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1、武汉郭徐岭物流中心东6#、西4#、西3#仓库工程 高大模板专项施工方案高大模板专项施工方案1.编制依据；1.1.建筑结构荷载规范GB50009-2001 1.2.混凝土结构设计规范GB50010-20021.3.建筑施工手册第四版 1.4.混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20021.5.建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20011.6.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001 1.7.建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20081.8.本工程设计图纸及图纸会审、设计变更、施工组织设计等。1.9.建设工程安全生产管理条例及湖北省与武汉市有关规定。1.1
2、0.建设部建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则的通知（建质2009254号）。1.11.武汉市建筑工程安全专项施工方案编制审查与专家论证实施细则的通知要求1.12.建质200987号危险性较大的分部分项工程安全管理办法的有关要求。1.13.建筑施工安全检查标准JGJ59-991.14.建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-911.15. 品茗安全计算软件2008奥运版。2.工程概况；2.1.设计概况总建筑面积43027东6#库12271.3西3#库10543.24m2西4#库20212.24层数地上部分二层0.000高程+27.2000m基础埋深-1.5m地下部分/设计室外地坪-1.
3、2m檐口高度15m建筑物总高度15m轴网尺寸80008000m层 数首层2层夹层1夹层2夹层3夹层4层高（m）9.006.004.504.503.003.00根据关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知（建质200987号）中关于危险性较大的分部分项工程范围规定：混凝土模板支撑工程搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上；施工总荷载10kN/m2及集中线荷载大于 15kN/m 的模板支撑系统，本工程局部属于搭设高度超高类型模板，因此方案编制后必须经专家组论证通过后方可实施。本工程一层处高度超过8m属于高大模板论证范围，故属于高大模板论证的范围。2.2.自然地理特征与施工条件本工程位于
4、武汉经济技术开发区枫树四路以西，后官湖以南，东风大道以北，场地交通便利。2.3.主要工程特点分析2.3.1.本工程基础为静压管桩承台基础，地上2层，体量大，模板分段支设施工。2.3.2.高大模板的所处地基情况；所有底层模板立杆基础均采用18t压路机碾压夯实后，满铺300mm厚的天然级配碎石夯实碾压，开挖的基坑处必须回填碎石夯实至基础梁、承台混凝土面（待基础承台、梁的混凝土强度到100%），再在基础梁、承台混凝土面铺筑碎石，并用18吨震动压路机反复碾压夯实，最后在立杆基础的纵向满铺设200mm槽钢作为钢管立杆的垫板。2.3.3.高大模板所在区域：本工程的首层属于高大模板支设区域。搭设高度分别为9
5、m；楼板厚度均为320mm。（详见附图）2.3.4.高大模板所在区域的顶板梁截面尺寸：通过整合归类，高大模板所在部位的顶板梁截面尺寸主要为以下几类；1类为6001400mm、2类为5001400mm、3类为5001000mm、4类为300650mm、以上4类均为各类梁截面尺寸的最大值，计算时均取大值进行验算，梁的跨度详见附页高大模板支撑搭设平面布置图，梁的支模体系详见附图13结构梁、楼板模板构造详图，施工中当梁截面尺寸4类梁时按4类梁模板构造体系施工、4类梁截面尺寸时按3类梁模板构造体系施工、3类梁截面尺寸时按2类梁模板构造体系施工、2类梁截面尺寸时按1类梁模板构造体系施工。3.施工准备；3.
6、1.技术准备项目部组织专业工长、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容，要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审、对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位构建的截面尺寸、标高、制定模板初步设计方案。3.2.机具准备按现场平面布置图提前布置好木工加工棚，设圆盘锯二台，平刨机一台，施工现场准备水准仪、水平尺、手提电锯等支模工具。3.3.材料准备模板均选用15厚胶合板，模板周转次数约为6次；支撑采用483.5钢管排架，隔离剂采用油性隔离剂；定向及转向扣件、木方、垫木、钢垫板、穿墙
7、丝杆采用14、16圆钢丝杆；梁、板底采用可调顶托承重。（具体分类详相关模板构造体系详图）3.4.材料力学性能指标；3.4.1.材料要求本工程脚手架采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定；在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，扣件不得发生破坏。扣件使用前必须全数检查，表面有裂纹、气孔、疏松、砂眼等锻造缺陷的扣件必须剔除，不得使用。3.4.2.钢管钢管采用现行国家标准直径电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。型号选用483
