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1、目 录引 言- 3 -1.塑件工艺性分析及其成型工艺- 4 -2.模具总体结构设计- 6 -21型腔数目的确定- 6 -22分型面的确定- 6 -23浇注系统结构的确定- 6 -2.3.1主流道设计- 6 -2.3.2 分流道设计- 7 -2.3.3 浇口的设计- 7 -2. 4推出及复位方式的确定- 8 -2.4.1推杆斜顶的位置设置- 8 -2.4.2推杆和斜顶的结构形状- 8 -2.4.3推杆的复位- 9 -2. 5导向机构的确定- 9 -2.5.1 定位结构的确定- 9 -2.5.2导柱的结构确定- 9 -2.5.3导套的结构确定- 9 -2. 6成型零件的确定- 10 -2.6.1型
2、腔型芯的结构设计- 10 -2.6.2配合部分的结构设计- 10 -2. 7冷却系统的确定- 11 -2.7.1冷却系统的结构形式- 11 -2.7.2 冷却水道的布置- 11 -2. 8排气系统的确定- 12 -3.注塑机选用与校核- 13 -3. 1 注塑机选用- 13 -3. 2注塑机校核- 14 -3.2.1注射容量的校核- 14 -3.2.2锁模力校核及注射压力校核- 14 -3.2.3模具厚度校核- 15 -3.2.4模具最大尺寸校核- 15 -3.2.5推出行程校核- 15 -3.2.6顶出装置的校核- 16 -4.模具的装配- 16 -结束语- 17 -引 言模具是工业生产的基
3、础工艺装备，被称为“工业之母”。75%的粗加工工业产品零件、50%的精加工零件由模具成型，绝大部分塑料制品也由模具成型。作为国民经济的基础工业，模具涉及机械、汽车、轻工、电子、化工、冶金、建材等各个行业，应用范围十分广泛。但由于它是一项综合性技术，所以它的发展必然涉及许多领域的共同配合，特别是塑料工业和钢材工业。塑料模具设计是模具设计与制造专业学生的主干课程，通过本次设计达到以下几方面的要求：1、 系统的了解塑件的工艺性分析及其成型工艺；2、 掌握模具零部件的基本设计及其结构特点；3、 了解注塑机的一般选用原则；4、 了解模具的一般装配过程；5、 熟练应用UG3.0、AutoCAD等软件 。本
4、次设计选择的是洗衣机机盖，洗衣机机盖采用当前最常用的工程塑料ABS注塑成型，由于其生产批量为每年20万件，为大批量生产，在保证塑件质量的前提下，希望能采用一模多腔或高速自动化生产来缩短生产周期，而根据实际生产的要求，产品的表面一定要光滑，产品几处要与其它产品配合的地方精度要高，配合后不能要有松动或过紧的现象，操作部等手能直接接触的部位不能有飞边，机盖底侧又加之存在着18处侧槽或侧钩，此可见该产品有别于一般产品，在本次设计中采用了斜顶机构大大减少了模具的加工难度、成本、以及日后的许多附属问题。在未来几年，该技术将被广泛应用于各种带有侧槽或侧钩等的注塑模具中。从选题到具体设计，都与塑料材料学、模具
5、材料学、机械制图、公差配合、模具设计、模具CAD等课程具体结合，实现了理论与实际的重大突破，但学生水平有限，而且缺乏经验，设计中不妥之处在所难免，恳请各位老师指正。洗衣机机盖的注塑模具设计摘要：本文主要介绍了带有18处侧槽或侧钩的洗衣机机盖从工艺性分析 模具总体结构设计 注塑机选用 模具装配的一种注塑模具设计过程。其最大的亮点在于塑件上的18处侧槽或侧钩在侧抽芯无法实现的情况下均采用斜顶机构来解决，在未来几年，该技术将被广泛应用于各种带有侧槽或侧钩等的注塑模具中。关键词：洗衣机机盖，侧槽或侧钩，斜顶机构，注塑成型The washer machine cover of note the plas
6、tics molding tool designAbstract: This text mainly introduces to take the washer machine cover of have 18 side slots or the side hooks to analyze from the craft Total structure design of molding tool Note the plastics machine chooses to use A kind of plastics molding tool design process that molding
7、 tool assemble.It is a little bit biggest and bright to lie in 18 side slots or the side hook of the plastics piece to all adopt an organization under the condition that side takes out and cant carry out to solve, at several years of future, that technique will be been apply in various plastics mold
8、ing tool that takes to have the side slot or the side hook etc. extensively in.Keyword: The washer machine cover, the side slot or the side hook, an organization, injects the plastics to model.1.塑件工艺性分析及其成型工艺图1：塑件图该产品(如图1)为洗衣机上的盖子，根据客户的要求产品的表面一定要光滑，产品几处要与其它产品配合的地方精度要高，配合后不能要有松动或过紧的现象，操作部等手能直接接触的部位不能
