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1、鞍山市自由东街道路、隧道、排水、照明工程 隧道工程施工作业指导书鞍山市自由东街道路、隧道、排水、照明工程隧道施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 鞍山市自由东街道路、隧道、排水、照明工程一、隧道洞口及明洞施工作业指导书1 目的明确隧道洞口及明洞工程作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道洞口及明洞工程的施工。2 编制依据1.施工图纸2.城市道路设计规范（CJJ37-90）3.公路路线设计规范（JTG D20-2006）4.公路沥青路面设计规范（JTG D50-2006）5.公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）3 适用范围适用于新建隧道洞口及明洞工程作业，包
2、括明洞开挖、排水等。4 洞口及明洞4.1 施工工艺施工工艺见下图。4.2 洞口开挖方法洞口开挖安排尽量避开雨季施工，测量定位，放出开挖边线，明确开挖范围，判定开挖范围地质状况；施作边仰坡截水沟等，完善洞口排水系统与路基永久排水相结合。洞口（洞口段设有明洞）采用自上而下分层明挖法施工，洞口表层土方及风化软岩采用机械开挖，硬岩和机械开挖困难的采用松动爆破开挖，土方及风化软岩边仰坡预留二次开挖层，采用人工配合机械开挖，石方预留二次光面爆破层，确保边仰坡平顺、稳定，为进洞施工创造条件。在洞口开挖过程中，坡脚设置临时排水沟，以利于排除工作面上的积水，保持工作面干燥，提高开挖效果，同时避免洞口基岩被水侵泡
3、，降低基底的承载力。洞口开挖坚持边开挖，边防护的原则，二次开挖完成后，及时按照设计进行边仰坡坡面防护，以防破坏坡面稳定性和整体性。为确保顺利进入暗洞施工，成洞面开挖完成后，严格按设计要求及时进行成洞面防护。洞口工程施工工艺流程图施工准备测量定位截水沟、天沟施工岩体判定硬岩软岩或土方爆破开挖机械开挖边仰坡防护仰拱填充施工洞门施工准备测量恢复隧道中心线衬砌台车就位绑扎钢筋钢筋运输钢筋加工、制作固定外模边仰坡固定加固筋浇筑混凝土拆模养护混凝土拌制混凝土配合比设计混凝土运输4.3 明洞施工方法 明洞开挖方法采用明挖施工法，为保证施工安全，拱部边、仰坡及两侧边墙设置锚、网、喷临时支护。明洞开挖完成后，及
4、时施作明洞仰拱及填充，防止地表水侵泡基底，降低基底承载力。明洞钢筋在钢筋场地加工制作，现场绑扎施工。明洞衬砌采用整体液压衬砌台车作内模及支架，外模采用建筑钢模板，钢管弯制外拱架组成外支撑体系，拉杆联成整体。明洞衬砌混凝土在拌合站集中拌制，混凝土搅拌运输车运输，泵送混凝土入模。明洞衬砌浇筑完成后，进行覆盖洒水养生。洞口明挖法施工程序见下图。4.4 洞门施工方法在明洞衬砌完成（洞口设有明洞段时）、暗洞施工进入正常循环后，避开雨季，适时安排洞门施工。洞门模板采用衬砌台车作底模，外模采用组合钢木模；模板采用内外撑、拉杆固定牢固，外拉采用锚拉法施工，即外拉一端固定在边仰坡埋设锚杆上。洞门混凝土采用拌合站
5、集中拌制，混凝土搅拌运输车运输，泵送混凝土浇筑，拆模后覆盖洒水养生。设置明洞段，洞门混凝土达到设计强度后，按设计要求施作防水层，两侧对称回填土石方至设计坡度，进行坡面防护等施工。4.5 明洞防排水及回填按设计施做盲沟、防水层和隔水层。回填分层对称进行，逐层夯实；填料要经土工试验选定，夯实机具、回填层厚和夯实遍数经实验确定。洞口明挖法施工程序图5 质量管理措施建立健全工程项目质量保证体系A、工程正式开工前，针对土方路基施工特点，依据IS09002标准，建立项目部质量保证体系，确定本项目工程的质量目标、要求、措施以及实施办法等，向业主提供质量保证承诺。B、开工前，施工作业队依据设计图纸、招标文件、
6、施工规范和施工措施，编制“质量管理计划”制订出各分部分项工程控制图及质量控制点，编制施工作业指导书、操作规程、管理细则和岗位责任制等，对施工质量进行全过程的管理控制，确保整个施工过程连续、稳定地处于受控状态。C、依据IS09002标准定期开展内部质量审核活动，发现问题及时进行纠正，以确保质量体系的有效运行。6 安全保证措施挖掘机作业：作业时应保持水平位置，行走机械予以制动；铲斗工作没结束时，不准旋转大臂和走车。进行装车作业时，铲斗应尽量接近车箱，但不得碰撞汽车的任何部位；汽车未停稳时不得装车；铲斗装车时升降不能过猛。挖掘机手离开驾驶室时铲斗应放落在地面上。禁止用挖掘机起吊重物。爆破作业及爆炸面
7、主要安全技术措施及方案A、在编制实施性施组时，应有爆破安全技术方面的内容，尤其是石方爆破的安全技术数据检标，确保有较高的安全系数。B、对易燃易爆物品应远离现场存放，并符合有关安全规程；场区内和库房内必须备有消防器材。爆炸物品管理应做到随用随取，对每次所用的爆破器材数量进行登记，剩余爆炸品归还炸药库，并做好记录。C、施工中爆破作业，应至少在15天前向监理工程师提交爆破工艺，在监理工程师批准计划及得到公安部门批准之后方可进行。D、对爆炸器材的运输、储藏和使用应当严格遵守国家、省、市的有关爆破物品使用管理规定执行。E、实施爆破作业前，由持证的专职爆破工进行操作，爆破区要有醒目的安全标志，并设专人负责
8、警戒，爆破时，用纺织袋装土堆码在炮孔口处以控制飞石拋掷，防护距离应符合爆破安全操作规程规定。7 文明施工、环保措施7.1 文明施工现场污水处理设施的建设做到“三同时”。零配件、边角料和水泥袋、包装纸箱等及时收集、清理，现场卫生状况良好。隧道弃碴处理符合规定。爆破施工后采取有效的灭尘措施。施工机械设备产生的废水、废油及生活污水处理后排放。7.2 环境保护环境保护目标本工程的环境保护目标是：“两不破坏”不破坏景观、不破坏生态；“三不污染”不造成水质污染、不造成空气污染、不造成噪音污染。环境保护管理措施A、设立环保机构，切实贯彻环保法规。B、采用有效措施，消除施工污染。C、定期进行环保检查，及时处理
