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1、2023年铣床安全技术规程篇 书目 立式钻铣床平安技术操作规程 1、操作者必需持证上岗严格遵守有关平安、交接班制度。 2、工作前应严格根据润滑规定进行注油,并保持油量适当,油路畅通,油标醒目、油杯、油线、油毡等清洁。 3、检查确认手柄位置无误,再空转10 分钟左右,仔细检查各部动作、音响是否正常。 4、安装钻夹头、钻套、钻头时,锥柄应清洁无毛刺并装牢,拆卸时应用楔铁,禁用手锤干脆敲打夹头、钻套。 5、钻通孔及薄板零件时应垫起工件,以防钻坏工作台面。 6、装卸工件时必需停车。装卸较重工件时要合理选用吊具和方法。 7、工作台上禁止堆放工具、材料、杂物,严禁在工作台上曲、直工件,导轨面应常常保持清洁
2、,有润滑油。 8、钻床运转时,严禁变速,变速时不准强力扳手柄。 9、钻床运转中,操作不得擅自离开。如需离开或停电时,应升起钻杆,使钻头离开工件,并拉开电源开关。 10、钻孔时,禁止在进刀手柄上加接套筒增力,不准超负荷加工零件。 11、工作后必需检查、清扫设备,做好日常保养工作,并将各操作手柄置于空挡,拉开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、平安。 卧式升降强力铣床平安技术操作规程 基本操作方法 本机床其性能特点是切削扭矩大,运用φ315mm、16齿的标准刀盘,可切厚度250mm,深3.5mm,主轴能升降600mmm,以满意最大厚度800mm的模坯面的切削,以保证整机的高刚性和抗振性能和工作
3、牢靠性,维护简便。本机床对工件表面的切深量,是采纳主轴套筒移动方式,其移动量由设在主轴箱右侧的手轮限制。当须要刀具进退时,应松开(返时针旋)设在主轴箱上部的2个方形手柄,然后观看手轮的刻度值,当调定后应锁紧(顺时针)2个方形手柄,此时主轴轴向即被锁定。 一、首先接通电源及接好接地线。 二、每次开机加工零件前,需让机床空运行20-30分钟,看是否正常,确认正常后,方可进行加工。 三、先试转主轴,再开动工作台进给,检查工作台行程 挡块碰至两端的行程开关是否能自动停止,如一切正常即可进行切削工作了。 四、换刀时必需先停止主轴转动,在卸刀和装刀过程中,必需始终扶住刀具,以免刀具下掉。 五、主轴间隙的调
4、整。机床长期运用后,假如发觉振动大,切削面粗糙度降低,可能轴承间隙过大。可摇动手轮将主轴往前伸出110mm,在面对主轴头的左端有一个孔,通过此孔可进行对主轴的间隙调整。步骤是通过此孔先松主轴上的大螺母上的4个m10的压块螺钉,然后才略略调紧该大螺母(螺母为右旋),由于主轴的前轴承是二个背对背装配的圆锥滚子轴承。它们的间隙大小是通过此螺母的松紧程度来进行限制的,当调整完毕,再旋紧螺母上的4个m10螺钉,然后将手轮摇回原来位置即可。 六、工作台镶条的调整。假如发觉工作台导轨侧向间隙过大,可通过镶条头的锁定螺栓使镶条适度的压入一些,假如是上下间隙过大则需卸下工作的下压板,磨或者刮去与工作台固定结合面
5、(带孔的面)约0.020.03mm。 七、主轴箱升降镶条的调整。假如发觉立柱导轨侧向间隙过大,可通过镶条头的锁定螺栓使镶条适度的压入一些,假如是前后间隙过大则需卸下工作的下压板,磨或者刮去与立柱面固定结合面(带孔的面)约0.020.03mm。 平安操作规程 一、本机的操作员应经过必要的培训、熟识本机的结构、性能、平安操作方法。 二、操作前必需熟识铣床性能及调整方法,做好一切打算工作,方可开车。 三、在工作时,非操作人员请勿靠近该机床。机床在工作时,请勿离开。 四、严禁超负荷工作。严禁作设计外的其它用途。 五、工作时,禁止将手及纤维物品接近旋转工件或刀具。 六、铣床运转时不得调整铣削速度,不得装
