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1、 浙江工业大学机械设计螺旋千斤顶设计说明书班级： 姓名： 学号： 目录1. 设计要求12. 螺杆设计与计算1 2.1螺杆材料的选择1 2.2螺杆螺纹类型的选择1 2.3确定螺杆直径1 2.4自锁验算2 2.5螺杆强度计算2 2.6稳定性计算3 2.7螺杆结构4 2.8轴端挡圈53.螺母设计与计算5 3.1螺母材料的选择5 3.2确定螺母实际高度及螺纹实际工作圈数5 3.3校核螺纹牙强度5 3.4螺母凸缘根部弯曲强度计算6 3.5螺母与底座孔配合74.托杯设计与计算75.手柄设计与计算8 5.1手柄材料8 5.2手柄长度 8 5.3手柄直径 96.底座设计与计算9设计内容计算及说明结果1.设计要
2、求2.螺杆的设计与计算 2.1 螺杆材料的选择2.2螺杆螺纹类型的选择2.3确定螺杆直径2.4自锁性校核2.5螺杆强度计算2.6稳定性计算2.7螺杆结构2.8轴端挡圈3.螺母设计与计算 3.1选取螺母材料3.2确定螺母实际高度及螺纹实际工作圈数3.3校核螺纹牙强度 剪切强度 弯曲强度3.4螺母凸缘根部弯曲强度计算3.5螺母与底座孔配合4.托杯的设计5.手柄设计与计算 5.1手柄材料 5.2手柄长度LP5.3手柄直径6.底座设计最大起重量F=33 kN最大起重高度S=180 mm由于千斤顶的的最大载荷F=33kN,低速运行，按表5-11【1】螺杆材料选45钢，并采用调质处理。 按表5-1【1】，
3、选梯形螺纹，牙型为等腰梯形，牙形角=30。梯形螺纹的内、外螺纹以锥面贴紧，不易松动；工艺性好，牙根强度高，对中性好，所以选择梯形螺纹。 千斤顶要求能自锁，因此采用单线螺纹。 按耐磨性条件确定螺杆中径d2。求出d2后，按标准选取相应公称直径d、螺距P及其它尺寸。螺纹工作面上的耐磨性条件为F(N):作用于螺杆的轴向力 (mm):螺纹中径 h(mm):螺纹工作高度 P(mm):螺纹的螺距 H(mm):螺母的高度 p(MPa):材料许用压强 令=H /d2，且螺纹工作圈数：u=H/P， 对梯形螺纹，h=0.5P； 值选取：对于整体螺母，由于磨损后不能调整间隙，为使受力分布比较均匀，螺纹工作圈数不宜过多
4、，故取=1.22.5；这里取=1.2。 查表5-12【1】得滑动螺旋副材料的许用压力p为：1825Mpa。当2.5时，p可提高20%，所以p为：21.630MPa；这里取p=22MPa。 螺杆螺纹中径： 查表A2【2】（GB/T5796.21986、GB/T5796.31986） 取： 螺纹中径d2=29.00mm 螺纹公称直径d=32.00mm 螺纹小径d1=25.00mm 螺纹螺距P=6mm 自锁条件为: 式中 ： 螺纹升角= 当量摩擦角=arctg(f/cos)； 摩擦系数f：0.080.10，取f=0.08；牙侧角 = 根据第四强度理论求出危险截面的计算应力，其强度条件为：螺杆所受扭矩
5、查表8-17【3】的45钢=355MPa，由表按表5-13【1】得（载荷稳定时，许用应力取大值） ，螺杆强度满足要求。对于长径比大的受压螺杆，当轴向压力F大于某一临界值时，螺杆就会突然发生侧向弯曲而丧失其稳定性。因此，螺杆承受的轴向力F（单位为N）必须小于临界载荷（单位为N）。则螺杆的稳定性条件为所以满足稳定性条件。螺杆上端用于支承托杯并在其中插装手柄，因此需要加大直径。手柄孔径dk的大小根据手柄直径dp决定，dkdp+4mm。由后面的计算可知手柄的直径dp=25mm，所以dk =25+4=29mm 为了便于切制螺纹，螺纹上端应设有退刀槽。退刀槽的直径d4应比螺杆小径d1约小0.20.5mm。