9、有飞边，此可见产品的结构形状较复杂、尺寸精度比较高、表面质量要求。所以在制造模具时，各零件精加工后的变形不能太大，精度要高，特别是模具的型腔要抛光处理，表面粗糙度要达到 Ra0.3 -0.4m，塑件并要求抗冲击，耐摩擦，耐酸碱、污水。(1).为了方便加工和热处理，型腔与型芯部分采用镶拼结构；(2).该塑件是一个洗衣机的盖子，按其形状分析，有侧抽芯。侧抽芯和分型先后次序应侧抽芯后上下面分型。但考虑到此塑件有18处需侧抽芯，其加工难度和成本可想而知，所以在本次设计中采用18根斜顶代替侧抽芯，而顶杆则可大大减少，只需再在塑件的两端各设置两根顶杆即可。由于塑件的两侧边有个倾斜角度，所以在模具造型时塑件
10、不能水平放置，否则不能脱模，故倾斜放置；(3).该塑件不允许产生飞边，这和模具制造的配合精度，模温、模板的刚性强度都有关，当然原材料的流动性、注射时的工艺参数也有关。当然也可能会产生缩孔、顶白等缺陷，这就要增加模具的排气效果，冷料穴、模温、流道、浇口尺寸都要适当增大；(4).该塑件的原材料根据要求选择ABS。ABS的综合机械性能好，但耐热性较差，吸水性较大，化学稳定性较好，尺寸稳定、表面光泽性好，这种材料成型性能好，易产生熔接痕，浇口处外观不好；ABS成型条件见表1： 注射成型机类型螺杆式比重（克厘米）1.031.07计算收缩率(%)0.30.8注射压力（Mpa）60100喷嘴温度()1701
11、80螺杆转速(转/分)28预热温度()时间（H）808523料筒温度（）前段180200中段165180后段150170注射注射时间（S）2090后处理方法鼓风烘箱高压时间（S）05红外线灯冷却时间（S）20120温度()70总周期（S）50220时间（H）4表1：ABS成型条件（5）.计算制品的体积、质量。用UG3.0软件对制件模型进行分析，得到塑件体积=136.7933 ，查模具设计指导表6-1得塑料ABS的密度为1.02-1.05g/3，注：(注塑级密度为1.05g/3)，故单件塑件质量Ms=136.7931.05g=143.63265g。2.模具总体结构设计21型腔数目的确定由于本塑料
12、制件的生产批量为大批量生产，在保证塑件质量的前提下，希望能采用一模多腔或高速自动化生产来缩短生产周期，提高生产效率，但考虑到塑件比较大，采用一模多腔的话不合适；每增加一个型腔，受型腔的制造误差和成型工艺误差的影响，塑件的尺寸精度要降低4%-8%，该塑件尺寸精度较高，故只采用一模一腔；考虑到该塑料制件形状及浇口的位置、形式的限制，以及模具制造上的复杂度，模具只采用一模一腔。22分型面的确定为了将塑料制件和浇注凝料等从密闭的模具内取出，将模具适当地分成若干个主要部分，这些可以分离部分的接触表面，通常为分型面。该塑件分型面比较好确定，通过对该塑料制件的分析，考虑到塑件的外观表面和斜顶结构，可以得出该
13、塑料制件只有一个分型面，即用UG3.0直接获取塑件的最大截面处。23浇注系统结构的确定2.3.1主流道设计主流道是一端与注射机喷嘴相接触，另一端与分流道相连的一段带有锥度的流动通道。根据注射机注射量及ABS这种材料选用主流道截面直径，为便于将凝料从主流道中拔出，将主流道设计成圆形,锥度为2度，其进口端直径为4.5mm，出口端直径为9.5mm。由于注塑机喷嘴球面半径为15mm，故主流道球面半径为16mm。结构见图2-3-1。图2-3-1：主流道结构图2.3.2 分流道设计分流道是指主流道末端与浇口之间这一段塑料熔体的流动通道。它是浇注系统中熔融状态的塑料由主流道流入型腔前，通过截面积的变化及流向
14、变换以获得平稳流态的过渡段。因此分流道设计应满足良好的压力传递和保持理想的充填状态，并在流动过程中压力损失尽可能小，能将塑料熔体均衡地分配到各个型腔。（1）.分流道的形状及尺寸为了便于加工及凝料脱模，分流道大多设置在分型面上，分流道截面形状一般为圆形梯形U形半圆形及矩形等，模具设计中常采用圆形截面，其主要特性是加工工艺性好，且塑料熔体的热量散失流动阻力均不大，根据塑件的体积、壁厚、形状、注塑速率、分流道的长度和塑料的流动方向，分别在型芯和型腔上开一个半圆型槽，槽直径8mm，（注意它的适用范围，即塑件厚度在3.2mm以下，重量小于200g）。该塑件体积为136.793cm3，质量大约143.63
15、265g，分流道长度预计150mm长，一个型腔。而对于ABS塑料，其圆形截面分流道直径推荐值为4.7-9.5mm，应该算是合格的。其基本形状见图3-4-2所示。图2-3-2 定模芯上的分流道截面基本形状（2）.分流道的表面粗糙度分流道的内表面粗糙度Ra要求一般，一般取1.6m左右既可，这样表面稍不光滑，有助于塑料熔体的外层冷却皮层固定，从而与中心部位的熔体之间产生一定的速度差，以保证熔体流动时具有适宜的剪切速率和剪切热。2.3.3 浇口的设计浇口采用潜伏式浇口，其尺寸很小。这类浇口由于前后两端存在较大的压力差，能有效的增大塑料熔体的剪切速率并产生较大的剪切热，从而导致熔体的表现粘度下降，流动性增加，有利于填充。采用潜伏式浇口成型塑件，去除浇口后痕迹小，易取得浇注系统平衡，也有利于自动化操作。 2.
