天津某广场电气安装工程施工组织设计

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1、目 录第一卷工程概况1第一章变配电所1第二章低压供、配电系统1第三章照明系统1第四章防雷接地系统2第一节为防侧击雷和等电位连接采2第二卷施工方案3第一章施工准备:3第二章施工顺序及主要项目的施工3第一节金属线管敷设施工工艺3第二节金属线管暗敷的施工程序及4第三节金属线槽敷设施工工艺4第四节电缆桥架安装施工工艺5第五节电缆敷设施工工艺7第六节密集母线排安装施工工艺8第七节配电柜 /箱安装施工工艺要10第三章调试方案11第一节照明调试11第二节低压配电系统调试12第四章施工及验收规范和标准14第三卷施工进度计划16第四卷施工人员组织17第五卷主要机具及劳动力需用量计18第一章施工主要机械、机具、工

2、具18第二章测试及调试仪器仪表需用计18第三章劳动力需用量计划18第六卷施工现场平面布置要求19第七卷质量、安全技术措施20第一章质量保证措施20第二章安全及现场文明施工措施20第一卷 工程概况本工程 (* 广场 ) 位于天津市南京路、营口道及潼关道交叉口处 , 为一商业中心及综合大厦。由南塔、北塔、酒店三座塔楼及连接三座塔楼的裙楼组成,总建筑面积为 190000M2。南、北塔均为三十八层,总高度 148.6M;酒店为二十一层,总高 91.2M;裙楼地下设三层 , 地上六层,为大型综合商场 ( 简称裙楼 ) 。整个工程分两期建成,第一期工程为地下部分、裙楼及北塔,第二期工程为南塔和酒店部分。第

3、一章变配电所总变配电所设在地下一层,从市政电网来两路 35KV电源引入。 35KV为单母线分段,用 35KV电缆配引至另外三个变电所。一期工程包括总配电所及北塔变电所。北塔变电所设在十六层。总变配电所内设四台 2500KVA 35/0.4KVA干式变电器,其供电范围为地下三层至六层裙楼。南塔、北塔、酒店内各设的变电所,分别内设二台 2000KVA 35/0.4KVA干式变压器。第二章低压供、配电系统在地下一层设柴油发电机两台 (2x1500KVA),当市电断电后,柴油发电机自启动,向一类负荷供电。柴油发电机组设自启动控制屏和并车屏。低压系统采用 TN-S制供电,设置低压功率补偿。低压配电房设在

4、地下一层。一类负荷由不同的变压器两路供电,末端自动切换。低压主配电柜、分配电柜内的ACB、MCCB、MCB、隔离开关均采用 4P。消防设备(如消防泵、消防电梯、消防风机)选用矿物绝缘防火电缆 BTTZ和云母绝缘耐火电缆 NH-YJV-0.6/1KV供电;一般设备配电选用阻燃交联聚乙烯绝缘电力电缆 ZR-YJV-0.6/1KV 供电;干线电缆沿防火槽式电缆桥架敷设。主要动力设备电源分别由北塔、南塔、酒店内的电气竖井,用密集母排或电缆上行至裙楼及塔楼各层的配电间。楼内线管采用内外镀锌扣压式薄壁电线管。第三章照明系统裙楼公共区域照明以日光灯盘为主,辅以筒灯。公共区域设带电池组件的应急、疏散照明灯。裙

5、楼商场内营业区域的照明电源和公共区域的照明电源分别由不同的配电箱供电。塔楼楼梯、走道设应急、疏散照明。一至七层塔楼楼梯、走道由单独的配电箱供电。七层以上塔楼内的消防楼梯、各类竖井内的照明由七层的配电箱双路供电;七层以上塔楼内电梯前室和走道内的照明分别由 12/F 、 20/F 、 28/F 电气竖井内的配电箱双路供电。塔楼内每户在厨房内设户内配电盒。塔楼内住户供电电源(自后加变压器来)和设于各层的电气室内电度表箱为后期工程,不包括在本期工程内。室外路灯 - 楼前架空广场设向下及向上映照建筑物的射灯,广场前设柱顶灯17盏,楼侧、后设柱上路灯 8盏,由 2/F 公共区域照明配电箱供电。第四章防雷接

6、地系统变压器中性点、高低压柜外框、柴油发电机、 MDF/自动交接机系统设备和消防控制中心的设备的接地,由镀锌扁铁与结构预埋件联接引至联合接地体。变压器室、高低压配电房、发电机房用镀锌扁铁沿墙并与结构预埋件联接敷设作均压带。利用建筑物桩基及底板内钢筋做电力系统接地和防雷接地联合接地体,室外另做四个人工接地体,保证接地电阻不大于 1。利用柱内双主筋做引下线,主筋下端与基础内接地体的钢筋焊牢。主筋上端伸出柱顶 500mm,以便与避雷装置相连。游泳池区域,将区域内所金属管道、金属外壳均与接地线连接,并在配电间处与接地干线连接。公寓卫生间内的所有外露金属管道均要接地。屋顶设避雷带,在一些重点部位装设避雷

7、针保护。第一节为防侧击雷和等电位连接采1) 建筑物内的钢筋互相连接。2) 将30M及以上部分外墙上的拦杆,金属门窗等较大金属物直接或通过门窗埋铁与防雷装置相连。3) 将建筑内各种竖向金属管道每三层与圈梁的钢筋连接一次,此圈梁的钢筋与防雷引下线接通。4) 所有高出屋面的金属物体及管道等均与避雷带做电气连接。第二卷 施工方案( 由于目前不了解土建及其他相关工程的进度计划 , 以下假定至九九年七月各种施工条件均已具备。若到时某些条件不能具备 , 本施工方案和进度计划则按实际情况作延迟调整 , 以保证按期完工为目标。 )第一章施工准备:1. 熟悉图纸、国家规范及地方规范 , 对设计中存在的问题认真复核

