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1、加热炉的操作一：组成： 管式加热炉一般有辐射室、对流室、余热回收系统、燃烧器及通风系 统五部分组成。管式加热炉按外形分类：箱式炉、立式炉、圆筒炉和大型方炉。 辐射室的作用： 辐射室是加热炉的主要热交换场所，通过火焰或高温烟气进行辐射传 热，全炉热负荷的7080%是由辐射室担负的，它是全炉最重要的部 分，辐射室的性能反应了一个炉子的优劣。对流室的作用： 对流室是靠由辐射室出来的烟气进行对流换热的部分，对流室内密布 多排炉管，烟气以较大的速度冲刷这些管子，进行有效的对流传热。 一般情况下，为提高传热效果，多数炉子在对流室采用了钉子头和翅 片管。二：技术指标： 管式加热炉的主要技术指标： 包括：热负
2、荷、炉膛体积发热强度、辐射表面热强度、对流表面热强 度、热效率、火墙温度和管内流速。1、加热炉的热负荷：是指单位时间内向管内介质传递热量的能力。 一般用MW为单位。2、炉膛体积发热强度：燃料燃烧的总发热量除以炉膛体积，表示单 位体积的炉膛在单位时间内燃料燃烧所发出的热量。炉膛体积的大小对燃料燃烧的稳定性有影响，如果炉膛体积过小，则 燃烧空间不够，火焰容易舔到炉管和管架上，炉膛温度也高，不利于 加热炉的长周期运行，因此炉膛体积发热强度不允许过大。一般控制 在燃油时不超过125KW/ m3,燃气时不超过165 KW/ m3。4、炉管表面强度： 单位面积炉管（一般按炉管外径计算表面积）在单位时间内所
3、传递的 热量，也称热流率，单位为W/ m2。在设计时，对于热负荷一定的加 热炉,随着热强度的增大,可以减少炉管用量、缩小炉体、节省钢材 和投资。但炉管表面强度过高将引起炉管局部过热，从而导致炉管结 焦、破裂等不良后果。根据不同的工艺过程、管内介质特性、管内介 质的流速、炉型、炉管材料、尺寸及排列方式等因素，加热炉允许的 热强度可在较大的范围内变化。常压加热炉辐射表面热强度推荐的经验值为2900035000 W/ m2；减 压加热炉辐射表面热强度推荐经验值为2600030000 W/ m2。5、加热炉的热效率：加热炉炉管内的物料所吸收的热量占燃料所发出的热量及其他供热 之和的百分数。它表明炉子提
4、供的能量杯有效利用的程度，通常用符 号“ n ”表示。热效率值应不低于以下指标：炉别一般官式加热炉设计热负何/MW转化炉 或裂解 炉VI1223366 1212 2424热效率 /%5565758084889091炉效率随烟气排除温度的高低、过剩空气系数的大小、炉体保温情况及燃料完全燃烧程度而不同，变化范围很大。在常用的过剩空气系数 条件下，根据经验，一般排烟温度每降低1720C，则炉效率可提 高 1%。过大的过剩空气系数同样也要严重影响炉效率，排烟温度越 高，影响越大。在排烟温度为200500C范围内，过剩空气系数每 下降 0.1，可提高炉效率0.80.9%，这就是人们目前普遍强调的严格 调
5、节“三门一板”、控制适量的过剩空气系数的原因所在。炉体散热 量约占燃料总发热量的 24%，隔热保温在节能的要求下日益被重 视。6、火墙温度： 烟气在辐射室隔墙处或从辐射室进入对流室的温度。他表征炉膛内烟 气温度的高低。它可作为辐射室内热源温度的代表。除烃蒸汽转化炉、 乙烯裂解炉等外，一般炉子的火墙温度应控制在850C以下。7、炉管内流速流体在炉管内流速越低，则边界层越厚，传热系数越小，管壁温度越 高，越容易造成炉管结焦而烧坏炉管；流速过高又增加管内压降，增 加动力能耗。设计要求，应在经济合理的范围内力求提高流速。 常压和减压加热炉适宜的管内流速为 9801500kg/ m2*s。三、炉型选择的
