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1、襄阳沃土农业科技有限公司有机肥发酵及生产操作规程一、目的：为规范工艺操作，保证工艺规程的严格、完整的执行， 制定本规程二、适用范围：适用于本公司有机肥车间的工艺生产和工艺管理三、有机肥产品定义： 以畜禽粪便及工农业有机废弃物为主要原料，经过发酵腐熟后制 成的有机肥料。有机肥用编织袋包装，每袋净含量 40kg。四、原辅料配比技术规程1. 原料及辅料(1) 原料:姜渣、统糠、烟沫、养殖场畜禽粪便、酵母淤泥等。(2) 辅料:CM菌种等。2. 原辅料要求烟沫保证水分 10%以下，有机质60%以上；褐煤水分20%以下， 有机质 50%以上，腐植酸30%以上；粪便水份控制在85%以下，以保 证运输过程的二
2、次污染控制及堆肥前处理的水份控制。原料不得夹杂 有其它较明显的杂质。菌种由自己生产，活菌数保证2亿cfu/g，杂 菌率W30%。3. 配比工艺要求(1) 原辅料:C/N比控制在23-28。(2) 含水量:原料配比含水量控制在25%-40%。（3）容重控制在 0.4-0.8g/cm3。五、堆肥发酵生产技术规程1. 工艺流程前处理-主发酵-后熟发酵-后加工。2. 主要工艺条件（1）前处理的原料要求参见原辅料配比工艺规程。（2）高效的微生物菌剂。添加菌剂后将菌剂与原辅料混匀，并 使堆肥的起始微生物含量达106个/g以上。（3）堆高大小:自然通风时，高度1.5-2.5米,宽5.5-6.0米, 长度 3
3、 米。（4）温度变化：完整的堆肥过程由低温、中温、高温和降温四 个阶段组成。堆肥温度一般在50-60C，最高时可达70-80C。温度 由低向高现逐渐升高的过程，是堆肥无害化的处理过程。堆肥在高温（45-65C ）维持10天，病原菌、虫卵、草籽等均可被杀死。（5）翻堆:堆肥温度上升到60 度以上，保持48小时后开始翻堆， （但当温度超过70 度时，须立即翻堆），翻堆时务必均匀彻底，将 低层物料尽量翻入堆中上部，以便充分腐熟，视物料腐熟程度确定翻 堆次数。3. 发酵方式：平地堆置发酵 将原料和发酵菌，经搅拌充分混合，水分调节在25%-40%，堆成 宽约 6 米、高约 2.5 米的长垛，长度可根据发
4、酵车间长度而定。每 2-5 天可用机械或人工翻垛一次，以提供氧气、散热和使物料发酵均 匀，发酵中如发现物料过干，应及时在翻堆时喷洒水分，确保顺利发 酵，如此经7-15 天的发酵达到完全腐熟。为加快发酵速度，可在堆 垛条底部铺设通风管道，以增加氧气供给。4. 工艺流程图堆肥发酵工艺流程图：六、有机肥料生产加工规程1、物料的领取一是根据生产指令单上的生产配方要求，领取生产所需物料。二是各物料必须整齐的摆放在物料暂存区，区分明确易于识别。三是领料必须填写领料单,并由生产主管签署后生产人员才能领 料，领料时生产人员和仓管必须签字确认实发数量。2、配料搅拌一是检测原料是否准备齐全，场地是否清理干净。二是
5、先将各物料按照配方要求均匀合理的一层一层铺在混料区，然后用人工翻混3 次已达到物料混合均匀为准。三是混合好的物料运送至粉碎区。3、粉碎一是先检查粉碎机运转是否正常，刀片、锣底和出料口布袋是否 磨损破坏，否则立即更换。二是混合好的物料暂放区、粉碎区和包装区一定要严格区分 三是开启粉碎机开关待运转正常后匀速向粉碎机中添加物料，物 料添加速度以不堵塞粉碎机为准。四是粉碎的过程中一定要时刻注意检测筛网的破损情况，一但破 损立即更换。4、包装一是检查机器运装是否正常，包装袋标识粘贴是否完整、牢固， 定量系统是否校正，缝包机是否加油维护,场地是否清理干净。二是打开粉碎机出料口将粉碎的产品装入包装袋中，包装