6、拆零件,如需调整铣削速度,应停车后再进行。 七、留意铣刀转向及工作台运动方向,一般只准运用逆铣法。 八、严格遵守操作规程,不得随意变动切削用量。 九、铣削齿轮,用分度头分齿时,必需等铣刀完全离开工件后方能转动分度头手柄。 十、铣削时,不得按快速按钮或扳动快速手柄。禁止用手触摸刀刃和加工部位。 十一、开快速时,必需使手轮与转轴脱开,防止手轮转动伤人。 十二、设备运行过程中,要亲密凝视机台运转部位和制动器的敏捷性、牢靠性,工模夹具有否不良现象,发觉故障必需马上切断本机台设备电源,停机进行检查或通知相关部门进行修理,找有关工作人员查出缘由,待故障解除后方可接着运用经确认已解除故障方可接着开机操作。
7、十三、下班时必需切断本机电源并进行设备及四周场地的清洁。 数控机床、铣床全方形铣床平安技术操作规程 一、操作者应经特地培训，持岗位操作证上岗。 二、严格根据机床运用说明书规定的操作步骤进行操作，开车前检查各操纵按钮，各平安保险装置灵敏牢靠，方可工作。 三、工作台面上不准放置浮动物件，开车后先低速运转2分钟，使各部润滑正常后，再起先工作。 四、在起先加工以前，应正确理解编程人员所编的加工程序内容和加工步骤，看懂图纸，进行加工，检查程序正确无误后才能投入试切。 五、零件上数控机床加工之前，应先加工出光滑度为6以上基准面，给出必要的定位基孔，所用垫铁压板表面光滑度为6以上，以防损伤工作台的精度。 六
8、、在机床上加工大批量零件产品和试加件，成对加工的大型工件应先用代用品进行试切，编程人员必需在现场参与加工程序的调整和试切，依据试切结果刚好调整加工程序和工艺，确保以后每件合格。 七、在加工程序试切合格后，操作者不得随意修改加工程序。 八、在加工过程中，工作台面不得放其它多余物，不允许以工作台面干脆对刀，在接近被加工工件表面1520mm时，不允许打快进刀，严禁划伤工作台面。 九、禁止用铁锤敲打固紧的虎钳，分度盘和机床部件、附件，不得用干脆制止机床转动，吊装工件上工作台要慢运轻落，严禁撞击机床台面。 十、如发生碰撞事故、突出故障，应爱护现场并马上报告校领导，进行现场处理，排故后方可接着工作。 十一
9、、机床工作时，不允许擅自离岗。 十二、机床运用记录要仔细填写，每天工作完毕要仔细打扫机床，滑动部分涂润滑油，整理好工作现场。 龙门铣床平安技术操作规程 1 必需遵守铣床平安技术操作规程。 2 工作前检查机床传动部位是否牢靠,机床行程挡板是否装好,符合工作要求,然后再开车。 3 工件、刀具要装卡坚固,装卡工件所用工具要平安牢靠,不准用一般扳手加套管装卸工件。 4 机床工作时,不准将脚蹬在床面上,更不准在工作台上站立或就坐。 5 运用起重设备或挂绳装卸工件时,必需遵守起重设备平安技术操作规程和挂绳工平安技术操作规程。 6 工作区内必需有防护挡板,防止飞屑伤人。场地要有适当的平安空间,工件码放要遵守
10、定置管理规定。 7 铣切各种工件,特殊是在粗铣时,起先应进行缓慢切削。 8 在切削中,不准变速和调整刀具,禁止用手摸或测量工件,人体、头和手不准接近刀具。 木工铣床平安技术操作规程 一、开车前应检查铣刀固定螺栓的紧固度，不得有过紧或过松的现象。 二、遇有硬节时应低速送料。木料送过刨口150mm后再进行接料。 三、当木料将铣切到端头时，应将手移到木料已铣切的一端接料。送短料时，必需用推料棍。 四、铣切硬木口一次不得超过深15mm、高50mm。铣切松木口一次不得超过深20mm、高60mm。严禁在中间插刀。 五、卧式铣床的操作人员，必需站在刀刃侧面，严禁迎刃而立。 数控机床（铣床）全方形铣床平安技术