9、违章事宜，并与当地环保部门建立工作联系，接受社会及有关部门的监督。D、加强环保教育，宣传有关环保政策，强化职工的环保意识。E、以醒目的标志封闭施工区域，并在区界挂以醒目整洁的环保语言和企业精神等标牌。F、保护生态。施工中注意保护自然和生态，不得随意拆堵水利设施，不破坏地表植被，保护好河渠、沟塘，不污染水源。7.3 水土保持防排水：施工期间始终保持工地的良好排水状态。施工平面布置尽量利用永久征地及荒滩，减少对耕地、林木和地表植被的损坏，避免水土流失。7.4 防大气污染措施施工道路设置在下风向，其场地范围内经常撒水，降低灰尘。进入工区的机动车辆消音排烟净化系统一定要完好。工地生活垃圾弃置在半密封的
10、池中，定期处理；工地设置能冲洗的厕所若干处，派专门的人员清理打扫，并定期对周围喷药消毒，以防蚊蝇滋生，病毒传播。工地配置洒水车，根据气候情况适时洒水，保证施工场地和施工道路湿润不扬尘。7.5 防噪音污染施工期间要制定防止噪音扰民的具体措施，主要抓好几点：机械运输车辆途经居住场所时应减速慢行，不鸣喇叭；合理安排施工作业时间，尽量避开夜间车辆出入频率；机械设备振动声音较大的，要加设消音罩或消声管。二、喷射混凝土施工作业指导书1 目的明确隧道喷射混凝土施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道喷射混凝土施工作业。2 编制依据1.施工图纸2.城市道路设计规范（CJJ37-90）3.公
11、路路线设计规范（JTG D20-2006）4.公路沥青路面设计规范（JTG D50-2006）5.公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）3 适用范围适用于隧道初期支护的湿喷混凝土施工。4 工艺流程及技术要求4.1 喷射混凝土设计隧道初期支护喷射混凝土设计厚度612cm，设计强度等级为C25。喷射混凝土配合比的设计应满足：强度符合设计要求、不发生管路堵塞、能向上喷射至设计厚度的要求。4.2 喷射混凝土施工隧道初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺。喷射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由混凝土搅拌运输车运至洞内，采用湿喷机喷射作业。在隧道开挖完成后，先喷射2cm厚混凝土封闭岩面，然后打设锚杆、架
12、立钢架、挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。施工工艺见图1。4.2.1 喷射前准备喷射前应对受喷岩面进行处理。一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面。若为泥、砂质岩面时应挂设细钢筋网（网格为2525cm、线径为6mm或网格为2020cm、线径为8mm，具体采用参照施工图），用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷射混凝土的附着力。喷射混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。图1 喷射混凝土施工工艺框图水泥 100kg 砂 S100 石子 G100 水 W/C=0.40.5外加剂加剂气压0.20.25MPa水
13、压0.4MPa投料搅拌 23min 筛网阻止超径石子湿喷机喷射混凝土设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每12m设一根，作为施工控制用。检查机具设备和风、水、电等管线路，湿喷机就位，并试运转。选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离；输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能；保证作业区内具有良好通风和照明条件。喷射作业的环境温度不得低于5。若遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面，喷射前应按不同情况进行处理。大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆
14、或导管引排后再喷射混凝土。大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，如添加外加剂、掺合料以改善混凝土的性能。4.2.2 混凝土搅拌、运输湿喷砼搅拌采取全自动计量强制式搅拌机，施工配料应严格按配合比进行操作，速凝剂在喷射机喂料时加入。钢纤维混凝土的搅拌工艺应确保钢纤维在拌合物中分散均匀，不产生结团，宜优先采用将钢纤维、水泥、粗细骨料先干拌后加水湿拌的方法，且干拌时间不得少于1.5min，或采用先投放水泥、粗细骨料和水，在拌合过程中分散加入钢纤维的方法。搅拌时间应通过现场搅拌试验确定，并应较普通混凝土规定的搅拌时间延长12min，采用先干拌后加水的搅拌方式时，干拌时间不宜小于1.5min，搅拌时间不宜小于3min。掺有合成纤维混凝土的搅拌时间宜为45min。搅拌完成后随机取样，如纤维已均匀分散成单丝，则混凝土可投入使用，若仍有成束纤维，则至少延长搅拌时间30s才可使用。运输采用砼运输罐车，随运随拌。喷射砼时，多台运输车应交替运料，以满足湿喷砼的供应。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。4.2.3 喷射作业喷射操作程序应为
