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1、-目录一、工程概况.3二、编制依据.4三、工期、质量、安全、文明施工的工作目标.4四、主要施工方案.5五、保证安全技术措施.10六、工期、质量及文明施工保证措施.12七、基础模板支撑计算书.19基础工程施工方案一、工程概况1、总体概况中船龙穴基地工人宿舍区（一期）项目总用地面积为60100 平方米，总建筑面积为167862 平方米，由13 栋12 层高层和相应公共配套设施（包括宿舍区、公共商业区和配套区、运动休闲区）组成。宿舍楼均为剪力墙结构，辅房为框架结构，设计的合理使用年限为50 年,为一类建筑，建筑耐火等级为二级，抗震设防烈度为7 度，剪力墙结构。2、建筑设计概况拟建宿舍工程主要建筑技术
2、指标参数详见下表。1 广船国际（龙穴造船）公司一期第一阶段广船（龙造）占地面积（）建筑面积（）备注外来务工宿舍楼(12 层)A-1#1008.211730A-2#99511737A-3#1345.315942.3A-4#99511737总计4343.951146.3大学生宿舍楼（12 层A-5#97011712A-6#94611688总计191623400宿舍楼总计6259.574546.3宿舍楼总计6259.52 广州澄西公司一期第一阶段澄西占地面积（）建筑面积（）备注B-1#1345.315868.5B-2#1345.315868.5B-4#99511737总计3685.643474大学生
3、宿舍楼（12 层）B-3#95511697边检宿舍楼（12 层）C-3#626.17366.5宿舍楼总计5266.762537.53 黄埔造船公司一期第一阶段黄船占地面积（）建筑面积（）备注外来务工宿舍楼(12 层)C-1#1345.3 15868.5C-2#822.6 9660.7宿舍楼总计25529.22167.93、总体结构概况1 本工程13 栋宿舍楼为12 层高小层，层层高为4.5 米，其他各层层高均为3.3 米，基础埋置深度约在2.5 米左右，不设地下室。上述各结构单体均采用钢筋混凝土剪力墙结构，设计采用500 的预应力管桩，桩端以2 层强风化岩作为持力层时，单桩竖向承载力特征值可在
4、2000kN 左右。2 公建配套用房：公建配套用房（A-7#、A-8#、A-9#、A-10#、A-11#、B-5#、B-6#、C-4#、C-5#）主要为商铺、物业、警务室、公用站房等，均为单层框架结构，层高4.5m。本项目场地为坡形地经过回填平整，无地下管线，基底无地下水（地下水在设计基础底以下），地质条件一般。本工程设计为人工预制桩承台基础，承台之间设计有拉梁，-0.050处设计有地梁，场地大部分为回填土，容易造成塌方，所以在方案选择时采用整体开挖，并结合边坡适当放坡，随时观察做好应急措施，能保证施工安全。二、编制依据1、建设单位提供的施工图纸及总平面图。2、工程所处地理位置及周边环境情况。
5、3、岩土工程勘察报告。4、现行建筑施工规范大全及控制性执行条文。5、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）建筑施工安全检查评分标准（JGJ59-99）三、工期、质量、安全、文明施工的工作目标（一）、工期目标：根据各栋楼结合具体情况而定，基础工程（包括桩检测，回填土夯实平整）（二）、质量目标：1. 做好过程控制工作，杜绝质量隐患，各工序操作过程一次成活。2. 原材料、构配件、设备进场检验，复试全数合格。3. 检验批质量验收一次合格率达90%以上。4. 分项工程验
6、收一次合格率达100%。5. 分部（子分部）验收一次合格率达100%。（三）、安全目标1. 事故负伤率控制在1.5%以下。2. 杜绝死亡,火灾,食物中毒。3.遇突发灭害天气，安全事故为零。四、主要施工方案1、工程测量（1）、定位方线A、测量原则：根据业主提供的规划红线、地界线、坐标、标高点等。严格按照设计施工图纸进行建筑物定位，控制网布设及高程引测。B、基础施工阶段纵横各设置4条控制轴线。轴线控制点引测不受基础开挖影响的区域。根据永久轴线控制点定期复核控制轴线，确保轴线的正确。测量定位放线采用苏一牌全站仪测量。（2）、高程检测临时水准点的设置：根据业主提供的高层基准点，使用苏光DSZZ自动按平
7、水准仪。在不受施工影响处设置临时水准点二处，作为以后高程引测的基准，并不定时进行复核。2、土方开挖（1）、基坑开挖A、根据工程特点该工程所有基础土方全部采用机械整体开挖，挖土机在坑上作业，根据地质勘察报告描述，地质层为层吹填砂、层吹填土、淤泥、粉砂混粘性土，层属散体结构土质，遇水会较快软化，容易造成基坑边坡塌方，基坑边坡放坡系数均按1:1放坡，基底周边留500mm宽工作面后再沿工作面外侧设置排水明沟。B、基坑开挖时由测量员负责开挖标高控制开挖范围。在挖土前标明桩位，以方便挖土机操作，挖桩间土时必须避免触碰桩身，必要时用人工进行清理修整；基底预留100200厚土方采用人工按设计标高进行铲土并清理