8、 , 并在会审中提出解决。2. 编制好工程量预算 , 并将预算中的材料分析 , 提交材料员、机械员作为开工前后各种必要机械、工具材料、非标设备、半成品提前陆续进场的依据。3. 落实好职工和项目部人员的食宿 , 规划好现场施工 , 材料的堆放位置及机具设备按置位置。第二章施工顺序及主要项目的施工根据土建引来的基准线,结合施工图纸给予的座标、标高进行定位、留洞、予埋,由现场项目部组成综合预埋组负责工程全部预留预埋工作;所用的材质必须试验符合国标,并有生产厂家合格证;管路予埋必须按照图纸施工,管子弯曲半径要大于6D,做好隐蔽工程验收记录;钢管予埋小于 50, 按照国家规范必须用丝接 , 不得用套管

9、, 且接好跨接;穿线前先扫管 , 后穿线 , 穿线时一定要带好护口 , 明管敷设做到横平、竖直 ; 箱、柜安装 , 先检查后安装 , 接地排应明确且明露;开关、插座、灯位座标必须按图准确无误;线与线 , 线与零、地绝缘电阻必须在国标范围内;采用流水施工法 , 配合土建进行施工 , 工程调试 : 先分项调试后 , 系统调试 , 最后整体调试 , 确保工程质量 , 顺利竣工;动力设备安装 : 先检查电机设备绝缘电阻 , 再检查线路绝缘电再进行设备试运行。第一节金属线管敷设施工工艺2.1.1金属线管明敷施工程序及要2.1.2施工材料 :金属线管、金属线盒、梳杰、铜短杯、离墙码、胀管及螺钉。电锤、弯管

10、器、套丝器、钢锯弓、锯条、卷尺、圆锉。施工工艺:支、吊架制作定位箱、盒支架、吊架安装管子敷设施工要求:1). 管子敷设连接紧密,管口光滑,护口齐全,明配管及其支架平直牢固,排列整齐,管子弯曲处无明显皱折。盒设置正确,固定可靠,管子进入盒处顺直。2). 钢管中间管卡最大距离:敷设方式钢管名称钢管直径 (mm)15-2025-30吊架、支架式沿墙敷设厚、薄钢管1.5M2.0M1.0M1.5M3). 镀锌钢管的跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接。 管卡与终端、弯头中点,电气器具或盒边缘的距离宜为 150-500MM。第二节金属线管暗敷的施工程序及施工准备:1) 材料:金属线管、金属线盒、梳杰、铜短杯、

11、油漆、铁钉、铁丝2) 机具:变弯器、套丝器、钢锯弓、锯条、卷尺、圆锉。工艺流程:熟悉图纸选管切断套丝煨弯用油漆定位进行部分管与盒的连接配合土建施工逐层段预埋管管与管和管与盒的连接施工要求:1) 管子敷设连接紧密,管口光滑,护口齐全,明配管保护层大于15mm,盒设置正确,固定可靠,管子进入盒处顺直,钢管在盒内露出的长度小于5mm。2) 管子穿过变形缝处有补偿装置,补偿装置能活动自如,穿过建筑物和设置基础处加套保护管。3) 配好管子后凡向上的立管和现浇混凝土内的管,应注意保护,在浇灌混凝土时,不能使管、盒位移。第三节金属线槽敷设施工工艺施工材料金属线槽、金属线槽支架、线槽附件、膨胀螺栓。电焊机、切

12、割机、冲击钻、手电钻、钢锯、锯条、线坠、粉线袋、卷尺。施工程序:1. 线槽应固定可靠、横平竖直、盖板无翘角,线槽连接处,接口应严密整齐,线槽内外清洁无污染。2. 支、吊架固定方法应正确,固定牢固,平整或垂直。3. 金属线槽敷设时,一般在直线段固定间距在 1.5M 左右 ,在线槽时首端、终端、分支、转角、接头处不应大于 0.5M。4. 金属线槽应可靠接地 (采用铜片短接 )。第四节电缆桥架安装施工工艺施工程序 :桥架选型 :桥架应严格按照图纸的规格型号进行施工,不得擅自改动。各类弯通及附件,应适合工程布置条件,并与桥架配套。外观检查 :桥架产品应有装箱清单,产品合格证及出厂检验报告。板材厚度应满

13、足下表要求:桥架表面应平整、光滑、均匀,不起皮,无气泡水泡。焊缝表面不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷。托盘桥架宽度 (mm) 允许最小厚度 (mm)8002.5支架制作 :其制作材料如下 :桥架角铁镀锌吊杆膨胀螺栓600x15050x5 12M12x80600x15050x5 12M12x80600x15040x4 12M12x80600x15040x4 12M12x80600x15030x3 12M8x60600x15030x3 12M8x60支架制作宜采用切割机、曲线锯或钢锯进行加工,不得用电焊机或氧气乙炔割眼钻铜。支架制作完工,应除绣后再刷上防绣漆,才能安装。弯通制作 :电缆桥架部分异形弯头,如果需要进行现场加工,宜采用锯、切、钻、铆等手段 , 不得用氧气乙炔割焊 , 以免破坏油漆。如果掉漆面积大于 2mm2, 应补刷同色油漆。支吊架安装 :电缆桥架水平敷设时,支撑跨距一般为 1.5m3m,垂直敷设时,固定点间距不宜大于 2m。安装前应弹线定位 , 安装后应横平竖直。

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