（钢筋加工和模板安装） f按程序分级张拉预应力钢绞线锚固f二次注浆f封锚、砼强度检 测。1、造孔：放样布孔，根据边坡开挖面的立面图，按4mX3.5m的间距要 求将锚孔位置放在坡面上，采用 50钢管脚手架搭设施工作业平 台，平台用锚杆固定于坡面。钻机用卷扬机提升到平台上安装就位， 保证钻头与边坡片面交角为53或 63（根据坡度决定），钻机就 位
2、后自上而下进行钻孔作业，钻孔使用液压潜孔钻机施钻，采用无 水钻进的干法作业。以确保边坡地质条件不被恶化，保证孔壁稳定 性。钻孔过程中专人负责，对地质情况及钻进情况详细记录，每钻 进2 米或地质变化时取土样，土样存放备查。在钻孔过程中，对每 个孔的地层变化、钻进状态、地下水及一些特殊情况，及时反馈、 采取措施。若遇地层松动破碎时，采用跟进套管的钻进技术，以确 保孔壁完整不坍；如遇坍孔，立即停钻，进行固壁灌浆处理，待水 泥初凝后，重新清孔钻进。当采用注浆护壁时，在浆液中可掺入适 当剂量的速凝剂（初凝时间控制在38min）,浆液初凝后即可继续 钻进。如果锚固端在预定位置提前进入或未能达到弱风化层，应
3、提 请变更设计。钻孔过程使用测斜仪检测钻孔的角度及顺直度，及时 纠偏，保证钻孔斜度控制在允许误差1之内。为了确保锚孔深度， 保证锚固段不小于设计长度，实际钻孔深度要大于设计深度 0.4m， 且必须嵌入弱风风岩层。2、清孔： 钻孔结束后用高压风进行清孔，孔壁不得有粘土或粉砂。石屑 和岩粉通过大量高压空气沿孔向孔口吹出，孔口处粉尘过大，易碍 操作工人的视线影响操作，必须对孔口进行喷洒水雾的除尘方法， 使岩粉与水雾同时沉积于地面，以保证动力不易损坏及影响操作工 人的健康。钻孔时应保持清洁，孔壁无污染物，以确保水泥砂浆与 岩体的粘结。清孔完成后，应将孔口暂时封堵，避免碎屑杂物进入 孔内。3、编索下锚：
4、本段防护锚索采用6根直径15.24mm，抗拉强度1860Mpa高强 度低松弛无粘结钢铰线组成。锚索编制前，要确保每根钢绞线顺直、 不扭不曲、排列均匀。除锈、除油污，对有死弯、机械损伤及锈坑 处应剔除。a、下料长度:下料前应对钻孔实际长度逐孔进行测量，并考虑锚墩高度、千 斤顶长度、工具锚工作锚的厚度以及张拉操作余量，下料长度按下 式确定：L二LS+LM+Lq+d其中：L预应力钢铰线下料长度（m ）Ls实际孔深（m）Lm锚墩及锚具厚度（m）Lq千斤顶长度（m）d预留长度（m）举例说明，第四级锚索防护22m，其中实际孔深22.4m，锚墩及 锚具厚度0.5m，千斤顶长度0.3m，预留0.1m，L就等于
5、23.2mb、编束：按孔号截取锚索体材料，钢绞线必须采用机械切割，严禁电弧 切割，同时也不得采用焊接。材料截取后，在编索平台上进行拉直编 索。在锚固段安置隔离架和紧箍环、安装锚索末端导向帽、我合同段 采用无粘结钢铰线，外套 PVC 防腐管在末端安置止水环，并用胶布缠 绕；在锚固段、自由段、交界处需特别注意绑扎牢固，以防止注浆时， 水泥浆进入自由段。注浆管沿隔离架中心穿入，管端距锚索末端导向 帽不超过 20cm 用铁丝浆注浆管与隔离架绑扎固定。如采用普通钢铰 线在 PVC 自由段必须进行防腐处理，在自由段钢绞索上涂锈漆及脱 水黄油，并外套PVC防腐管。c、下索：锚索编制完成后，经检查锚固段长度及
6、各部件是否正确，准确 无误后按对应孔号下入锚索孔内。下锚时用力要均匀一致，防止在推 送过程中损伤锚索配件和保护层。d、锚固注浆下锚后及时进行注浆，浆体为 1:1 水泥砂浆，水灰比为 0.45， 强度不低于30MPa。浆液采用砂浆拌合机拌制，放至工作平台贮浆斗 中，由注浆机注入浆管进入孔底，空气从底孔中排出，当浆液指示器 显示已注满时，缓慢抽出注浆管，用水冲洗干净以备再用。4、锚索框架梁浇筑施工 框架施工前，需先将该部分边坡进行修整。如有因刷坡超挖或 坍塌悬空则先用浆砌片石嵌补。土质边坡采用人开挖地梁槽，石质 边坡采用风镐开凿地梁槽。清除基坑表面松土，采用25cm水泥砂 浆调平，然后进行钢筋骨架
7、的安装，立模和砼浇筑。钢筋在加工场 加工半成品，运至现场安装。安装钢筋骨架时应注意锚索钢管的埋 设和锚锭板及锚具的定位。确保与锚孔保持顺直，斜托顶面与锚孔 轴线应保持垂直，锚垫板尺寸误差控制在土0.1cm土0.2cm。模板 安装时应注意保护层的控制和模板的加固牢靠，模板采用拼装式钢 模板或竹胶模板，安装采用短锚杆固定在坡面上，砼浇筑时应注意 砼的振捣和竖梁尺寸的控制，边浇筑边振捣，保证密实度。5、张拉待砼强度达到 80%后，即可对锚索进行预应力张拉。张拉采用 “双控法”及利用拉力与伸长值来控制锚索应力，以控制油表读数 为主，用伸长量来较核。当实际伸长量与理论伸长值差别大于6%时， 应暂停张拉，