6、前一定 要检查是否出现较多粗纤维（粉碎不好的）、产品颜色不统一、细度 不一致、结块发白等情况，如果出现不能包装，必须重新进行筛分处 理才能包装。三是确定产品外观符合要求后，准确称量40kg/包，进行缝包操作,将包装好的成品入库保存。七、不合格产品管理制度（一）不合格产品的划定1、原材料不合格品（1）原材料进厂后经检验不合格时，质检部门应按技术标准进 行重新取样检验，决定该材料合格或不合格。（2）对紧缺原材料的关键项目，已检验判定为不合格产品时由 质监科签发不合格产品报告单，经供销科出报告，提出处理意见。厂 长批准后，方可使用，质监科应将反馈意见在原材料不合格品处理台 账中登记在案查考。（3）已
7、判定为不合格产品的原材料不能入库，不合格原材料在 供销科处理过程中，质监科应积极配合以维护企业利益。2、产品不合格品（1）产品第一次抽检不合格时，质检部门应按产品标准规定抽 样复验，判定该产品是否合格。（2）产品经抽样复验，有某一项质量指标不合格，应按不合格 品处理。（3）凡可返工的不合格品，应在产品包装上打上明显的标志允 许生产车间进行返工处理，但返工后仍不符合质量指标，作次品处理。（二）不合格产品的处理1、凡经检验不合格的产品应有仓库单独堆放，不准和合格品堆 放在一起，并填写不合格品报告单，送有关生产车间。2、不能返工处理的，但有实验价值的次品，而且用户同意接收 也可出厂，但不能计算产量、
8、产值。3、有使用价值的次品一律不签发合格证并有明显的标志。4、生产上出现次品，生产车间应及时查询原因，采取措施，防 止再次生产，如连续生产出现次品时，质检科应及时向分管质量厂长 汇报。八、生产过程考核办法（一）实施要点1、车间操作人员应确实依照生产工艺流程和作业指导书进行操 作，严格控制生产过程中的关键环节，准确把握好温度、湿度、流量， 确保每个环节质量达标。2、质检人员对每批次的产品进行检验，出具检验报告单，并做 好原始记录和存档。3、负责质量管理的领导要经常组织质量领导小组成对生产过程 进行巡回检查。发现问题及时矫正，确保产品百分之百符合国家标准。（二）质量工作考核办法1、生产计划的执行情
9、况（10 分）检查是否按时、保质、保量地完成各项生产计划，有一项没完成 扣 2-5 分。2、生产工艺、技术规程执行情况（10 分） 是否执行本企业生产工艺流程的技术规程，原辅材料配比科学、 标准、配方合理，如不合格不得分。3、操作规程执行情况（10 分） 车间操作人员是否按操作规程操作，有无违反操作规程现象，有 一项不合格扣 2-5 分。4、管理制度和标准化执行情况（10 分） 各项管理制度和执行标准是否落实，有无违犯现象，如发现一次 扣 2-5 分。5、设备管理执行情况（10 分） 是否按计划对设备进行日常维护、保养和维修，检查设备运行记 录，如有一项不合格扣 2-5 分。6、卫生管理制度执行情况（10 分） 车间设备、工作环境和个人卫生是否符合规定要求，卫生常识教 育，是否及时落实，发现不合格扣2-5 分。7、不合格品的处置和纠正措施执行情况（20 分） 是否有不合格品处置制度和纠正措施，没有不得分。8、车间管理执行情况（20 分） 检查生产车间生产记录，质量记录、成品记录，以及安全生产措施的落实等。每少一项扣2-5 分。
