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1、监-2施 工 组 织 设 计工程名称： #公寓工程编 制 人：# 职务（职称）：助理工程师审 批 人：# 职务（职称）：助理工程师施工单位：#城镇建筑公司目 录一、工程概况、施工准备及布置二、主要部位施工方法三、施工进度计划及保证措施四、安全生产及文明施工措施五、质量保证措施六、劳动力配备计划及主要施工机具、临时设施统计表、主要材料需求情况七、施工进度表项目经理业绩及项目班子组成情况#公寓工程施工组织设计一、工程概况、施工准备及布置（一）工程概况1、工程建设概况：本工程为#公寓工程，位于#街北侧，总建筑面积5046.00。设计单位#市#建筑设计有限责任公司，施工单位为#城镇建筑公司。2、建筑设
2、计特点#公寓工程结构均为砖混结构，防火等级为二级，屋面防水等级为三级。该住宅楼地下一层，地上六层，建筑面积5046.00。东西总长为51.80m，南北总长为13.10m，建筑总高度为20.00m。层高均为3.00m。3、结构设计特点基础为独立基础，C10混凝土垫层，0.000以下采用Mu10实心粘土砖，M10水泥砂浆砌筑。0.000以上采用KP1型承重多孔砖，一至五层为M10混合砂浆，六层为M7.5混合砂浆。现浇梁、板、柱混凝土均采用C25。外墙抹灰刷涂料，外门为全玻推拉门，内门为夹板门，外窗为单层中空带纱扇铝合金推拉窗。4、水暖设计特点室内给水管采用PP-R给水管材，热熔连接。雨水管及排水管
3、采用PVCU管，粘贴连接。采暖系统为下分式双管式系统，户内系统采用PP-R管，暗埋敷设，户内埋地PP-R管管径为32，采暖主管采用焊接钢管，散热器支管采用热镀锌钢管。5、电气设计特点该工程负荷等级为三级负荷，供电电源及配电方式由配电室引进低压220/380V电源，采用电缆直埋，埋深室外地坪0.8m，进户处穿钢管保护伸出建筑物2m，电缆进户处应做重复接地，接地电阻不大于1欧姆，采用TN-C-S接地系统。（二）施工准备1）拆除原有障碍物，平整场地，做好三通一平。2）按照总平面图要求和临时设施需要量计划，建造各项临时设施。3）抽调施工经验丰富的项目经理、工长、技术员、质检员、安全员等组成项目部及施工
4、现场质量管理体系、安全保证体系。建立各项规章制度和各项人员岗位责任制，编制现场安全用电、安全生产措施。4）根据施工机具需求量计划，按施工平面图要求，组织施工机械设备和工具进场，按照规定地点和方式存放。5）砌筑采用内架外砌，提前准备足够的活动脚手架和脚手板。6）在施工现场设水罐及打井一个，以保证施工用水和生活用水。7）工长、技术员、预算员要熟悉图纸并组织图纸会审，制定材料使用计划和技术交底。（三）施工布置后附：施工平面布置图二、主要部位施工方法1、基础工程开挖前，放出机槽的灰线，验证准备无误后方可施工，采用反铲挖掘机，边退边挖，在槽边架设水准仪掌握挖掘深度。机槽完成后立即布置钎探，并与设计、勘察
5、、监理、质检单位联系验槽，如无异常，马上进行下一道工序，如发现异常及时与设计部门商讨解决。基础工程为不破坏基底结构应在基底标高处预留30cm不挖，而利用人工清。工艺流程图：基槽放线基础土方开挖地基钎探验槽打垫层基础放线支基础模板布置基础钢筋浇筑基础混凝土混凝土养护基础墙放线砌基础墙绑地圈梁钢筋支地模板浇筑地圈梁混凝土验基础回填土进入一层主体施工中需强调：1）挖掘机与槽边至少保持1m距离，以防滑坡。2）清槽人员应注意挖掘机行止动作，并保持一定距离。3）如挖掘时遇到障碍物应及时处理。4）严禁在滑坡体上部弃土上堆放材料。5）严禁地面水流入机槽，影响地基承载力。6）回填土时，应清除填方积压水和杂物，如
6、遇软土淤泥必须换土回填。回填时，从机槽两侧同时地分层进行，以防管道、基础墙在土压力下产生位移或变形。2、主体结构工程、砌体工程（1）材料要求：1）砖上墙前应提前浇水湿润，以免过多吸走砂浆中水份而影响粘结力，其含水率为10%左右。2）水泥：应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥，如遇水泥标志不明或出厂日期已过三个月应经试验鉴定方可使用。不同种水泥不可混用。3）砂：应采用中砂，并过筛，清除异物，且含泥量不超过5%。4）石灰：生石灰熟化时，应用网过滤并使其充分熟化，时间不得少于一周，沉淀池中贮存的石灰膏，应防止干燥及污染，严禁使用脱水硬化石灰膏。5）砂浆：按照施工配合比强度等级要求搅拌，时间不
