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1、CM105二条盲竖井井筒装备安装有关规定（安装合同附件二）第一节 一般规定1.1条 主井井筒到底贯通后，应井筒形成临时罐笼提升系统，再安装永久装备。有条件时，可在井筒掘、砌过程中同时进行井筒永久装备的安装。1.2条 井筒装备前，应按罐道梁和其他梁的位置逐层测绘井筒实际断面图，并绘制罐道梁和其他梁的加工图。1.3条 井筒装备用的钢梁、钢罐道的规格、质量，应符合下列要求：一、表面有损伤的不得采用；二、钢梁的弯曲及扭曲不应超过梁长的1/2000；三、钢轨罐道或组合罐道应平直，其弯曲及扭曲的偏差：每根钢轨罐道不应大于5mm，每根组合罐道不应大于7mm；四、组合罐道截面每边尺寸的允许偏差为1mm；五、钢
2、轨罐道、组合罐道长度的允许偏差为2mm。1.4条 井筒装备的所有钢材、管材、金属构件等，应按设计要求做防腐处理。1.5 井筒通过流沙、含水层的部位，井筒装备安装锚杆或梁窝的深度，严禁超过井壁的厚度。1.6条 井筒装备的安装，采取上下层或多层平等作业，工作时吊盘与井壁间隙应盖严。1.7条 在井筒进行电焊气时，应按照国家现行有关安全规程的规定执行。第二节 梁的安装2.1条 罐道梁的安装，应以测量垂线为准，并应符合下列规定：一、在井口和井底各设一道精确定位的基准梁；二、当井筒较深，测量垂线可分段下移，或在垂线中部向下每隔50m增设一道卡线板，在设卡线板时，应严格防止产生累计偏差；三、测量垂线用的重锤
3、和钢丝，应符合国家现行有关测量规程的规定。2.2条 第一层罐道梁安装后，应进行验收，全部符合设计要求，方可进行其他罐道梁的安装。2.3条 采用树脂锚杆固定的梁，应符合下列规定：一、树脂锚固剂，应进行锚固力试验，试验锚杆的数量不得少于3根，不符合设计规定者不得使用；二、锚杆的材质、规格、结构、性能应符合设计要求，杆体表面应除锈、防腐；三、钻锚杆孔应按测线定位，其直径、深度应符合设计规定；四、锚杆的安装：1、锚固前，应清除孔内岩粉或积水，树脂锚固剂应放入孔底；2、杆体锚固深度应符合设计要求，当杆体安装中途被卡时，应拉出重新安装，不得用锤击方式打入孔内；3、锚杆安装后，在规定固化时间内不得敲击或碰撞
4、；4、锚杆安装1h后，每层梁应选取3根锚杆进行锚固力试验。当有1根不符合设计规定时，则同层梁的锚杆均应进行试验，不合格者应重新安装。五、托架：1、托架的材质、规格、焊接质量，应符合设计要求；2、托架应紧贴井壁，空隙处应按设计要求充填密实。六、梁的操平及连接：1、操平垫板，其尺寸应等于或大于梁与托架接触面，不得用零碎垫块；2、每组垫板的层数不得超过3层，垫好后用螺栓或焊接方法固定；3当梁与托架的连接采用螺栓固定或焊接时，应符合设计要求。第8.2.4条 用梁窝固定安装的梁，应符合下列规定：一、梁窝的位置和规格应逐个检查，残留在梁窝的碎屑、木块等杂物应除净。二、对有偏差的梁窝应进行修正。第一层罐道应
5、在地面检查加工尺寸，划出中心线位置，并应逐件统一编号。三、梁的操平找正及固定用的垫块，应采用不低于井壁支护强度的材料，不得使用木块。填堵前应将梁固定牢固。四、梁上下垫的两侧及侧面楔紧物的上下至梁窝及窝口的间隙，均不得小于50mm。五、填堵梁窝的混凝土强度，不得低于井壁的设计强度，填堵时不得移动梁的位置。六、当梁窝漏水时应预埋导水管，待梁固定后应注浆堵水，在有淋水的井筒内填堵时，在其上方应设截水环等设施。第三节 罐道的安装3.1条 钢罐道的接头错位不应超过1mm，超过1mm时，必须修整。其过渡斜度不宜超过2%。同一提升容器的2条罐道的接头位置，不得位于同层梁上。3.2条 罐道安装前，应在地面进行