6、d4=d1-0.4=24.6mm 退刀槽的宽度可取为1.5P=9mm 为了便于螺杆旋入螺母，螺杆下端应有倒角或制成稍小于d1的圆柱体。为防止螺杆从螺母中滑出，在螺杆下端面应加上轴端挡圈：查表GB/T892-1986得螺杆底部轴端挡圈内径6.6mm，外径50mm，厚5mm；螺栓M620螺母材料除要有足够的强度外，还要求在与螺杆材料配合时摩擦系数小和耐磨。根据表5-11【1】 ，螺母材料选青铜。由螺杆的计算可知：螺母内螺纹中径D2=d2=29.00mm 螺母内螺纹小径D1=26.00mm 螺母内螺纹大径D=33.00mm螺母高度H=d2=34.8mm， 螺纹工作圈数u=H/P=5.8，u应圆整，螺
7、纹实际工作圈数=6。螺母实际高度=P=66=36mm螺纹牙多发生剪切和挤压破坏，一般螺母的材料强度低于螺杆，故只需校核螺母螺纹牙的强度。螺纹牙危险截面剪切强度条件为：b（mm）：螺纹牙根部的厚度，对于梯形螺纹，b=0.65P（MPa）:螺母材料的许用切应力，查表5-13【1】为3040Mpa，为4060MPa螺母满足剪切强度要求。螺纹牙危险截面的弯曲强度条件为：螺母满足弯曲强度要求。螺母凸缘根部弯曲强度计算式：D5=(1.61.8)D，D6=（1.31.4）D5，a=H/3D=33mm，取D5=1.7D=56mm，D6=1.3D5 =73mm代入数据计算：螺母凸缘根部弯曲强度满足要求。螺母压入
8、底座上的孔内，属于过盈配合，为了安装简便，需在螺母下端和底座孔上端做出倒角。为了更可靠地防止螺母转动，还应装置紧定螺钉，紧定螺钉直径常根据举重量选取，一般为612mm。紧定螺钉选：M620（GB/T71-1985）托杯材料选HT200。为了使其与重物接触良好和防止与重物之间出现相对滑动，在托杯上表面制有切口的沟纹。为了防止托杯从螺杆端部脱落，在螺杆上端应装有挡板。当螺杆转动时，托杯和重物都不作相对转动。因此在起重时，托杯底部与螺杆和接触面间有相对滑动，为了避免过快磨损，一方面需要润滑，另一方面还需验算接触面间的压强。p为许用压强，取托杯和螺杆材料p中较小的一个，取p=22MPa代入数据计算：托
9、杯厚度为，在此取10mm轴端挡圈外径D=28mm，内径d=5.5mm，高度h=4mm，螺栓M520托杯高度：手柄常用材料为Q215或Q235，该千斤顶选用Q215。扳动手柄的力矩：式中K为人垂直扳手柄的力取K=250NT1:螺旋副间的摩擦阻力矩： T2:托杯与轴端支承面的摩擦力矩：代入数据计算：所以手柄计算长度Lp是螺杆中心到人手施力点的距离，考虑螺杆头部尺寸及工人握手距离，手柄实际长度还应加上手柄的实际长度是：式中：为手柄材料许用弯曲应力，当手柄材料为Q215Q235时，=120MPa。手柄插入螺杆上端的孔中，为防止手柄从孔中滑出，在手柄端面应加上轴端挡圈，并用螺钉固定。因为手柄的精度要求不高，可选用：外径D=35mm，内径d=6.6mm，厚度h=5mm的轴端挡圈，螺栓M620底座材料常用HT200，铸件的壁厚不应小于812mm，为了增加底座的稳定性，底部尺寸应大些，因此将其外形制成110的拔模斜度，厚度在此取10mm，圆形倒角=5mm，R=8mm。螺杆材料为45钢单线梯形螺纹牙型角=30d=32.00mmd1=25.00mmd2=29.
