《毕业设计论文》由会员分享，可在线阅读，更多相关《毕业设计论文（18页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 毕业设计用纸常州轻工职业技术学院机械工程系毕业设计毕业设计（论文）题 目 盖件拉深模具设计与制造 姓 名 学 号 班 级 指导教师 职 称 日 期 常州轻工职业技术学院装 订 线 ABSTRACTNatural environment consists of terrain, ocean, atmosphere and space, it has important effects on the performanceof military systems. Synthetic natural environment (SNE) is the representation of natura
2、l environment in M&S systems. The research on SNE in the world is surveyed, the key technologies of M&S of SNE are discussed, a prototype SNE simulation System for CGF application is designed, and then a development process of SNE system is presented from the implementation prospective. Finally, a b
3、riefly introduction to the application of this prototype SNE simulation System in the X-type cruise missile simulation system is made.Keywords: SNE， M&S， SEDRIS， EDM目 录一、引言1 二、冲压件以及排样的工艺性分析 2 三、冲压工艺方案的确定3 四、主要设计计算4 五、冲载压力和压力中心的计算6 六、主要部件的设计6 七、冲压设备的选定7 八、工作零件的加工工艺13 九、总装图14 十、模具的装配18 十一结束语18 参考文献. 盖
4、件拉深模具设计与制造一、引言 本课题注重其可行性和实用性，在理论的基础上要实现现实的可运用性，以课题研究是理论和实践论证的综合，在整体设计、工作过程和原理论证都经过了科学有据的理论数据分析和经验总结，最终表明此副模具整体设计合理规范、工作过程可行有效、工作效率高、操作简单、成本适度适合中批量的生产和中型企业的发展。该模具的设计是按照国标模具设计与模具工作原理的具体要求而设计，冲裁工艺性可保证材料消耗少、工序数目少、模具结构简单且寿命长、产品质量稳定、操作安全方便。其中查阅了模具设计的相关书籍和资料，其设计方案经过科学论证，对其刃口尺寸及冲压力进行了精确的计算，模具的工艺设计也根据规定和实际需要
5、进行了合理编制，所用材料也进行了合理的选择。制造该模具将采用先进的数控技术，融数控车、数控铣、数控特种加工等于一体，可保证模具各个零部件的尺寸精度，同时采用相应的热处理手段来保证模具各个零部件的钢度和韧性，模具的装配也有专业人员指导完成，各个环节均有专业人员检测。拉深模具的设计是按照国标模具设计与模具工作原理的具体要求而设计，冲裁工艺性以材料消耗少、工序数目少、模具结构简单且寿命长、产品质量稳定、操作安全方便为准则，结合实际生产需要进行了图形的绘制并运用计算机相关软件进行了模具运行过程的画面模拟，经过反复科学论证和对模具实际参数和工艺的调整和修改，最后实验证明扣件冲裁模具可运用于生产，可行有效
6、。拉深模具的设计与投入生产将改变以前传统加工方法，变完全有人工给料为机器自动给料加工方法，由导料板定位不仅保证了加工精度加工质量，而且大大的缩短了加工周期，减少了劳动力的投入。当然这一设计的出现将对生产效率的提高创建结约型社会供献了一份力量，这不仅是中国社会发展人类生存的需要，而且是整个世界的共同问题，这就需要整个世界和社会的重视，加强结约型设备的开发和研究，当然模具在约型设备的创新和开发过程中起着至关重要的作用。本课题主要针对盖件现实使用中的安全性而进行的研究，近而设计出了盖件拉深模具。那么盖件拉深模具如何更好的完成拉深工作，并能保证尺寸精度及使用功能，让模具使生产更简单更迅速，又能提高材料
