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1、企业演讲稿四篇 演讲稿具有逻辑严密，态度明确，观点鲜明的特点。在现在的社会生活中，演讲稿在演讲中起到的作用越来越大，在写之前,可以先参考范文，下面是为大家收集的企业演讲稿篇,希望能够帮助到大家。 企业演讲稿篇 工业工程起源于美国,发展在日本，当美国人发过来研究日本人如何将工业工程发扬广大的时候，新的挑战出现了,一种称之为“精益生产”的模式浮出水面。 谈起精益生产,大家对于这个概念并不陌生。“精益”是美国麻绳理工学院“国际汽车研究计划”研究丰田汽车生产方式后对丰田模式(PS）的总结和赞誉。让丰田从一个作坊式的家族企业成为目前全球第三大且利润超过全美三大汽车制造商利润总和的汽车制造商,其最大的奥秘
2、就是著名的丰田生产方式，日本工业复活之父“大野耐一”带领丰田人创造的奇迹。 二十世纪初,福特创造的大批量生产模式为市场提供了大量的商品,使市场经济从卖方市场变成买方市场。消费者对于琳琅满目的商品开始感到不满,开始加入自己的特殊要求。市场需求越来越趋于个性化，而且市场开始对产品交货期、质量、价格提出更高的要求。于是企业面临多品种、小批量、短交期、高质量、低成本的挑战，批量生产模式开始感到力不从心。与传统的批量生产模式对比,精益从另一个角度观察企业生产运作流程，从顾客的角度重新认识产品的价值所在，识别产品生产制造过程中的出增值和非增值活动,并将非增值过程定义为浪费，且认为产品实现过程中9以上的过程
3、都是浪费。通过消除浪费全面提升产品质量,降低成本,缩短产品交付周期，提升顾客服务水平，打造高度柔性的准时化生产体制。以追求尽善尽美为目标，建立全员参与持续改善的企业文化，培养有创造力、敢于挑战的团队。实事表明,面对精益生产的竞争,传统企业显得软弱无力。丰田成为大家既恨又爱的家伙，一方面，它让很多汽车大碗彻夜难眠,另一方面,又不得不使人趋之若骛。 作为制造大国，中国当然不能避免精益生产的冲击。1987年，从长春一汽最早接触丰田生产方式开始，上世纪久十年度中后期，精益生产开始在国内逐步蔓延。首先在一些合资汽车企业实施,国内汽车配件供应商开始面临越来越大的客户压力,也被迫走上精益之路。据调查资料表明
4、,国内9%以上的中高层企业管理者已经了解精益生产的概念。尽管精益生产已被世界公认为最佳的生产组织形式，但不管在国际或国内，精益推进的速度都极其缓慢。就其原因,我个人觉得可以从以下三个方面探讨。 1.首先，精益作为一种思维方式,给传统的大批量生产追求的规模效应很大的冲击，不是那么容易让人理解，导致很多人难以接受。其次,精益生产含盖一套庞大的结构体系,不容易让人掌握。第三，精益给人很多的误导,精益最核心的是其思维方式和理念，而往往大部分人关注了精益的工具和方法。所以有一种怪现象就可以得到答案了(什么怪现象呢?)大家都知道日本人是很小气、很保守的，但丰田公司且很开放，每年接待大量的来自世界各 地的来
5、访者。不是丰田人很乐于助人，而是他们知道这些不是那么轻易就能学会的,而且另一方面，这些人在帮助宣传“丰田”品牌，还有就是通过别人的学习可以给丰田自己施加压力,于给“丰田人”更大的动力，更加努力去改善。 2.因为对精益的误解,很多企业在实施精益过程中走过了很多的误区。很多人认识精益从丰田的现场开始,从精益的工具开始(比如说大部分人了解的kanban管理）,其实精益最根本的是它的思想,任何没把握思想精髓的观点都是片面的、不完整的，也是不可能成功的。精益要从整体把握,从价值流分析入手，识别企业存在的浪费,并灵活的运用工具、方法消除浪费。很多企业犯了“教条主义”的错误,有些人总是有依赖性，总想找一家企
