有机肥发酵及生产操作规程

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1、襄阳沃土农业科技有限公司有机肥发酵及生产操作规程一、目的:为规范工艺操作,保证工艺规程的严格、完整的执行, 制定本规程二、适用范围:适用于本公司有机肥车间的工艺生产和工艺管理三、有机肥产品定义: 以畜禽粪便及工农业有机废弃物为主要原料,经过发酵腐熟后制 成的有机肥料。有机肥用编织袋包装,每袋净含量 40kg。四、原辅料配比技术规程1. 原料及辅料(1) 原料:姜渣、统糠、烟沫、养殖场畜禽粪便、酵母淤泥等。(2) 辅料:CM菌种等。2. 原辅料要求烟沫保证水分 10%以下,有机质60%以上;褐煤水分20%以下, 有机质 50%以上,腐植酸30%以上;粪便水份控制在85%以下,以保 证运输过程的二

2、次污染控制及堆肥前处理的水份控制。原料不得夹杂 有其它较明显的杂质。菌种由自己生产,活菌数保证2亿cfu/g,杂 菌率W30%。3. 配比工艺要求(1) 原辅料:C/N比控制在23-28。(2) 含水量:原料配比含水量控制在25%-40%。(3)容重控制在 0.4-0.8g/cm3。五、堆肥发酵生产技术规程1. 工艺流程前处理-主发酵-后熟发酵-后加工。2. 主要工艺条件(1)前处理的原料要求参见原辅料配比工艺规程。(2)高效的微生物菌剂。添加菌剂后将菌剂与原辅料混匀,并 使堆肥的起始微生物含量达106个/g以上。(3)堆高大小:自然通风时,高度1.5-2.5米,宽5.5-6.0米, 长度 3

3、 米。(4)温度变化:完整的堆肥过程由低温、中温、高温和降温四 个阶段组成。堆肥温度一般在50-60C,最高时可达70-80C。温度 由低向高现逐渐升高的过程,是堆肥无害化的处理过程。堆肥在高温(45-65C )维持10天,病原菌、虫卵、草籽等均可被杀死。(5)翻堆:堆肥温度上升到60 度以上,保持48小时后开始翻堆, (但当温度超过70 度时,须立即翻堆),翻堆时务必均匀彻底,将 低层物料尽量翻入堆中上部,以便充分腐熟,视物料腐熟程度确定翻 堆次数。3. 发酵方式:平地堆置发酵 将原料和发酵菌,经搅拌充分混合,水分调节在25%-40%,堆成 宽约 6 米、高约 2.5 米的长垛,长度可根据发

4、酵车间长度而定。每 2-5 天可用机械或人工翻垛一次,以提供氧气、散热和使物料发酵均 匀,发酵中如发现物料过干,应及时在翻堆时喷洒水分,确保顺利发 酵,如此经7-15 天的发酵达到完全腐熟。为加快发酵速度,可在堆 垛条底部铺设通风管道,以增加氧气供给。4. 工艺流程图堆肥发酵工艺流程图:六、有机肥料生产加工规程1、物料的领取一是根据生产指令单上的生产配方要求,领取生产所需物料。二是各物料必须整齐的摆放在物料暂存区,区分明确易于识别。三是领料必须填写领料单,并由生产主管签署后生产人员才能领 料,领料时生产人员和仓管必须签字确认实发数量。2、配料搅拌一是检测原料是否准备齐全,场地是否清理干净。二是

5、先将各物料按照配方要求均匀合理的一层一层铺在混料区,然后用人工翻混3 次已达到物料混合均匀为准。三是混合好的物料运送至粉碎区。3、粉碎一是先检查粉碎机运转是否正常,刀片、锣底和出料口布袋是否 磨损破坏,否则立即更换。二是混合好的物料暂放区、粉碎区和包装区一定要严格区分 三是开启粉碎机开关待运转正常后匀速向粉碎机中添加物料,物 料添加速度以不堵塞粉碎机为准。四是粉碎的过程中一定要时刻注意检测筛网的破损情况,一但破 损立即更换。4、包装一是检查机器运装是否正常,包装袋标识粘贴是否完整、牢固, 定量系统是否校正,缝包机是否加油维护,场地是否清理干净。二是打开粉碎机出料口将粉碎的产品装入包装袋中,包装