6、头部截面偏差的编号，其接头截面应一致。罐道接头应位于罐道梁中心线上。3.3条 重锤拉紧的钢丝绳罐道安装，应符合下列要求：一、井架上钢丝绳固定装置的位置与设计位置的偏差，不应超过3mm；二、井底定位梁上孔的位置与设计位置的偏差，不应超过3mm；三、重锤悬挂应平整，在两根钢丝绳悬吊处的高低位置允许偏差，应为400mm；第四节 梯子间和管道的安装4.1条 梯子间平台、梯子和梁的连接应牢固，隔板间隙或网板的固定，应符合设计要求。4.2条 管及管件安装前，应逐节检查，并应符合下列要求：一、直管的弯度每米不超过1.5mm；二、管材的规格质量及加工尺寸应符合设计要求；三、根据井筒管梁的层间距和管的长度，进行
7、管的排列编号，管接头的位置与管梁应相互错开。4.3条 采用法兰连接的钢管，安装前应在地面进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，保持5min，降低到工作压力，用手锤轻敲焊缝和接头处，压力表不下降且无渗水现象为合格。当排水管路采用焊接长管的工艺施工时，管路安装完工后应进行整体试压，其试验压力为工作压力的1.25倍，保持5min，压力表值不下降且无漏水现象为合格。4.4条 井筒中的防火、洒水管路的降压装置，应与管路安装同时进行，应符合设计要求。4.5条 电缆敷设，应按国家现行有关规程的规定执行。第五节 竖井电缆安装、注意事项5.1、高、低压电力电缆之间的净距应不小于100mm；高压电缆之间、低
8、压电缆之间的净距应不小于50mm，并应不小于电缆外径。5.2、在竖井电缆悬挂点的间距：最大距离不超过6m；敷设电缆的夹子卡箍或其他夹持装置，应能承受电缆重量，且应不损坏电缆的外皮；5.3、电缆绑扎操作由电工专人负责。5.4、绑扎采用专用扎丝。5.5、绑扎时将电缆拉紧，不得有余缆、打圈现象。 5.6、对井下绑扎的电缆状况进行检查。 5.7、电缆下放前应有有资质的单位进行打压试验，合格后方可入井。5.8、下放前应详细检查电缆表面破损情况并对破损严重的部位认真修补。5.9、两电缆连接处使用铜套管压实，实施错位包扎，保证其绝缘良好。5.10、电缆下放到位后，按规定将电缆放置在的电缆卡上，电缆卡夹紧必须
9、适中，要求整齐美观，每隔4米放置一个电缆卡。 第六节 防腐处理规定、注意事项一、 工程概况井井筒装备防腐工程，主要由无缝钢管、主梁、导向梁、导向梁支座、主梁托架、护网、人行梯子、梯子间平台、锚杆、金属安全设施等。为确保防腐施工按照图纸技术要求质量进行，特编制此规定，以利指导施工。二、防腐涂层设计指标1、喷砂除锈，除锈等级应达到Sa2.5级别； 2、电弧喷锌防腐，喷锌厚度不小于150m； 3、喷锌涂层外面涂一道环氧云铁底漆，环氧沥青面漆二道，漆膜厚度不小于120 m，漆膜附着力不小于85%。三、规定依据1. GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范2. MT/T501796煤矿立井井筒
10、装备防腐蚀技术规范3. 钢结构热喷涂防腐蚀技术4. 设计图纸、图纸会审四、 施工措施1施工前的准备：1.1技术人员必须向施工人员贯彻本工程施工措施与安全注意事项.1.2施工前，单位负责人需掌握操作人员身体状况，有不适应防腐工作人员应及时给予调换工种。1.3施工所用涂料及辅助材料应有产品合格证和检验报告，使用前核对涂料型号、名称、颜色，检查涂料是否在保质期内，如已超过保质期禁止使用。同时，对使用的锌丝进行表面检查，是否有锈蚀，证明材料是否齐全。 1.4施工现场要求为整个现场配备独立的电器控制体系,电控柜要求防雨、防潮、安全、接地可靠。 1.5施工所用的一切设备必须处于完好状态,不得其带病运行.