6、业能够借鉴。结果就把别的企业的模式搬到自己企业中来,或者局部抄袭别的企业的做法，最后发现“投入大量的资源想要消除浪费，结果制造了更多的浪费。精益生产没有固定的.模式，它是一种理念,是一种追求尽善尽美的观念，是强调持续改善的文化。没有两家企业是一摸一样的,任何的照办照抄都不会成功。总结一条原则：精益没有教条，精益拒绝教条,任何的教条都不会有好的结果，只会给企业带来噩梦。 3.在我和很多企业家或经理人的接触过程中,很多人认为，企业管理基础很差，还不适合实施精益生产。实施精益生产需要基础吗?这是一个非常值得探讨的问题。一般的逻辑思维认为，事物的发展总是经过由初级到中级再到高级的过程，但精益生产是大批
7、量生产的更高级阶段吗？企业发展必须达到大批量生产的顶峰才能开始精益吗？答案是非常肯定的否定。首先,精益生产并不是在批量生产的基础上建立起来的,丰田最早考虑“精益”模式可以追溯到上世纪四五十年代，当时丰田汽车一年的产量还没有福特一天的产量高。其次，和批量生产一样,精益只是从另一个不同的角度观察得出的思维和运作模式。第三,精益是目前市场特点和环境的产物，是市场的要求。因此，只要坚持“精益”的思想理念和思维模式，任何的企业都能沿着精益的方向迈进。 企业要想成功的实施精益生产,将精益生产的理念与企业自身的观念有机结合，转化为企业自己的生产管理体系。实现从精益生产到精益企业的飞跃,必须从以下几方面着手。
8、 1实施精益的前提条件和关键因素是人。第一，危机意识很强的人。把握企业的现状与未来,充分认识企业面临的挑战与危机。有前瞻的领导者，意志坚定的决策变革。第二，敢于挑战自我的人。敢于面对问题、挑战压力的经理人,坚决果断的执行变革。第三,乐于协 作的人。个别人是实现不了精益的，全员参与才是根本。积极配合的团队，毫不动摇的拥护变革。 改变员工的思维观念，正确对待问题，没有问题才是最大的问题，有问题是很正常的事情。俗话说人无完人，何况是这么多人组成的企业,问题就更多了.企业就是通过克服和解决问题得以提升的如果没有问题，则意味着企业不能进步,但竞争对手在进步，这样的企业很快就将寿终正寝的。企业管理就像跨台
9、阶，每想要上一级都必须跨越一定的高度,这高度就是企业内存在的必须跨越的问题.但当跨第一级的时候可以不用去考虑第三级有多高,因为最要紧的是先跨第一级.但当跨过第一级之后,第三级就成为必须面临的问题也就是说原来不认为是问题的问题,随着企业发展的进程会逐步表现出来,而且会成为无法逃避的现实问题.而企业管理的台阶是没有止尽的,也就是说问题没有彻底解决的那一天，每天面对问题也就成为职业经理人无法逃避的宿命。 问题的存在是职业经理人存在的前提.企业之所以请经理人甚至高薪聘请经理人管理，就是说明企业内有很多问题需要经理人解决.如果这些问题没有了，任何一个人都能管理好这家企业，为什么不请廉价一点的人员呢?为什
10、么不节约一点成本多贡献一点利润呢?因此经理人应该对发现的问题感到高兴，这是体现存在的价值。 丰田是全世界公认的生产管理模式最佳的企业，但丰田也是问题发现最多的企业.丰田公司的工作小组每天都能挖掘很多问题并加于解决。 发现问题是一项技能,承认问题是一种勇气,解决问题需要智慧,掩盖问题就是愚蠢。 3. 改变处理事情的态度和方法。精益生产产生的背景是日本的战败时期，当时的日本面临的是整个国家土地、材料、能源等资源的匮乏，在这种条件下要重建国家，要发展经济,何等艰难可想而知。但是日本人站起来了，而且是迅速的站起来了。一个小小的岛屿国家战败后迅速赶上并超越西方发达国家,这是一个奇迹。再看，现代企业管理很
11、多最先进的理念和方法都是在日本发扬光大的。靠什么？我想依靠的不是个人也不是个别企业，依靠的是整个日本民族。(大家可能要骂我怎么没有良知了）抛开民族情节不谈，日本人那种执着、敬业、创新以及敢于挑战、挑战极限的那种精神是不是值得我们去学习呢！而精益生产也正是融入了这种“认真对待每 一件事情”和近乎“吹毛求疵”的精神在里面。 儒家思想讲求中庸之道,讲求以和为贵，讲求人际关系的和谐。正因为这种精神,让工作在碰到阻力的时候要考虑人际关系，宁愿在工作要求上做一点妥协,不好伤了大家和气。导致很多工作、很多要求不能完全被执行了落实，工作很难有突破,也很少会有共同挑战极限的团队合作。大家得过且过,有一点业绩就沾
