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1、桩基础工程施工方案第一节工程概况本工程为高层住宅楼，其中 A1 栋层数 16 层，主体高度 49.6 米；A2-A4 栋层数 12 层，主体层高 37.9 米； A5 栋层数 11 层，主体高度 34.35 米。首层层高 6.0 米，为架空层，其余楼层层高 2.9 米。工程结构为现浇钢筋混凝土剪力墙结构（局部框支转换）。工程场地地下水位较高，且存在较厚的淤泥和粉细砂层。局部地段软硬互层带比较发育。工程采用泥浆护壁冲孔灌注桩基础。第二节编制依据1 、XXXXXX工程设计图纸。2 、建筑地基基础工程施工质量验收规范（ GB50202-2002）。3 、中国建筑工业出版社 1999 年 1 月出版的
2、建筑施工手册。4、XXXXXX公司编制的 XXXXXX岩土工程勘察报告。5、建筑桩基技术规范（JGJ94-94）第三节施工部署一、质量目标认真贯彻公司的质量方针， 严格执行 ISO9001:2000质量标准，确保工程质量达到合格要求。二、工期目标本桩基工程施工工期为XX日历天。三、项目管理组织架构本工程的施工组织实行“项目法”施工管理模式，派专业岩土工程师作为施工负责人，对工程的质量、技术、安全、进度和成本实行高效益、高标准的组织、协调和管理。项目部组织结构图详见总体施工组织设计中的项目管理组织架构。四、施工顺序拟将施工力量分为四组， 第一组投入 4 台桩机，施工 1/29 28 轴桩基；第二
3、组投入 3 台桩机施工 2529 轴桩基。第三组投入 7 台桩机，施工 8-24 轴桩基，第四组投入 3 台桩机施工 1-8 组桩基。总体施工顺序为由西向东同时施工。五、施工方法及机械的选择根据本场地地质特点（基岩埋藏浅，微风化岩面起伏大，岩石裂隙发育，地下水丰富）结合我单位在同类工程中的施工经验，决定采用冲击成孔。冲孔桩机选用 ZK5000型和 ZK8000型。钢筋笼现场分段制作，再将钢筋笼从制作场运至孔口附近，然后小型吊运机具或起重机吊装安放，孔口焊接。砼采用商品砼，用砼输送泵输送砼，水下导管法灌注。六、施工力量安排本工程工期紧， 桩基数量大， 质量要求高， 因此除必须配备施工经验丰富、组
4、织能力强的项目班子，施工力量的投入是根本保证。根据本工程的规模和施工进度的安排，我们拟在施工期间投入 145 人，桩机工 85 人，灌注工 20 人，其他工人 40 人。详见“主要劳动力用量计划表”。拟投入冲孔桩机 11 台，其中 ZK8000型 6 台，ZK5000型 11 台，砼输送泵 1 台，电焊机 5 台，其他设备若干。详见“主要施工机具及检测试验设备计划表”。第四节施工方法及技术措施一、施工准备1、熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、设计变更通知单、岩土工程勘察报告等资料。2、根据桩位设计图建筑坐标、 高程控制点标高进行轴位放线， 定出桩位并固实。随后检查，复核各桩
5、位轴线设计参数，并经甲方、监理等有关各单位验收合格。3、材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临电设施架设或铺设完成。4 、做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。施工污水须经沉淀池处理后，才可排入市政管道。同时，做好施工现场的安全、文明施工工作。二、施工工艺流程冲孔灌注桩工艺流程图桩位放线 , 埋设护筒桩机定位冲击成孔孔深测定、清孔泥浆循环制作钢筋笼安放钢筋笼泥浆处理下导管二次清孔、测定沉渣预拌混凝土安放隔水塞、灌注混凝土制作试块成桩三、施工方法及技术措施针对本工程的地质情况，决定采用冲击成孔，冲击成孔对软弱、易塌土层可投放填充物冲击造壁， 在坚硬的岩层 （微风化灰岩）
6、具有成孔速度快等优点。冲孔灌注桩采用泥浆护壁，冲击钻进成孔、正循环清孔，现场制作、安放钢筋笼，水下砼灌注成桩。1、测量定位用经纬仪测放桩位，桩位中心插一钢筋，四周各打一根控制桩来控制桩位中心，用砂浆固定控制桩，并经复核合格后，进入下道工序。2、埋设护筒护筒采用 48mm厚的钢板加工制成，高度 1.5m，内径为 D（桩径） +20cm，护筒上部开设 12 个溢浆孔；校核桩位中心后， 在护筒四周用粘土分层回填夯实，护筒埋设深度一般为1.2 1.5m。3、冲击成孔护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不大于 20mm。开始应低锤密击，锤高 0.4 0.6 ，并及时加片石，砂砾和粘