6、前一定 要检查是否出现较多粗纤维(粉碎不好的)、产品颜色不统一、细度 不一致、结块发白等情况,如果出现不能包装,必须重新进行筛分处 理才能包装。三是确定产品外观符合要求后,准确称量40kg/包,进行缝包操作,将包装好的成品入库保存。七、不合格产品管理制度(一)不合格产品的划定1、原材料不合格品(1)原材料进厂后经检验不合格时,质检部门应按技术标准进 行重新取样检验,决定该材料合格或不合格。(2)对紧缺原材料的关键项目,已检验判定为不合格产品时由 质监科签发不合格产品报告单,经供销科出报告,提出处理意见。厂 长批准后,方可使用,质监科应将反馈意见在原材料不合格品处理台 账中登记在案查考。(3)已

7、判定为不合格产品的原材料不能入库,不合格原材料在 供销科处理过程中,质监科应积极配合以维护企业利益。2、产品不合格品(1)产品第一次抽检不合格时,质检部门应按产品标准规定抽 样复验,判定该产品是否合格。(2)产品经抽样复验,有某一项质量指标不合格,应按不合格 品处理。(3)凡可返工的不合格品,应在产品包装上打上明显的标志允 许生产车间进行返工处理,但返工后仍不符合质量指标,作次品处理。(二)不合格产品的处理1、凡经检验不合格的产品应有仓库单独堆放,不准和合格品堆 放在一起,并填写不合格品报告单,送有关生产车间。2、不能返工处理的,但有实验价值的次品,而且用户同意接收 也可出厂,但不能计算产量、

8、产值。3、有使用价值的次品一律不签发合格证并有明显的标志。4、生产上出现次品,生产车间应及时查询原因,采取措施,防 止再次生产,如连续生产出现次品时,质检科应及时向分管质量厂长 汇报。八、生产过程考核办法(一)实施要点1、车间操作人员应确实依照生产工艺流程和作业指导书进行操 作,严格控制生产过程中的关键环节,准确把握好温度、湿度、流量, 确保每个环节质量达标。2、质检人员对每批次的产品进行检验,出具检验报告单,并做 好原始记录和存档。3、负责质量管理的领导要经常组织质量领导小组成对生产过程 进行巡回检查。发现问题及时矫正,确保产品百分之百符合国家标准。(二)质量工作考核办法1、生产计划的执行情

9、况(10 分)检查是否按时、保质、保量地完成各项生产计划,有一项没完成 扣 2-5 分。2、生产工艺、技术规程执行情况(10 分) 是否执行本企业生产工艺流程的技术规程,原辅材料配比科学、 标准、配方合理,如不合格不得分。3、操作规程执行情况(10 分) 车间操作人员是否按操作规程操作,有无违反操作规程现象,有 一项不合格扣 2-5 分。4、管理制度和标准化执行情况(10 分) 各项管理制度和执行标准是否落实,有无违犯现象,如发现一次 扣 2-5 分。5、设备管理执行情况(10 分) 是否按计划对设备进行日常维护、保养和维修,检查设备运行记 录,如有一项不合格扣 2-5 分。6、卫生管理制度执行情况(10 分) 车间设备、工作环境和个人卫生是否符合规定要求,卫生常识教 育,是否及时落实,发现不合格扣2-5 分。7、不合格品的处置和纠正措施执行情况(20 分) 是否有不合格品处置制度和纠正措施,没有不得分。8、车间管理执行情况(20 分) 检查生产车间生产记录,质量记录、成品记录,以及安全生产措施的落实等。每少一项扣2-5 分。

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