7、少于1.5min，且2有适宜的稠度和良好的保水性，常温下水泥砂浆应在搅拌后3h内用完，混合砂浆4h内用完。砌筑砖砌体时，砖应提前1-2d浇水湿润，烧结普通砖、含水率宜为10%-15%；砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀，并应填满砂浆。墙厚370及以上的砌体采用双面挂线砌筑。砌砖工程宜采用“三一”砌砖法。埋入砖砌体中的拉结筋，应设置正确、平直，其外露部分在施工中不得任意弯折，施工中不宜留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并应加设拉结钢筋，拉结筋的数量为每120mm墙厚放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm，埋入长度从墙的留槎处起，每边均不得小于1000mm，末端应有
8、90。弯钩。砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直，砖砌体应上、下错缝，内外打砌，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。每层承重墙的最上1皮砖，240mm厚墙应是整砖丁砌层。设置在砌体水平缝内的钢筋，应居中放在砂浆层中，水平灰缝内配筋砌体的灰缝厚度，不宜超过15mm。当设置钢筋时，应超过钢筋直径6mm以上；当设置钢筋网片时，应超过网片厚度4mm以上。设置钢筋混凝土构造柱的砌体，应按先砌墙后浇柱的施工程序进行。构造柱与墙
9、体的连接处应砌成马牙槎，从每层柱脚开始，先退后进，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm。沿墙高每500mm设26拉结钢筋，每边伸入墙内不宜小于1m。预留伸出的拉结钢筋，不得在施工中任意反复弯折，如有歪斜、弯曲，在浇灌混凝土之前，应校正到准确位置并绑扎牢固。（2）砌筑工艺：1）抄平弹线先在基础顶面用水泥砂浆找平，用水平仪抄平，然后根据龙门板上标志的轴线，弹出墙身轴线，边线及门窗洞口位置。2）立皮数杆：皮数杆是一层楼墙体的标志杆，其上划有每皮砖及灰缝的厚度，门窗洞口、过梁、楼板梁底标高位置用以掌握砌体的竖向尺寸，皮数杆一般立在墙的转角处，每隔12m立一根，立皮数杆时，应使皮数杆上的0.00
10、与楼层的0.00相吻合。3）盘角、挂线墙角是确定墙面的依据，根据皮数杆先砌墙角，然后拉准线砌中间墙角，采用内架外砌，三七墙双面挂线，二四墙单面挂线。4）楼层轴线测引及标高控制砌上层墙时，应先弹出该层墙中心线，这可利用引测在外墙面上的墙身中心线，用经纬仪或线锤把墙身中心线引测到楼层上去各层墙轴线应重合，各层标高除用皮数杆控制外，并且用在室内弹设的50线来控制，逐层上引。、钢筋工程（1）原材料要求进场钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标牌。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄
11、上，以避免污垢或泥土的污染。严禁随意堆放。认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。绑扎前在模板或垫层上标出板筋位置，在柱梁及墙筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。在混凝土浇筑前，将柱墙主筋在楼面处同箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱墙筋移位。梁内通长钢筋需接长时，上筋接点布置在跨中，下筋布置在芝座。底板上层筋及中层筋均用凳筋架立，楼板凳筋采用直径10钢筋，间距1.0m1.0m。（2）钢筋绑扎1）钢筋绑扎用20-22号铁丝或镀锌铁丝，绑扎要求，钢筋位置准确，绑扎牢固，钢筋接头位置、数量、搭接长度、保护
