钢筋笼制作、下放技术交底

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1、技术交底书表格编号1325项目名称中铁八局商合杭铁路站前十标项目经理部 第二分部第1页乂底编号共12页工程名称新建铁路商丘至合肥至杭州铁路设计文件图号SHZQ-10淮河特大桥（商合杭阜杭施（桥）-03 SHZQ-10淮河特大桥（商合杭阜杭施（桥）-03） 铁路综合接地系统（通号【2009】9301）施匚部位淮河特大桥主桥主墩（294#、295#）钻孔桩钢筋笼制安、下放技术 父底交底日期技术交底内容：1、技术交底范围；淮河特大桥主桥主墩（294#、295#）钻孔桩钢筋笼制安、下放施工。2、设计情况；（1）钢筋笼主筋为HRB40028mm钢筋，钢筋笼长97.7米（未含弯钩长度），考 虑声测管重量，

2、单根钢筋笼总重量36t。（2）钢筋笼上部长54.8m设置84根双主筋，下部长42.9m设置42单根主筋。（3）桩基加强筋N2设在主筋内侧，直径25mm，第一道距承台底40cm，最下一道 设于钢筋底面以上10cm处，自上而下2m 道至钢筋笼底部，其零数可在最下两段内 调整，但其间距不大于2.5m。（4）主筋、加强筋搭接部分采用双面焊，双面焊长度为五倍钢筋直径。（5）螺旋筋采用HPB300G10钢筋，间距20cm，加密区长度7m，间距10cm。箍 筋与主筋的相交处宜采用梅花形点焊牢固。箍筋相互搭接单面焊长度不小于10d。3、开始施工的条件及施工准备工作；（1）施工现场按照三通一平进行布置，即通水、

3、通电、通路、场地平整。（2）相关设计图纸、技术资料齐全。（3）工程材料储备满足施工进度要求，原材料报验合格。（4）人员数量和资质报验完成。（5）机械设备状态良好、报验合格。4、施（匸工艺；1）总体思路施工工艺流程：钢筋除锈调直f钢筋原材料半成品加工f钢筋笼分节半成品制作 成型f成品运输f钢筋笼吊装、焊接f钢筋笼固定。钢筋笼采用定位模具成型，在岸上加工场地采用长线法制作。直螺纹套筒连接钢筋笼长线制作方法：为确保钢筋笼的整体垂直度和主筋连接精 度，结合加工场地空间，拟采用24m长的钢筋笼主筋定位模具施工，先在模具上整体 加工总长为24m的钢筋笼，每节钢筋笼分别对应每一有序编号，然后把前节钢筋笼按

4、节断开移走，将尾节钢筋笼换到第一节位置，在胚模上继续接长加工剩余部分钢筋笼, 依此往复直到把整根桩钢筋笼制作完毕。(2) 钢筋笼主筋定位模具制作定位模具采用厚6mm钢板制作成120圆型，为保证通用性，在卡板弧面上按主 筋设计间隔位置制作支托主筋的卡位，卡位既能固定钢筋也不会影响钢筋笼脱模，每个卡位按顺序编号。模具基础为砼基础，底梁面需精确测量抄平。每条生产线设26个间距为2m的定位模具，模具安装纵向偏差不大于10mm。图4-1胎模加工示意图图4-2胎模加工现场图(3) 钢筋备料主筋套丝前，长度要一致。主筋采用切割机下料，螺旋筋需预先拉直，加劲箍按 周长及搭接长度下料，钢筋下料时要保持钢筋端面的

5、平整，不得出现挠曲和马蹄形。加工场钢筋笼加工配备钢筋切割机和直螺纹套丝机各2台。(4) 钢筋原材料半成品加工详见钢筋直螺纹加工技术交底。(5) 钢筋笼半成品加工模具定位后，将下料主筋按设计尺寸要求往模具第一节的位置上摆放，待半圆部 分钢筋主筋安装完毕，调整加劲箍筋位置，并焊上加劲箍，接着把上部分主筋摆放固 定在加劲箍上并焊接固定。主定位筋注意第一节钢筋笼前端要用挡板挡住，使前端平 齐。待通长胎架上钢筋笼主骨架全部成型后松开直螺纹套筒，将各节钢筋笼分解吊下 胎架至指定位置安装螺旋箍筋及声测管和压浆管。桩基检测管和压浆管均匀设置在钢筋笼内侧，四根通长，检测管与钢筋笼的主筋通 过“U ”型卡焊接固定