7、的利用率。当然，模具本身要符合设计与制造实际要求，在保证设计方案可行的基础上，要保证制造成本等方面合理可行。拉深模设计与制造实例零件简图： 表1. 1 生产批量：大批量 材料：Q235 材料厚度：1mm二、冲压件以及排样的工艺分析（1）该工件属于较典型圆筒形件拉深，形状简单对称，所有尺寸均为自由公差，对工件厚度变化也没有作要求，只是该工件作为另一个零件的盖，口部尺寸直径为34可稍作小些，而工件总高度尺寸为17mm可在拉深后采用修边达到要求，此工件形状简单,精度要求不高只有IT12 级。表2.1（2）条料宽度B的确定： 通过查表其搭边值：料厚2mm时，a=1.5,b=1.8B=(49.5+1.5
8、+1.8X2) =54.6 三、冲压工艺的方案的确定该工件包括落料、拉深两个基本工序，可有以下三种工艺方案：方案一：先落料，后拉深。采用单工序模生产。方案二：落料-拉深复合冲压。采用复合模生产。方案三：拉深级进冲压。采用复合模生产。方案一模具结构简单，但需两道工序两副模具，、生产效率低，难以满足该工件大批量生产的要求。方案二只需一副模具，生产效率高，尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难。方案三也只需一副模具，生产操作不方便，加之工件尺寸偏大。通过对上述三种方案分析比较，该件若能一次拉深，则其冲压生产采用方案二为佳。四、 主要设计计算（1）毛坯尺寸计算根据表面
9、积相等原则，用解析法就该零件的毛坯直径D集体计算见表3（2）排样及相关计算 采用有废料直排样方式，相关计算见表3。查板材标准，宜选550mmX1000mm的冷扎钢板，每张钢板可剪裁为十张条料（55mmX1000mm）,每张条料可冲18个工件，故每张板的材料利用率为71%。 表3 主要零件设计 项目分类 项 目 公 式 结 果 备 注 毛 坯 毛坯直径DD=50.04mm 排 样冲裁件面积AA=D2/41923.4mm2查表4.3.1得俢边余量h=1.2mm条料宽度BB=D+2a+C53.6mm查表2.5.2得最小搭边值a=1.5mm a1=1.8步距SS=D+a151.3mm条料与导料板间隙C
10、min=5mm n=1mm一个步进距的材料利用率=NA/BS100%71%冲压力落料力FF落料=KLTb72047.3NTb =255-353MPaK=1.3拉深力FF=d2tbk148230.4N查表4.4.6得K1=0.6mm b=400mpa压边力FyFy=/4D2-(d+2rA)2p1413NP取2.0到2.5rA= =5冲压工艺总力FzFz=F落料+F+Fy121690.7N(3)成形次数的确定该工件按拉深来计算，h/dmin17/26=0.65,根据毛坯相对厚度t/D2=2/49.5=4,查表4.4.3发现h/dmin小于表中数值，能一次拉深成形。所以能采用落料复合冲压。(4)冲压
11、工序压力计算 该模具拟采用正装复合模，固定卸料与推件，具体冲压力计算见表4所示。根据冲压工艺总力计算结果工件高度，初选开式双柱后侧压力机J23-6.3（5）工作部分尺寸计算 落料和拉深的凸、凹模的工作尺寸计算见表3所示。其中因为该工件口部尺寸要求与另一件配合，所以在设计时可将其尺寸作小一些，即拉深凹模尺寸取34.8125+0.06mm,相应拉深凸模尺寸取31.8125-0.04，实际生产中直接按工件尺寸作拉深凸，凹模该处尺寸。尺寸及分类凸、凹模间双面间隙尺寸偏差与磨损系数计算公式结果备注落料查表2.3.3得Zmax=0.36mmZmin=0.24mm=0.25X=0.75DA=(Dmax-X)
12、+A49.31+0.06模具制造公差是查表2.4.1所得，满足DA=(DA-Zmin)-T49.06-0.04拉深查表的4.8.2Z=2mm=0.25DA=(Dmax-0.75) +A33.81+0.06模具制造公差是查表4.8.3所得DT=(DA-Z) -T31.81-0.04五、冲载压力和压力中心的计算（1）简单形状工件压力中心的计算对称形状的零件，其压力中心位于刃口轮廓图形的几何中心上。等半径的圆弧段的压力中心，位于任意角2角平分线上，且距离圆心为X0的点上。3.3.2 复杂工件或多凸模冲裁件的压力中心计算可根据力学中力矩平衡原理进行计算，即各分力对某坐标轴力矩之和等于其合力对该坐标轴的力矩，其计算步骤如