8、.5钢管，每根钢管的最大质量不超过25kg，最大长度6米。钢管表面应平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面偏差都必须控制在规范允许的范围内。4.施工安排；4.1.劳动力组织及职责分工；4.1.1.劳务分包队人员布署；由于本工程工期紧，质量要求高，为确保工程如期完工，主体施工期间，各施工队必须配备足够的木工、架子工进行施工，所有架子工必须经培训，具有有效期内架子工上岗证。4.1.2.劳动力计划；根据本工程工期紧、质量要求高的特点，劳动力计划如下劳动力投入计划表1序号劳动力类别数 量用 途1架子工40人支模架的搭设2木工150人模板的支设3钢筋工55人
9、柱梁板梯钢筋的绑扎及加工4混凝土工45人结构砼的浇筑5杂工15人零星项目的用工和实施4.1.3.项目管理人员职责分工表2序号姓 名职 务负责内容1汪松桥总工程师分项施工方案的总体框架的确定，方案审核，质量控制。2汪松桥项目经理现场、工程进度、施工协调、调度、安全管理。3严建兵材料主任钢管、方木、胶合板等材料合同管理，材料采购、租赁等。4屠志华技术负责人高支模施工施工方案编制，全过程的技术及现场巡视。5刘波技术员高支模施工的技术指导、材料计划、发放及现场巡视。6卢斌学质检员高支模模板加工、安装、拆除质量检查，并形成记录。7胡江林工长模板、钢管的现场安全文明施工管理人料机调度及进度安排。8黎元芳测
10、量负责负责验线工作。9黄涛安全负责高支模安全教育、检查，并形成资料记录。4.2.材料进场计划；根据方案确定的施工方法，材料进场计划如下；材料进场计划表3序号材料名称及规格数 量用 途1钢管（483.56m（5 m、4 m、2m等）60吨满堂脚手架搭设、加固等2扣件（定向及转向）30000个满堂脚手架搭设、加固等3钢顶托5000个用于梁、板底部的顶托415mm厚高强胶合板5000用于梁、板模板的支设550804000mm木方（松木）25立方用于梁、板模板的支设6502004000mm垫木2800块立杆根部垫木71001006mm钢垫板5000个立杆根部钢垫板814、16对拉螺杆（6001300m
11、m长）1600根用于柱、梁模板的加固4.3.施工工期计划；根据总施工进度计划的安排，高大模板区域的结构施工进度计划如下；表4序号项目名称完成时间备 注1柱钢筋绑扎10月15日19日2支模架搭设10月20日29日3柱模板支设10月28日30日4柱混凝土浇筑10月31日5梁模板支设11月1日6日6楼板模板支设11月6日12日7梁钢筋绑扎11月11日15日8楼板钢筋绑扎11月16日20日9模板加固11月13日20日10结构砼浇筑11月21日注：开工日期最终按照专项方案审批通过后的日期为准。5.施工方法及工艺；5.1.方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：
12、5.1.1.模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，经济合理。 5.1.2.在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 5.1.3.选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 5.1.4.结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。5.1.5.模板及模板支架的搭设，必须符合建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008的相关要求，同时符合省市安全文明标化工地的有关标准。5.1.6.综合上述要求，采用以下施工方案：5.2.梁模板的设计；梁底模、梁侧模均采用15mm厚胶合板。次龙骨采用5080mm松木木方，平行于梁跨度方向
13、布置，间距分别为260、240、210、200mm，详见梁模板构造体系图。主龙骨选用80435.0槽钢和483.5mm钢管，垂直于梁跨度方向布置，间距800mm或小于800mm。梁底立杆采用483.5钢管，1类梁、2类梁梁底设两排承重立杆，3类梁和4类梁梁底设单排承重立杆。双排立杆的横向间距为300mm，（1类梁双排立杆自梁边距离为150mm，2类梁自梁边间距为100mm。）双排立杆的纵向间距为800mm。3类、4类梁的梁底设单排承重立杆，位置居梁中线设置，承重立杆纵向间距为800mm。排架水平杆均相互穿越梁底承重杆，形成整体架体。（梁底承重立杆纵、横方向均相对于框架梁方向而言）承重立杆顶部采
14、用可调支托支撑在立杆上，伸出钢管顶面不大于150mm，两端立杆与横杆之间采用单扣件固定。立杆间距一向800mm，另一向间距为300mm。5.3.支撑架体设计；楼板采用满堂支撑架，步距h1.5m，立杆纵横间距L0.8m、扫地杆距地200mm，纵横杆伸出外排立杆0.1m,竖向剪刀撑外围沿架体周圈联系设置，内侧每10m设置一道竖向剪刀撑，水平剪刀撑的设置根据架体的搭设高度每6m之内设置一道，即11.75m高的架体设置两道，17.4m的架体设置三道。（具体尺寸详见模板体系构造详图）竖向及水平剪刀撑要连续设置，不得中断。本工程高大模板支架顶部均设置水平加强层，顶部两步的水平杆间距为750mm，具体位置详见模板构造体系详图。高支模架体纵横水平杆与周边结构柱及排架水平杆均交错连接和固定，形成可靠连接和整体性。高支模架体的水平杆与周边结构柱固定点的竖向距离不大于3m，水平杆要与结构柱形成交圈封闭包锁的支体，从而加大高支模架体的稳定度。高支模架体的水平、竖向剪刀撑、与周边的连接等节点做法详见相关附图。5
