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1、3132#沉降过滤式离心脱水机工艺评定一、 3132#沉降过滤式离心脱水机技术特征名 称单位LWZ1400*2000A处理物料-0.5煤泥处理量（按干煤计）t/h4050入料浓度%2040产品水分（入料中-0.045粒级含量小于40%）%1424转鼓转速r/min500；600主动电机（IP44）型号Y315L2-4功率kw200转速r/min1480r/min主轴承润滑系统/差速器润滑系统电动机型号Y90S-4/Y100L1-4(左出线)功率kw1.1/2.2转速r/min1400/1400外形尺寸（长*宽*高）6060*3456*1890二、 工作原理LWZ（A）型离心机是一种连续处理物料
2、的固液分离设备。设备对入料的处理分为两段:沉降段和过滤段。两段都是通过转鼓高速旋转产生的离心力进行固液分离。在沉降段,转鼓没有筛缝,离心力作用下,煤浆迅速分层,固体颗粒迅速沉降贴到转鼓内壁上,水和微细颗粒在上,从转鼓大端的溢流口排出,即为一段离心液;沉降的固体颗粒再由螺旋输送到过滤段,这段的转鼓有筛逢,同样在离心力作用下,水透过筛逢排出转鼓外,即为二段离心液(过滤液)。最终的脱水产物由转鼓排料口排出。评定指标评定该离心机工艺效果采用脱水效率和固体回收率为综合评定指标，并以产品水分为辅助评定指标。1、 脱水效率按下式计算：t=(a-b)(c-a)100/a(c-b)(100-a)*100式中：t
3、-脱水效率，有效数字取到小数点后第一位； a-入料重量浓度，% b-离心液重量浓度，% c-脱水产品的重量浓度，%。重量浓度，根据实测结果用下式计算：C（%）=Q/Q式中： C-固体重量浓度，%； Q-在空气干燥状态下的固体含量，克； Q，-固体和水的总质量，克。2、 固体回收率按下式计算： =Cc*（Ca-Cb）/Ca*（Cc-Cb）式中：-固体回收率， Ca -入料重量浓度，% Cb -离心液重量浓度，% Cc -脱水产品的重量浓度，%。3、 产品水分采用全水分（Mt）辅助评定指标产品水分为脱水产品全水分（Mt）4、 采制样试验及记录采样、制样、试验等工作按国家标准GB474-77煤样缩制
4、方法、GB211-79煤中全水分的测定方法、MT/Z7-79选煤厂脱水设备工艺效果评定方法执行。采样条件：正常开车，连续加煤4小时以上；采样时间：2011年8月24日8:00-11:00，每30分钟采一个子样。5、 试验结果及分析1） 小筛分试验结果表一 名称级别3132入料3132离心液3132出料数量数量数量gr,%Aad%gr,%Aad%gr,%Aad%+40（+0.425mm）59.5 11.90 8.56 99.0 19.80 26.861.0 12.20 5.4240-60（0.425mm-0.250mm）106.5 21.30 8.36 74.5 14.90 22.66101.5
5、 20.30 6.9860-100（0.250mm-0.150mm）325.0 65.00 10.60 318.0 63.60 15.54230.0 46.00 10.7100-200（0.150mm-0.075mm)0.5 0.10 11.06 1.0 0.20 14.6810.5 2.10 12.02200-325（0.075mm-0.045mm)2.5 0.50 12.84 3.0 0.60 14.00 67.5 13.50 12.78-325（-0.045mm）6.0 1.20 13.64 4.5 0.90 13.7629.5 5.90 18.18合计500.0 100.0 9.93
6、500.0 100.0 18.80 500.0 100.0 10.05 煤样总灰分%10.2619.110.20煤样总重量%500500500浓度g/l258632） 工艺效果报告表表二型号规格用途浓度及灰分脱水效率t%固体回收率%产品水分Mt%入料离心液脱水产品a%Aad%b%Aad%c%Aad%1234567891011LWZ1400*2000A煤泥脱水34.1710.2612.6319.182.5210.2066.2574.4317.481）从表二可知该台离心机脱水效率为66.25%，离心液中所含固体颗粒为12.63%，脱水后煤泥水分为17.48%。2）脱水产物水分低为17.48%,它的液体混杂率仅为8.18%,即占入料91.82%的液体已随离心液排出。3）在离心机入料中大于0.045mm粒级产率为98.8%的条件下,固体产率达74.43%。结论：工艺效果已达到设计要求。 煤质科 2011年8月26日