6、。整体钢筋笼制作完毕后，绑扎砼圆环形保护层块，把每节钢筋笼按连接顺序编号 吊到成品堆放场统一堆放。对于主墩钢筋笼，将第一次加工的一节钢筋笼吊到前面位置继续进行余下钢筋笼 加工。钢筋笼加工过程中，确保钢筋笼垂直度及主筋直螺纹套筒连接的精度，以利于钢筋笼顺利接长下放。同时为方便钢筋笼现场对接，其节段错开长度设置为1.0米（大 于 35d）。为防止钢筋笼运输安装过程中的变形，在钢筋笼加劲箍设置“”型内撑（用二 级28螺纹钢筋制作）。为保证钢筋笼下放接长时相临主筋不会错位，每节钢筋笼靠 顶端及底端加劲箍（吊环位置）采用6.5加劲。为保证钢筋笼下放时吊装方便，加工时要事先焊接吊环（图4-3所示）。28加

7、劲箍筋28加劲箍筋f主筋28加劲箍筋圆钢筋吊环上吊点构造图4-3吊环示意图下吊点构造吊环采用直径28mm圆钢制作，孔桩钢筋笼共分8节，为保证吊装安全，同时减少 焊接工作量，根据钢筋笼接长长度设置对吊环位置单个吊环抗拉17.81,抗剪10.41；第一 节、第二节设置4个单面吊耳，第三节至第七整节设置粵个单面吊耳，第八节设置4个双面吊耳、4个单面吊耳，呈十字布置，（共12个）。515.5制作好的钢筋笼，没有套筒的一端套上塑料保护帽保护螺牙，并按安装要求分节、 吊环大样分类编号，统一堆放。钢筋笼成品堆放设计间距为2m的枕木垫梁，梁宽20cm，高15cm，说明：1、图中尺寸均以厘米为单位；2、底部5节

8、钢筋笼吊圆钢直径为Q20mm，以后节段吊环圆钢直径 为Q30mm，吊环处加劲箍筋设2道。防止钢筋笼变形。分层堆放时，两层之间用枕木加垫。（6）钢筋笼运输至钻点布置台面图在钢筋笼半成品转运前，需通过内部“三检”以及监理的审查，保证成品质量的 有效控制，然后分节出运到施工现场。钢筋笼转运吊装时，直接抬吊钢筋笼两端第二道加劲箍筋和主筋交点。295#墩钢筋笼分单节12m用平板车从加工场内转运到施工平台，294#墩钢筋笼先 由平板车中转到临时码头，然后用平驳船水运到墩位施工。码头设计如下rr码头平而LI图4-4码头平台布置图（7）钢筋笼分节下放桩基成孔经验孔合格，即可开始下放钢筋笼。主墩墩钢筋笼采用60

9、1龙门吊起吊 下放。桩基钢筋笼共8节，7个接头，共462个直螺纹接头，引笼2节，2个接头，采 用焊接连接，共16条30cm焊缝。声测管接头共6个，焊接连接。图4-5钢筋笼预接长减少钢筋笼及导管下放时间的措施：由于主墩桩基长达97.7m,钢筋笼下放时间 过长将对成孔后混凝土灌注带来不利影响。为此，终孔后钢筋笼下放前，在邻孔将钢 筋笼按顺序两节对接好，这样钢筋笼下放可以缩短一倍时间。对护筒孔内接长的钢筋笼可垂直起吊，对在平台水平接长的钢筋笼采取两点抬吊 方式，利用汽车吊配合空门掉空中翻身。为避免钢筋笼在吊装过程中变形，起吊时使用专用吊架，以加强钢筋笼顶端抵抗 变形的能力，具体结构见下图4-6。图4

10、-6钢筋笼下放吊具钢筋笼下放时，按制作时既定的顺序从底向上依次安装，对接需人工扭打钢筋直 螺纹螺母；每下放一节接长钢筋笼，可利用钢筋笼转置的空余时间，给声测管及压浆 管灌注淡水（禁用海水代替），以防其压裂、变形或渗浆。此措施可提前预检声测管及压浆管的安装质量，及时消除不良隐患。钢筋笼下放时速度放慢，防止碰撞孔壁。E = i：sflk益 础If4瞅匕加卡It/厂1|!,-（处*僦虾能推紆醮卜1陋图4-7钢筋笼下放倒挂梁结构图图4-8钢筋笼孔口对接操作图钢筋笼安装到位后，采用8条28二级螺纹钢筋加5道加强箍，下口与8根主筋 焊接，上口焊接4个定位吊环(其中2个双面吊环，2个单面吊环)，4个起吊(其