8、平整，以免超挖。C、开挖过程中，按方案要求进行边坡修整，人工配合铲除松散泥土；基坑周边均不得堆土，以保证边坡稳定。D、开挖过程中，安排工人按设计桩顶标高超高部分切割桩头混凝土，切割后的桩顶必须平整、密实并用水冲洗干净。基础土方开挖要点：1.1 土方开挖前在工地围墙内边布置排水明沟，排水明沟与主排水管沟接通，以便在基坑施工期间及时将坑内集水及时排出地面明沟并汇集到主排水管沟排至场外。开挖前提前掌握天气情况，开挖后做好排水准备工作。1.2 人工修底时，必须打水平仪找平，个别低处只能用砂石找平，不要用土回填。1.3 土方开挖中，对定为控制桩、水准点等测量标志，应妥善保护，保证不能碰撞损坏，并应经常复
9、测，发现问题，立即纠正。1.4、 夜间施工时，施工现场应有足够照明设施，在危险地段设置明显警示标志和栏杆。1.5 挖土时应经常用经纬仪、水准仪，测斜仪在基坑各面至少各设2点观测地面沉降，发现警情立即停止挖土并向有关人员报警，请有关部门处理后，再行施工。1.6 基坑挖后，环基坑周围一圈，应搭1.2m高的防护栏，在南北两侧中部，分别搭一座斜道和一个斜梯供人上下和运料。1.7 基础土方开挖中，对边坡沉降变位影响的观测工作，应设专人观测，在整个地下结构施工期，于基坑开挖始到回填土完止的全过程，定时观测，特殊情况实行24小时观测，相关生产班组密切配合项目部相关管理人员，及时索取查阅观测资料，实现信息化施
10、工，确保施工安全和第三方安全。（2）、坑内明水排除与护坡 A、为排除明水减少坑内积水，土方一开挖到底，即沿四周设置一圈排水明沟（300*400），并沿基坑内周边布置68个800800深600集水井，用潜水泵将坑内积水排到坑外。B、若基坑挖时遇到下雨，为保证坑内土体干燥，必须派专人安排高压水泵，昼夜负责将坑内的水排到坑外，以使坑内不积水，防止坑底土体扰动从而影响基底土质量。C、如果在开挖过程中发现垻体滑移现象，必须立即停止开挖，待妥善处理，确保没有问题时，方可重新开挖。3、垫层施工（1）、基础施工时必须强调一个抢”字。人工清理基底后及时进行基槽验收，一经验收合格后立即分块浇筑垫层混凝土。（2）、
11、严格控制平整度，不得超厚，垫层表面用木蟹槎平、抹光。（3）、垫层施工时，垫层表面适当作出泛水与坑底排水明沟相连接。（4）、垫层砼浇注前应对坑底土层抄平，打出水平桩，按水平桩先将土层找平，傍打短钢筋或木桩固定。4、基础施工方案（1）、基础施工顺序桩基检测基础垫层与拉梁放线 支垫层与拉梁边模浇筑砼垫层基础承台、墙柱放线、验线绑扎承台钢筋及墙、柱插筋电梯井加深部位内模及外墙翻边模板和专业预埋管盒、铁件钢筋、模板验收 浇筑承台与拉梁砼 基础墙柱放线绑扎墙柱与地梁钢筋 支墙柱与地梁模板浇墙柱与地梁砼拆墙柱与地梁模板 基础分部工程质量评定验收 回填土 放线进入主体工程施工。 为确保基础施工人员方便施工和施
12、工安全，基础墙柱、梁施工时必须搭设满堂钢管脚手架并铺脚手板。（2）、基础钢筋A、，基础承台、墙柱放线完成、验线、经验收后可进行钢筋绑扎。B、绑扎时将要严格按照规范要求进行，双向受力钢筋外围连续二圈必须每个交叉节点绑扎，中间则采取一隔一进行绑扎。每个分部钢筋绑扎完毕后，在自检合格的前提下，报清监理单位验收，认定合格后方可进入下道工序。C、所有钢筋均在现场进行加工，钢筋集中配料，现场加工成型后运送到使用部位。D、根据设计要求，所有钢筋接头按设计要求采用，以确保钢筋接头质量的稳定性和可靠性。E、钢筋由钢筋翻样统一按图纸及规范配料并出配料单。F、基础梁钢筋搁置在桩顶或定制的砼垫块上，必须确保保护层厚度
13、。G、避雷接地钢筋按设计规范要求焊接，双面焊接焊缝长度大于等于6d，并用黄色油漆标记，以防遗漏。（3）基础模板 A、支模工艺：模板翻样模板拼装垂直度及平整度的校正模板的固定达强度后拆除清理、涂刷隔离剂重新使用。 B、施工部署及准备1、材料及主要机具：木方、锤子、铁钉、园盘锯、钢管、扣件、扳手等2、作业条件：（1）桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录。（2）桩顶深入承台应符合设计要求，承台垫层已浇筑完毕。C、承台侧模板基本参数承台侧模板的背部支撑由两层龙骨（木楞、钢管）组成,直接支撑模板的龙骨为次龙骨,即内龙骨（木楞）；用以支撑内层龙骨为主龙骨，即外龙骨（钢管）。外龙
14、骨组装成墙体模板时，钢管上部使用横杆和扣件进行拉结受力。还同时直接利用基坑侧面垫置木板支撑方木的一端，另一端支撑外龙骨，做为外龙骨的辅助支点。承台模板面板厚度=18mm，弹性模量E=1000 N/mm2，抗弯强度f=17N/mm2。内龙骨采用方木，截面规格50100 mm，每道内楞1根方木，间距310mm。外龙骨采用钢管483.5，每道外楞1根钢管，间距600 mm。 承台模板支撑示意图D、梁模板基本参数基础梁模板的支撑由两层龙骨（木楞、钢管）组成,直接支撑模板的龙骨为次龙骨,即内龙骨（木楞）；用以支撑内层龙骨为主龙骨，即外龙骨（钢管）。基础联系梁模板面板厚度=18mm，弹性模量E=1000 N/mm2，抗弯强度f=17N/mm2。内龙骨采用方木，截面规格50100 mm，外龙骨及立杆