11、操作规程 一、操作者应经特地培训，持岗位操作证上岗。 二、严格根据机床运用说明书规定的操作步骤进行操作，开车前检查各操纵按钮，各平安保险装置灵敏牢靠，方可工作。 三、工作台面上不准放置浮动物件，开车后先低速运转2分钟，使各部润滑正常后，再起先工作。 四、在起先加工以前，应正确理解编程人员所编的加工程序内容和加工步骤，看懂图纸，进行加工，检查程序正确无误后才能投入试切。 五、零件上数控机床加工之前，应先加工出光滑度为6以上基准面，给出必要的定位基孔，所用垫铁压板表面光滑度为6以上，以防损伤工作台的精度。 六、在机床上加工大批量零件产品和试加件，成对加工的大型工件应先用代用品进行试切，编程人员必需
12、在现场参与加工程序的调整和试切，依据试切结果刚好调整加工程序和工艺，确保以后每件合格。 七、在加工程序试切合格后，操作者不得随意修改加工程序。 八、在加工过程中，工作台面不得放其它多余物，不允许以工作台面干脆对刀，在接近被加工工件表面1520mm时，不允许打快进刀，严禁划伤工作台面。 九、禁止用铁锤敲打固紧的虎钳，分度盘和机床部件、附件，不得用干脆制止机床转动，吊装工件上工作台要慢运轻落，严禁撞击机床台面。 十、如发生碰撞事故、突出故障，应爱护现场并马上报告校领导，进行现场处理，排故后方可接着工作。 十一、机床工作时，不允许擅自离岗。 十二、机床运用记录要仔细填写，每天工作完毕要仔细打扫机床，
13、滑动部分涂润滑油，整理好工作现场。 铣床平安技术操作规程 1 必需遵守金属切削加工平安技术操作通则。 2 停车时间较长,开动机床时应低速运转35分钟,确认润滑、液压、电气系统及各部运转正常,再起先工作。 3 拆、装立铣刀时,台面需垫木板,禁止用手去托刀盘。 4 拆、装平铣刀时,所用工具必需适当,用力不行过猛,防止滑脱或滑倒。 5 对刀或正常工作时,刀具接近工件必需手动慢速接触,不准快速接触工作。运用机动进给时,手摇柄必需移至空档。 6 加工时应正确选择切削用量,自动进刀时应脱开工作台上的手轮;在切削工作进行中不准停车七变更走刀速度;利用限位块工作则应预先调整好。 7 切削过程中,工作者应站在平
14、安位置,严禁面对铣刀转动方向或头、手接触铣削面。装卸工件必需移开刃具停车后进行。 8 运用分度头、回转盘或其他工装工作时,应首先检查其动转状况,然后安装坚固,其安装位置要便于工作,保证平安。 9 高速切削时,必需戴好防护镜,安装防护挡板。 10 变换转速及调整行程位置时,必需停车。 11 常常留意各部动转状况,如有异样,应马上停车,解除故障。 铣床平安技术规程 1.开车前应检查机床各部位是否良好,工作物是否坚固,油路是否畅通。 2.工作中不准戴手套,检查、装卸工件时要停车,压板、垫铁要平整。 3.吃刀不能过猛,自动进刀必需拉开手轮。不准突然变更刀速度,不准接触转动部位。 4.不准用嘴吹和手摸铁屑,上好铣刀后要先空转试车。 5.调速挂轮要停车,发生异样现象应马上停车检修。工作台、导轨面上不准乱放工具。 6.锋利工具、工件应放稳,装卸刀具应有牢靠措施。 7.吊装物件时,吊具必需平安牢靠,要和吊车亲密协作。 8.拆装立铣刀盘时,台面须垫木板,禁止用手托刀盘。 9.高速切削时,必需装防护挡板。操作者应戴防护镜。 10.对刀