6、原则：根据石油化工管式炉设计规范：1、设计热负荷小于 1MW 时，宜采用纯辐射圆筒炉；2、设计热负荷为 130MW 时，应优先选用辐射-对流型圆筒炉；3、设计热负荷大于30MW时，应通过对比选用炉膛中间排管的圆筒炉、立式炉、箱式炉或其他炉型；4、被加热的介质容易结焦时，应采用横管立式炉；5、被加热介质流量小且要求压降小时，宜采用螺旋管圆筒炉；6、被加热介质流量大且要求压降小时，宜采用U型管(或环形管) 圆筒炉；7、使用材料价格昂贵的炉管，应优先选用双面辐射管排的炉型。四. 烘炉 新建成的或经过大修的加热炉在正式使用前，需进行烘炉 烘炉目的： 通过烘炉缓慢除去颅腔在砌筑过程中所积存的水分，并使耐
7、火材料得 到充分的脱水和烧结。如果这些水分不出去，在炉子开工投用过程中， 由于炉子升温速度很快，水分将急剧蒸发，造成炉墙砖缝膨胀，产生 变形、裂缝，耐火材料脱落，甚至严重时还会造成炉墙倒塌。 在烘炉过程中还可以对加热炉燃烧器、热电偶、仪表控制系统及供风、 燃料、预热等附属系统的工况进行考察。1. 烘炉应具备的条件：a) 加热炉各部分施工验收合格;b) 耐火浇注料均按规定进行了养生;c) 炉墙环境温度下25C40C自然干燥72h以上；d) 各炉经水压试验，各相关系统已经吹扫，置换完毕;e) 鼓风机、引风机经验收及单机试运合格;f) 经有关人员联合检查，确认具备烘炉条件。2. 烘炉前检查及准备:a
8、) 检查各部件安装是否正确，主要受力件的焊接是否符合要求。清除炉膛杂物，封好人孔门;b) 检查各炉设备是否齐全好用，烟囱、烟道挡板各烟道风门挡 板是否灵活;c) 检查燃料气、点火瓦斯(常明灯)连接是否合适、有无泄漏;d) 拆除燃烧器上的喷头(或取下喷枪)对燃料气管线进行吹扫，除去施工中的残留物(如铁锈、砂粒等杂物)，保证燃烧器的正常燃烧，可用空气、氮气、蒸汽吹扫，但从安全上考虑 对燃料气管线用空气吹扫后应进行氮气置换;e) 炉膛灭火蒸汽设施是否合理，管线内应无液滴存在;f) 检查燃烧器喷枪是否对准中心线，燃料气喷孔是否向心安装;g) 点火孔位置安装是否合适，常明灯安装是否妥当并作好点火 试验;
9、h) 在炉前放空阀放空，瓦斯引至炉前，将燃料气压力调整在0.05MPa 以上;i) 点火前在炉前采样分析，分析其中的氧含量，控制氧含量小于 0.5% 方能使用;j) 烘炉前画出理论升温曲线。3. 烘炉升温曲线4. 烘炉操作：a) 关闭加热炉人孔、防爆门、看火窗，改好蒸汽炉出口后路放空流程。b) 在未点火前先在炉管内通入蒸汽，进行蒸汽暖管，并调节蒸 汽量控制炉膛升温速度，炉膛升温速度以辐射室出口热电偶 指示值为准，烘炉升降温速度严格按烘炉曲线图控制 . 若在 恒温时，温度超出规定温度较大时，可适当关闭未点着火嘴 的常明灯或关闭主火嘴; 严格按照升温曲线进行升温，如果 升不上去可提高燃料气压力，(
10、若烟囱冒黑烟则停止提高燃 料气压力)。如果用常明灯达不到升温要求，则可点燃火嘴 并把常明灯燃料气压力降到 0.05MPa;c)F-101和F-4101加热炉烘炉时可与反应系统干燥同步进行，炉管内用N2循环，当反应系统干燥结束后，停循环氢压缩机,烘炉继续按曲线升温d) 点火前火嘴风门开于三分之一的位置，在炉外点燃点火棒 通过点火孔送入点火棒至常明灯附近，慢慢打开常明灯阀 再用二次风门调节好火焰;e) 在炉子升温过程中，要不断调整炉管蒸汽注入量控制蒸汽的 炉出口温度，使其不大于450C ;烘炉时还应严格控制炉管外 壁温度，使其不大于450C;f) 在升温过程中要调节好各燃烧器的风门，并要调节好烟囱