11、中 2个双面吊环，2个单面吊环)，通过4个定位吊环将钢筋笼固定在钢护筒的牛腿上, 牛腿承受钢筋笼自重并确保钢筋骨架与孔中心线吻合，不会发生倾斜、移动及砼浇筑 时上浮。28mm二级钢筋/加强箍一压浆管起吊吊环压浆管一上吊点吊环引笼平面主筋图4-9引笼及孔口悬挂结构图表4-1引笼长度计算表墩号钢筋 笼长 度m桩底标 高(m)钢筋笼 底标咼(m)钢筋笼 顶标咼(m)平台 标咼(m)倒挂 梁标 高(m)卡板标 高(m)卡板顶距 笼底距离(m)引笼长 度(m)295#墩97.931-95.668-95.5682.36325.826.326.215121.78324.302294#墩97.931-95.6

12、68-95.5682.3632525.525.415120.98323.502钢筋笼下放注意事项： 每节钢筋笼起吊前必须严格检查吊环焊缝质量以及吊环位置加劲箍与主筋 焊接质量情况，发现问题及时进行焊接加强。同时为保证该位置焊缝强度，易采用506# 高强焊条进行焊接。 声测管方面：焊接声测管时必须清理干净焊渣并检查，以免漏焊或者焊破，钢 筋笼转运、对接时必须固定好检测管以免掉入护筒内，同时注意及时对其进行加水。 检测管布置好后要及时封堵（可采用通用水管堵头），以免泥浆及其他杂物掉入影响 检测和压浆。 钢筋笼顶面中心控制方面：钢筋笼下放接近底面时，应根据测量组提供的桩位 施工放样中心确定钢筋笼顶面

13、位置，焊接好限位，保证钢筋笼顶面中心尽可能接近设 计桩位中心。 钢筋笼下放过程及时割除钢筋笼内撑，内撑割除时严禁掉落入孔内影响砼灌注 施工。 严格控制直螺纹套通连接质量和现场接头箍筋安装间距等质量。5、质量标准；（1）连接套筒质量控制1）连接套筒上应标明生产厂家标志，其保护盖上应标有被连接钢筋的规格。2）连接套筒出厂时应有包装，包装上应标明产品的名称、规格型号、产品批号、 生产厂家等相关信息。3）连接套筒装箱前应有保护端盖，套筒内不得混入杂物，在运输过程中及存储时 应妥善保护，避免雨淋、沾污或损伤。4）连接套筒尺寸应满足产品设计要求，重要尺寸（外径、长度）及螺纹牙型、精 度应经检验。5）连接套

14、筒螺纹牙型应饱满，表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀 及其他肉眼可见的缺陷。内螺纹尺寸应用专用的螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋 入，塞止规旋入长度不得超过3倍螺距。6）直螺纹加工后应加套保护套。（2）丝头质量控制1）钢筋下料时不宜用热加工方法切断，不宜用切断机切断而应选用砂轮切断机切 断；钢筋断面宜平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲, 有弯曲时应调直或重新切头。2）丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。其剥肋、套丝刀具应每 加工60007000个接头更换一次。根据丝头长度在套丝机上应设置自动限位装置。3）丝头中径及牙型角应符合设计规定，丝头有效螺

15、纹长应不小于1 / 2连接套筒 长度，且允许误差不于大于2倍螺距。4）丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。应用专用的螺纹环规对丝头尺寸 进行检验，其环通规应能顺利地旋入，环止规旋入长度不得超过3倍螺距。5）加工的丝头应逐个进行自检，不合格的丝头应切去重新加工。自检合格的丝头， 应由现场质检员随机抽样进行检验。以一个工作班加工的丝头为一个检验批，随机抽 检10%，且不少于10个，抽检合格率不应小于95%。6）丝头检验合格后应套上保护帽或拧上连接套筒，按规格分类码放整齐。雨季或 长期码放情况下，应对丝头采取防锈措施。在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾 污、遭受机械损伤。（3）钢筋连接质量控制1）在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒 内螺纹干净、完好无损。