12、层厚度等均应符合要求，绑扎时，钢筋网外部两行钢筋交点必须扎牢。2）钢筋接头位置设置在受力较小处，不宜设在构件Mmax最大处，钢筋绑扎搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不小于10d，在同一根钢筋上接头尽可能少。3）受拉筋绑扎搭接长度不少于2倍锚固长度，并且不小于360mm，受压筋绑扎搭接长度不少于0.8倍锚固长度，并且不少于200mm，焊接骨架在受力方向采用绑扎搭接时，受拉筋搭接长度不少于锚固长度，受压筋接头工不小于0.7倍锚固长度。（3）基础部分钢筋网的绑扎，为保证受拉钢筋不位移，双相主筋的钢筋网，须将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时，应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以防网片歪斜变形。基础采用双层
13、钢筋，在上下钢筋网下面设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。下层钢筋弯尖朝下，不应倒向一边，双层钢筋的上层钢筋弯钢应朝下。（4）柱筋柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯筋的弯钩应与模板成450。中间钢筋的弯钩应与模板成900，因采用插入式振捣器浇筑构造柱，弯钩与模板夹角最小不小于150，箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋与纵向钢筋交叉点均扎牢，绑扎箍筋时，绑口相互间应成八字形。（5）板的钢筋网绑扎同基础部分。同时应特别注意板上部的附筋，防止被踩下，雨蓬、楼梯等严格控附筋位置，以免拆模后断裂，板、圈梁及主梁交叉处，板的钢筋在上，圈梁钢筋居中主梁钢筋在下，单层如此，多层类同。、混凝土工程：A、配制
14、混凝土施工包括制备、运输、浇筑捣实和养护等过程，施工过程对工程质量均有很大影响，故应相互配合。向实验室申请施工配合比，根据申请单施工，确定每次搅拌需用的各种原材料量，允许偏差：水泥3%，水及外加剂2%。选料容量：根据搅拌机性能而定，不允许超载运转，而使材料不能充分拌和。投料顺序：采取一次投料，即石子、水泥、砂一次投入搅拌机中，在投料的同时，缓慢均匀地加水搅拌，时间宜在60-120秒内，对掺入外加剂的混凝土，适当增加时间。为减少混凝土在运输中的分层离析，必须减少运输中颠波振动作用，因此要求运输道路平坦，运输工具振动小，运距短，已产生离析的混凝土，则浇筑前应进行二次拌和，为减少运输过程中坍落度的变
15、化，混凝土运转次数及运输时间也应尽可能少，为保证混凝土在初凝前有充分的时间浇筑，混凝土搅拌结束至浇筑完毕后经历的时间不超过1.5小时。B、混凝土浇筑要求1）浇筑前，应对模板、支架、钢筋和埋件进行检查，模板内的垃圾、泥土及钢筋上的油污等杂物，应清除干净，木模应浇水湿润，但不应有积水。2）防止离析，保证混凝土的均匀性，浇筑中，当混凝土自由倾落高度较大时，易产生离析，在竖向浇筑构造柱时，浇筑高度超过3 m，应采用串筒下落，同时应在底部先填以50-100mm厚与混凝土成份相同的水泥砂浆。3）混凝土的水灰比和坍落度，随浇筑高度的提高给予递减浇筑混凝土应连续进行，如必须间隙（如停电、下雨等因素），间隙时间应尽可能缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕，其间隙时间不应超过180分钟，以保证混凝土密实性及整体性。4）梁与板应同时浇筑浇筑过程中，经常观察模板、支架、钢筋情况如发生变形，位移应停止浇筑，在已浇筑混凝土凝结前修整完好。采用插入振捣器捣实混凝土，每振点的振捣延续时间，约20-30秒，使混凝土表面呈现浮浆，
