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1、上虞巾专用风机有限公司检验和试验控制程序编号：ZF/QP-04版本号：B/0第1页共8页1. 目的：确定检验要求，确保提供满意的产品。2. 适用范围适用于从原材料投产到产品出厂检验的质量控制全过程3.职责3.1质检科负责质验点的设置并对采购产品、过程产品及最终产品进行检验和试验；3.2生广科配合实施广品质量检验和试验，并对紧急放行、例外转序和让步接收提出申请;3.3技术科负责检验和试验标准、规范的编制；并配合检验和试验的实施；3.4生产部长负责紧急放行、例外转序和让步接收的审批，并对产品质量负责4.工作程序4.1米购产品的检验和试验4.1.1原材料、外协件、外购件到厂后，生产科应填写送检单，连
2、同材料质量证明书交仓库保管员，仓库保管员负责将实物堆放待检区域，通知检验员准备验收4.1.2检验员接到原材料、外协件、外购件验收通知后，应会同仓库保管员和采购员（或供方），按进货检验规程对进厂采购物资进行检验和试验或验证。4.1.3当采购产品实施验证时，供方应提供采购产品的质量证明文件和规格型号、数量、外观质量和材料标记进行检查验收。4.1.4质量证明书和材料标记应符合下列要求：a. 质量证明书应是物资生产厂家的原件或加盖供应商检验章的复印件；质量证明书应清晰填写齐全，明确执行标准且应符合标准的规定或采购合同的要求;b. 特定的采购物资应有清晰、牢固的标记，并与质量证明书一致;其他必须的技术见
3、证材料4.1.5对验收合格的物资，质量检验员应将验收和复验结果填入送检单，续，并作好检验日记。4.1.6对验收不合格的物资，由检验员在实物（或包装物）上作出不合格标单相应栏填入不合格结论或情况说明，并执行不合格品控制程序4.2工序检验4.2.1工序检验由各车间检验员按过程产品检验规范负责实施，质检科检或复检。4.2.2产品投料前，操作人员应对领用的材料（原材料，外协件、外购件）几何尺寸、材料标识进行检查，过程检验员确认。4.2.3首检：在工序加工的批量中的首件产品，由操作者白检合格后，送过检，经首检合格后，检验员在工序流转卡上签字确认方可继续生产4.3零部件入库检验：4.3.1零部件制造完工入
4、库前，由操作者对完工广品进行白检，检验合格后填入工序流转卡。由成品检验员根据广品检验规范或广品标准验和试验；广品合格后，在工序流转卡上签字确认，并作检验记录。4.3.2检验不合格时，检验员作出不合格标识，并执行不合格控制程序。“不合格品”隔离存放，防止误用。4.3.3在生产过程产品因生产急需而来不及检验时，由生产科提出序”申请；经生产部长批准后，方可执行。4.4装配调试检验办理入库手只，在送检长负责进行巡的外观质量、程检验员实施，实施检车间应将“例外转办理入库手只，在送检长负责进行巡的外观质量、程检验员实施，实施检车间应将“例外转4.4.1装配调试检验由装配检验员，依据产品装配检验规范实施检验
5、和试验，装配检验结果质检科长进行审核4.4.2产品装配前，装配人员应对领用零部件的夕卜观质量、几何尺寸、制造加工完整性、材料杭R进行检查，由检验员在整机装配检如录签字确认。4.4.3产品装配完工进冲试前，调试人员应检查所有零部件装配位置是否正确，用手赠专传动轴，手感灵活，无阻滞现象，检验员在装配质量检查记录签字确认方可开机运转。4.4.4产品调试完毕，调试人员应通知质量检验员进行检验，验收合格后由检验员在产品明显处标记，在产品整机装配检查记录中，填写产品调试检验完成时间（或顺序号）标识，并签字确认。4.4.5产品经调试确认不合格时，执行不合格控制程序。4.7产品最终检验4.7.1产品最终检验在
6、完成规定的检验项目后；由最终检验员依据产品技术标准或相应检验和试验规范，实施产品的检验和试验；并按要求做好记录。4.乙2经检验和试验确认产品不合格时，执行不合格控制程序。4.8产品包装检验4.8.1广品包装检验在广品最终检验和试验完成后进行。4.8.2产品包装前，检验员按技术要求检查下列项目：a. 成品外观质量；b. 包装材料质量；c. 附件品种、规格、数量。4.8.3在包装过程中，检验员检查督促包装人员按要求施工，检验合格后发放产品合格证书，资料齐全后办理入库手续，并作产品合格证发放台帐和装箱检验记录。4.9产品出厂检验4.9.1产品出厂时，检验员必须对产品包装外观进行检验，当产品采用简易包
7、装出厂时，还须检验附件品种、规格数量，监督装车过程4.9.2产品出厂时检验员应记录，作好产品出厂记录4.9.3产品出厂记录包括下列内容：a. 发往地点用户名称；b. 产品编号；c. 同时发出数量。4.10产品资料的管理4.10.1产品出厂文件。产品出厂时，必须向用户提供以下技术文件和资料:a. 产品合格证；b. 附件清单；d. 合同规定必须提供的其他文件。4.10.2产品档案。产品档案必须包含以下的内容：a. 产品出厂日期；b. 产品制造及产品编号；c. 用户名称；e. 主要零部件产地（或供应商名称、代号）f. 同时发出数量；g. 装配调试工序流转卡；h. 产品最终检验记录；i. 产品合格证发放台帐。5. 相关文件5.1检验器具白校规程5.2零部件检验规程记录6.2ZF/QA-03零件制造工序检验记录6.7ZF/QA-07工序流转卡6.8ZF/QA-08检验工作日记6.9ZF/QA-09整机装配检查记录6.10ZF/QA-10装配质量检查记录6.11T/QA-11?调试质量检查记录6.13ZF/QA-13油漆质量检查记录6.14ZF/QA-14型式试验记录6.15ZF/QA-15产品合格证6.16ZF/QA-16产品合格证发放台帐6.17ZF/QA-17装箱检验记录6.18ZF/QA-19产品质量信息反馈表