11、1.6防腐的构件必须要有严格的进场手续，构件堆放要整齐，表面电焊药皮要除净。 1.7施工现场要求整洁、干净，要有良好的照明条件和通风条件。 1.8用于质量检查的仪器要完好，符合计量标准,并按仪器使用年限进行校检.2、施工工序油漆涂料检验油漆涂料配制喷砂除锈电弧喷锌涂刷面漆两道涂刷底漆两道2.1 喷砂除锈 喷砂质量直接影响到涂层的结合强度，因而在表面处理时应有明确的技术标准和操作要点：2.1.1 除锈用射吸式喷砂，以保证在较高的工作效率下，使工件具有较好的活化表面和粗糙度。喷砂采用压缩空气做动力，磨料采用黄沙，压缩空气和磨料应干燥、清洁。2.1.2除锈等级达到Sa2.5级标准，要求金属表面清除到
12、仅有轻微的点状或条纹痕迹的程度。2.1.3喷射完毕后，并采用干燥压缩空气吹净工件表面的灰尘和附近的积砂,表面呈银灰色。2.1.4喷砂完毕后，经检查合格后应及时喷防腐材料。2.1.5防腐材料要求均匀一致，厚度达到设计规范标准。 2.3 防腐涂装2.3.1 涂料涂刷时应注意施工工作环境，相对湿度应不大于85%，施工现场应通风良好，风沙、雨、雪天气禁止野外施工。涂装后4h内不得淋雨。2.3.2 涂料涂装前应进行试涂，使用涂料前应搅拌均匀，不得存在粒、块 状物质，如有其他杂物，须清除后方可使用。2.3.3 防腐涂料采用刷涂法施工，毛刷应洁净不得乱用，涂刷应均匀一致，不得漏刷，涂层的面层要顺介质流向涂刷
13、，表面要平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化和破损现象。2.3.4 配制好的油漆不能隔天使用，尽量做到随用随配。2.3.5涂料配置与施工用的工具要保持干净，不得随便混用，使用后应及时清洗。2.3.6 不同厂家、不同品种的防腐涂料不宜搅和使用。2.3.7 在前一道漆未实干之前，不得进行涂刷下一道油漆。2.3.8 经防腐蚀处理后的构件，在运输、存放中，应采取措施保护涂层，防止碰、撞等损伤，如有损伤应及时处理。五、质量保证措施及控制点设置1、质量保证措施：1.1 施工前，技术人员必须对班组施工人员技术交底。1.2各工种必须熟悉掌握本工种的操作技能。1.3 在施工过程中要严格管理，必须按照规程
14、规范和图纸要求步骤进行施工，以保证施工质量，坚决杜绝马虎施工和偷工减料等不负责任的行为。1.4 质量检查人员深入施工现场实施质量监督和工序质量控制， 若发现问题及时向班组长反映情况，及时采取补救措施。1.5 树立质量第一的思想，执行三工序管理，严把质量关，不合格的材料不使用，不合格的工序不交接，不合格的工程不交工。2、质量检查方法质量检查方法分为涂层外观检查和实测检查两部分2.1 外观检查：对喷砂及防腐蚀施工进度分别填写每日施工记录，上一道工 序不合格的不得进行下一道工序。2.2 实测检查：采用漆膜测厚仪对防腐完成构件每一道都要进行实测实量。2.3 对构件的热喷涂层、有机涂层附着力现场抽样采用
15、切格试验法试验。2.4 涂层厚度抽检数量按总件数的5%，但不得小于5件，每个工件均取10 个点进行测试；涂层附着力抽检按总件数的1%，但不得小于3件，每个工件测一个点，如抽检结果不合格，应抽取工件的10%进行检查。2.5 根据测试结果，对工程防腐蚀质量进行评定，如抽检结果不合格，必须在安装前采取补救措施，直至合格。六、安全保证措施1、现场安全生产管理1.1 施工现场不得堆放易燃、易爆物品，严禁吸烟，不得将事物、饮料等带入施工现场。1.2 存放涂料、溶剂及其他防腐蚀材料场地应符合国家有关规定，应具有消防器材，并应安排专人管理。3、现场安全注意事项3.1 在施工期间，参照国家的有关规定，对直接参加施工的有关人员发放必要的劳动保护用品。3.2对任何不符合施工现场安全管理规定、未佩戴安全护具的人员禁止进入现场。3.3 喷砂时，喷嘴不能对有人方向，以防伤害其他人员或者设备设施，非喷砂人员远离喷砂现场。3.4各种电器设备必须使用漏电保护器，安装及接线均应由专业电工施工，严禁非专业电工进行施工用电的安装和接线。3.
