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1、辊压机的主要参数辊子的直径和宽车昆子直径计算公式:D 二 K dd max式中D一车昆子的直径，m md 喂料最大粒度,mm；maxKd系数，由统计所得，Kd=1024dd车昆压机的车昆子直径和长度之比D/L=12.5, D/L大时，容易咬住大块物料, 向上弹的可能性不大，压力区高度大，物料受压过程较长，运转平稳。不过运转 时会出现边缘效应。但D/L小时，情况与上述相反。压力压力是决定车昆压效果的最基本参数。前面已说过粉碎后细粉比例和平均车昆压 的关系，平均车昆压超过150MPa细粉不再增加，在80120MPa之问增速最快。 车昆压增加单位能力的电耗也增加，而且车昆面磨损也加重。为此车昆压机设
2、计时要寻 找一个适宜的车昆压值，当然该值与粉磨系统有关，亦即与出车昆压机的成品质量有 关。pcpBhFBR sin a2 FBD sin a如图1所示，平均车昆压可按下式计算，即式中F车昆压机的总力, kN；B车昆压机车昆宽，m；D车昆压机直径，m；R一车昆压机半径，m； a压力角或称咬入 角，（C；）PCP 平均车昆压，kN/m2。由于平均压力涉及到a,而a在一定范围内随车昆面、物料而变。所以对于设计参数亦可应用辊子投影压力Pr来计算。FBD式中P投影压力，kN/m2。r如a为8。，则PCp等于14.4片。早期用于预粉磨的辊压机辊子的投影压力波动于850010000kN /, 相当于平均压力
3、为120150MPa。当前联合粉磨的辊压机投影压力已降至 50006000kN/m?，相当于平均压力为7085MPa。实际上真正对辊压效果起 作用的是最大压力。转速辊压机加压时间对料饼质量无关，故转速对质量段有影响，转速只与辊 压机的能力有关。转速快、能力大，但超过一定速度，能力不再增加。辊压机的转速常用辊子的线速度表示，通常为0.81.5m/ s，换算成转速为60un = 兀D式中 n转子转速，r/min;D辊子直径，m；u辊子表面线速度，m/s。图2所示为磨不同熟料的能力和辊速的关系，是PoIysius公司对三种不 同熟料的试验结果。从图中可知辊子线速度在01.5m/s之间，辊压机能力和
4、速度是线性关系，超过此值，变化不大。同时亦可看出熟料3其临界速度可达 1.8m/s，在同一速度下，不同熟料的能力也相差很大，波动30%。)()5020% HjO2.Q干5% H2O00.51.01.5202 53.0辑速Am/s)粒度2001400阳140700卩巾图2不同熟料的能力和辊速图3不同石灰石的能力和辊速图3所示为磨不同石灰石的能力和辊速关系。从图中可以看出以下结论。 对于细颗粒的石灰石辊速超过1.5m / s,能力不再增加，直线不再延伸。 对于粗颗粒的石灰石，有时临界值可达3m/so 物料水分改进了喂料行为。因为细颗粒存在一个排气问题，此外转速太快、辊面磨损加大。当然转速加快，辊压
5、机动力增加，但单位功率消耗不变。辊压机的实际速度过去一般为1.01.2m / s，现在一般达1.51.6m/ s，有 的还略高。过去有的辊压机设计为变速，目的是适应能力改变的要求。当前一般 均设计为恒速，为适应能力改变的需要，可用物料循环来满足。生产能力(1) 单机生产能力Q = 3600Bew式中 Q辊压机生产能力，t/h；B辊压机辊宽，m；e料饼厚度，基本同间隙，m；u辊压机线速度，m/s；Y料饼容重，t/m3，由实验得出，生料取2.3t/m3，孰料取2.5t/m3。(2) 新生比表面积计算法KSQ0RS1式中 Q辊压机生产能力，t/h；S0开路满负荷生产是，出口料饼经打散后比面积，m2/
6、kg；Qr辊压机通过能力，t/h；S1辊压机产品比面积，m2/kg； K通过量波动系数，取0.80.9。(3) 辊压机处理能力Q (1+ Lr)式中Qr辊压机通过能力，t/h；Q辊压机生产能力，t/h；K通过量波动系数，取0.80.9，若Qr是保证值，K取1.0。Lr 辊压机循环负荷，以小数表示，与流程有关, 边料循环预粉磨和混合粉磨时：Lr=1.5； 半终粉磨：Lr=34；终粉磨：LR=46。功率辊压机的功率与被挤压物料的品种、工艺流程有关，即N KQ01 R式中N0辊压机的功率，KW；Qr通过量，t/h；K1单位产品功耗，kWh/t,见下表。在实际配用电动机功率时应乘以备用系数1.101.15。表不同粉磨系统K流程预粉磨半终粉磨终粉磨循环负荷150300400400600熟料3.3 3.52.4生料3.52.1 2.31.9 2.2矿渣674.5 5石灰石3