8、待查明原因后方可继续进行。张拉前应将锚垫板表面 清除干净，锚具安装应与锚垫板和千斤顶密切对中，并与锚索轴线 方向垂直，千斤顶轴线与锚索轴线应在同一条直线上。张拉方式采 用整体分级张拉，并在正式张拉前取0.2P的张拉力进行预张拉。张 拉稳压时间除最大一级应稳压 25min 外，其余每级持荷稳压时间应 控制在 10min 左右。具体张拉方式如下：0.2Pf0f0.25Pf0.5Pf0.75Pfl.0Pfl.l0P6、自由段注浆封锚锚索张拉完成后，即可进行自由段注浆，注浆管从锚垫板的注 浆孔插入，采用压力注浆，压力一般不超过0.5Mpa，浆液与锚固段 相同，注浆时，注浆管应边注边拔，并保持注浆管始终
9、有一段埋于 浆液中，保证浆饱满。由于自由段穿过土层多为岩层破碎，或有裂 隙，易发生漏浆，因此注浆过程中要注意观察，若发生漏浆，则隔 24h 后补注浆直到注满为止，注满后将锚头外露部分用砂浆封好， 防止锚头外露锈蚀而造成预应力损失。7、封锚处理 在注浆完成七天后，如无异常情况，可进行封锚处理。多余外 露的锚索用手提砂轮机切除，严禁电弧烧割，并留510cm外露锚 索，以防拽滑。然后用砼将锚头封闭，以防风化侵蚀。（2）锚杆框架防护当刷坡完毕，应根据现场技术人员的坡面锚杆布置图按图放出 锚杆点位，施工人员根据点位开始施钻。采用手持凿岩机配自钻式 注浆锚杆进行施工。当锚杆钻到设计深度后，进行锚杆安设，经
10、检 验验收后，应及时进行注浆，防止坍孔影响效果。浆液应严格按设 计配合比配制，采用拌浆机拌制，浆体强度不得低于30Mpa。注浆 压力控制在0.10.15mpa之间,所用水泥浆应掺入早强剂和膨胀剂 以提高砂浆的早期强度，同时，在锚杆的施工过程中，随时注意观 察地质的变化,当地质出现异常时,立即上报监理工程师及设计单 位,以改善施工设计。锚杆钻孔、清孔、砼框架的施工要求和方法都与锚索框架的施 工要求大同小异。二、施工中注意事项1、路堑施工前必须先测定挖方边坡坡顶的精确位置；2、对于坡顶上部（含路基征地范围以外）的滚石和孤石等危石 应予清除；3、路堑边坡施工时,应保持坡面整齐不超欠挖,尽量不要扰动
11、坡面的岩石；4、边坡防护工程实施前,应清除所有边坡浮土和浮石；5、路堑边坡防护应随路堑分级开挖后施工，但在爆破“ N”级 边坡前，不得对“N+1”级边坡进行防护；6、边坡两端锚索、锚杆无法施工处，可以用衬砌拱防护；7、框架梁必须嵌入坡面岩（土）体20cm，框架梁之间空隙采用 三维植草防护，并注意回填土与梁表面齐平；8、锚杆注浆采用采用1:1水泥砂浆，水灰比0.45，砂浆强度不 低于30mpa,注浆压力不得小于0.25mpa,当孔内浆液初凝后，及时 进行二次补浆，以使浆液饱满；9、锚头连接钢筋及挂网钢筋均与面板巾16的钢筋双面焊接牢 固，锚杆与框架面垂直；10、框架采用 C25 混凝土浇注，边浇
12、注，边振捣；11、框架以每三根肋柱为一片，施工时应一次性浇筑而成，每 片之间留 2cm 伸缩缝，用沥青木板充填；12、框架嵌入在坡面岩（土）体20cm,底部用水泥砂浆抹平， 框架梁之间空隙采用三维植草防护，三维网用 U 型钢钉固定，间距 50cm*50cm；13、在节点位置处，钢筋可以向内弯折4cm，以保证保护层厚度 不小于 2.5cm；14、锚杆材料必须为巾25精轧螺纹钢筋；15、框架锚索处治中横梁、竖肋厚50cm，锚头坑待锚索张拉锁 定后用 C30 混凝土封闭；16、锚索设计采用压力分散型锚索，钢絞线采用 6 根直径 15.24mm、抗拉强度1860mpa高强度低松弛无粘结钢絞线，锚具用 HVM15-6 型。锚头钢垫板尺寸 25cm*25cm*2cm。17、锚索框架每8m设伸缩缝一道，间距2cm，用沥青木板充填;18、锚索框架以两根竖肋，三根横梁为一片，框架间距为 4m*3.5m；19、锚索框架处治中节内 7 号钢筋上下布置；20、锚索注浆材料用 1:1 水泥砂浆，水灰比 0.45，砂浆体强度不小于30mpa，注浆压力不低于30mpa；总结：锚杆锚索防护对于路堑高边坡防护的稳定性有非常重要 的左右，在今后的设计施工中的地位越来越重要，对其质量要求也越 来越高，有着非常广阔的应用空间。交底人日期接受交底人日期