12、沾自喜,大家相互吹捧。比如我们喜欢找很多理由来说明一件事情为什么没有做好,碍于情面拉不下脸，事情就最终不能完成。 不是说儒家思想不好,人际和谐不好。只是要能将工作和生活分开,采取不一样的态度对待这两种方式。工作中工作第一位，先做事后做人,生活中人际关系第一位，先做人再做事。只有这样,精益才可能真正在中国企业内生根发芽,中国企业才能练好内功。从文化来看，韩国人倒有点和日本人相识，所以我们看到很多韩国企业发展迅速并形成自己的核心竞争力。 我们要面对现实，要承认差距,但我们不甘于落后。我们需要挑战自己，需要打破传统，需要有挑战极限的精神，需要对目的的执着的追求，需要能超越的创新思维。总之,我们需要能
13、更好面对未来挑战的企业文化。 作为企业，精益生产是生产管理发展的必然趋势;作为个人,掌握精益生产技术是未来在制造领域职业发展的重要法宝。 企业演讲稿 篇2 尊敬的各位领导： 下午好！当前市场经济不断发展,各个行业领域的竞争越来越激烈。因此,对现代企业来说,只有不断进行新产品的研发和创新,才能保证企业有可持续盈利的能力。事实证明，只有创新才能有发展。在前进的路上,企业发展如同逆水行舟不进则退。下面我结合年以来我公司在新产品研发中取得的一些成绩来谈谈我对此问题的认识和看法。 一、可以增强企业竞争力 在当前市场条件下,靠单一产品很难让企业占据市场,只有在做好主打产品的同时不断开发产品的多样性,才能让
14、企业在竞争中立于不败之地。20年,我司开发的百叶窗至今依然占据国内60的市场份额,0年使公司扭亏为盈,盈利000多万元，起草了百叶窗行业变准,填补了国内空白。为了提高市场竞争力和满足不同的用户需求,我公司又相继推出了5052BH19和5052H19两种合金牌号。 二、可以提高企业效益 新产品的创新和研发可以扭转企业经营状况，提高企业经济效益。20x年，公司根据市场需求成功开发出铝塑复合管用铝合金带材，至今已实现销量约万吨,贡献利润约万元。研发部全体职员再接再励,2xx年成功开发出铸轧8006合金,年销量实现10吨，预计20x年有望实现销量5吨,为公司创利30万。 三、可以提升用户满意度x年前我
15、公司电线电缆带铝材基本上为改投料合金,由于改投料合金的不稳定性,在使用过程中给用户带来了质量损失，我司本着对用户负责,让用户满意的原则,通过技术人员和销售人员的市场走访和调查后，开发铸轧10电缆带用合金,之后调查该合金的用户反馈情况，证明该合金完全满足用户需求，没有出现任何质量问题。我们不断推出符合市场环境的新产品新方案,极大的提升了用户的感知价值，为用户创造了较大价值，同时提高了行业产品质量水平。四、可以提高职工收益 积极开发新产品不仅可以使企业效益提高,并且能够带动职工收入的增加,更能调动职工工作的积极性。在20xx年到x年之间，公司通过不断研发新产品,职工的工资收入得到了很大提高，9年公
16、司人均收入为10000元年,0x年公司人均年收入为1500元/年,0xx年为000元/年。由以上数据可得知，新产品研发不仅是对企业或是个人都具有不可忽视的积极影响,因此我们更要加大研发力度,实现个人和企业同步发展。 俗话说,“冰冻三尺非一日之寒”,新产品研发需要的是长期的过程,并不是一时铸就的，企业创新并不难,难的就是持续创新。作为技术开发部主任，我感觉自己肩上的责任很重，也深知任务的艰巨,我们技术开发部全体同仁一定会继续在新产品研发这条路上鼓足干劲，力争上游，为企业发展再创辉煌。 企业演讲稿 篇3 贝特利集团东莞公司是一家国家级高新技术企业，注册资金9万人民币,占地面积6亩,建筑面积三万多平方米,总资产逾十亿元。作为研究开发型企业，一直以来，贝特利致力于高