11、挡板的开度，使炉顶压力维持在-2mmH 0-4mmH 0柱；22g) 严格按照升温曲线进行升温，如果升不上去可提高燃料气压 力，(若烟囱冒黑烟则停止提高燃料气压力)。如果用常明 灯达不到升温要求，则可点燃火嘴，并把常明灯燃料气压力 降到 0.05MPa;h) 当炉膛温度升到450C并恒温10h以后，则以每小时25C速 度降到200C并熄灭所有火嘴，立即关闭所有火嘴风门、烟 道挡板，进行熄火闷炉，等其炉膛温度降至100C以下时进 行自然通风。5. 烘炉注意事项：a) 要严格按照升温曲线进行升降温;b) 若火嘴在点火后又熄灭或主火嘴在5s内尚未点着，则应立即关闭燃料气调节阀，并用灭火蒸汽吹扫加热炉
12、炉膛 15min， 直至烟囱冒蒸汽;c) 使用主火嘴烘炉时，为了使炉膛干燥均匀进行，点火的火嘴 应每 8h 更换一次，主火嘴点火时应对角进行;d) 炉膛各测温点的温度应尽量平衡，如偏差较大时可调节对应 的火嘴，同时要避免火焰直扑炉管，要严防温度超高;e) 火嘴、风门、挡板调节时要缓慢，不能过快，以免燃烧不完 全、熄火或炉内压力波动;f) 点火时不要面对火孔，检查时身体偏离看火孔，防止回火伤 人;g) 炉子爆炸试验分析合格后，燃料气已引入火嘴前因某些原因未立即点火时，加热炉应重新做爆炸试验，合格后方能点火;h) 做好烘炉记录，作出实际烘炉曲线。6. 烘炉后的处理a) 烘炉结束后应开炉检查，并对脱
13、落部位进行补修;b) 若衬里表面龟裂缝宽度小于3mm且不贯通耐火层则可不予修 补。龟裂缝宽度等于或大于3mm长度小于1m且无脱落可能时， 可用矶土水泥(500#)与陶纤棉按30： 70 (wt)比例配制陶 纤泥进行填充;c) 衬里表面脱落深度超过15 mm或达到耐火层厚度的1/5者要进行凿洞修补;d) 陶质纤维衬里进行外观检查有无破损松驰部位;e) 炉顶陶纤毯每组的结合部位如有较大缝隙或松驰，可用高温 粘结剂粘贴上陶纤毡使各组毯块压紧达到施工要求。五. 加热炉升温操作：升温过程中要尽量保持炉膛内火焰分布均匀，有开工过程中，各类仪 表不能正常使用，就是偷用的仪表也因受到开工过程中各种因素的干 扰
14、(液面不稳、机泵上量不好等)，往往是工作状态欠佳，再加上原 料性质变化、投用初期炉膛温度较低和燃料气不稳，这些都给加热炉 的升温操作带来了困难，使得炉温难以控制。因此这个时期要求操作 人员多下现场、加强检查、勤调细调，使火焰处于良好状态，并根据 开工过程的升温要求以及原料性质、原料量的变化，适时增点火嘴， 满足开工过程对炉出口温度的要求。并在升温过程中检查投用仪表、空气预热系统 当炉温升至指标温度，操作趋于平稳，操作人员要及时不断对操作进 行调整和优化，使加热炉的各项工艺参数控制在工艺指标内。六. 加热炉的正常操作 加热炉是一个生产装置的关键设备，它的操作情况的好坏，不仅直接 影响到加热炉本身
15、的长期、安全、平稳、高效运行，而且还严重影响 着整个装置的产品质量、产品收率、能耗、加工量和连续运转周期等， 因此必须搞好加热炉的操作，使调节及时到位。1. 正常操作时加热炉应检查的内容1) 介质炉出口温度、介质炉出口温差，炉膛温度、炉膛温差，过热 蒸汽温度，炉膛负压，燃料压力，蒸汽压力，各路流量等参数是 否控制在工艺指标范围内或满足生产要求。2) 辐射室内过剩空气系数是否符合要求。3) 检查各燃烧室的燃烧状况，火焰形状、颜色是否符合，要求火焰 是否扑炉管、打炉墙。4) 检查引风机、鼓风机、预热器等运行是否正常。5) 检查炉管是否有弯曲、蜕皮、鼓包、发红、发暗等现象，注意检 查回弯头堵头、各道焊缝、出入口阀、法兰、热电偶管嘴等处有 无泄漏。6) 检查进料压力表、分支压力表指示是否相同、正确，各路进料有 无波动或偏流现象。7) 检查防爆门、快开风门、烟道挡板、各个蝶阀是否完好，有无漏 风现象，检查一二次风门开度是否合适、活动是否灵活。看火窗 看完火后应立即关闭。8) 检查火盆是否发红，火盆砖吊钩、拉钩炉墙、衬里等是否有变形 脱落等异常现象9) 检查各种消防设施是否齐全。2. 加热炉正常操作标准 在日常操作和维护中，熟练掌握加热炉评