7、土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下 34m后，才可加快速度，将锤提高至 23.5m 以上转入正常冲击。 冲孔时应及时将孔内残渣排出， 每冲击 12m，应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。每冲击12m检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。待采取相应措施后再进行施工。粘土中钻进时，采用原土造浆。在较厚的砂层中钻进时，采用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆， 为使泥浆有较好的技术性能，适当掺加碳酸钠等分散剂，其掺量为加水量 0.5%左右。泥浆性能指标选择成孔地层泥浆性能指标含砂率胶体率失水率泥皮厚静切力酸碱方法情况相对密度粘度（ S）（ %）（%）（ m1/
8、30min）（mm/30min）（ Pa）度粉质1.05 162284 96 2521.0 8粘土1.202.510冲击8砂层1.2 1.52228 4 95 2033511冲击成孔施工要点项 目施工要点备 注小冲程 1m左右，泥浆比土层不好时宜提高在护筒脚下 2m以内重 1.2 1.5 ，软弱层投入粘土泥浆比重或加粘土块。块夹小片石。粘土或粉质粘土层中、小冲程 1 2m，泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头防粘钻，可投片石。上的泥块。粉砂或中粗砂中冲程 2 3m，泥浆比重 1.2 1.5 ，投入粘土块，勤清碴。如遇基岩面倾陡， 回填块石至岩面以上3050cm，先低锤密击待形成高冲程 34m，泥浆比
9、重基岩平面后正常冲击； 如遇溶 1.3 左右，勤清碴。洞，采用回填粘土夹片石，低锤密击冲击造壁或压入钢护筒护壁。小冲程反复冲击，加粘土软弱土层或塌孔块夹小片石，泥浆比重 1.3 回填重钻1.5 。冲击至岩面时，加大冲程，勤清渣。每钻进100200mm要取一次岩样，并妥善保存，以便终孔时验证。冲击过程中，为防止跑架，应随时校核钢丝绳是否对中桩位中心，发生偏差应立即纠正。成孔后，应用测绳下挂0.5kg 重铁砣测量检查孔深，核对无误后，经监理工程师终孔验收后，进行下一道工序。4、钢筋笼制作安装钢筋骨架现场制作，在一次清孔完毕后，起钻、吊车吊放钢筋骨架。钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块 （砼保护层厚
10、度为 70mm），其间距竖向为 2m，横向圆周不得小于 4 处，顶端应设置吊环，钢筋骨架在井口分段焊接，采用单面搭接焊时，焊接长度 10d，受力钢筋接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的 35 倍且不大于 500mm的区段范围内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不大于 50%，同一钢筋上应尽量少设接头，接头位置应设置在受力较小处，钢筋规格、等级、间距等安放必须准确。钢筋笼的制作应符合图纸设计和建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002要求。钢筋笼制作允许偏差表（mm）项次项 目允许偏差1主筋间距102箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼倾斜度0.
11、5%5钢筋笼安装深度1006长度100钢筋笼在运输和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，不得强行插入和碰撞孔壁，就位后应立即固定。钢筋笼安装可用小型吊运机具或起重机吊装就位。对直径和长度大的钢筋笼，可分节制作和安装，且在每节主筋内侧每隔 5m 设一道井字 30 加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。钢筋笼安装完毕时， 应会同建设单位、 监理单位对该项进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下砼。5 、安放导管导管采用壁厚 5mm的无缝钢管制作， 直径 250，导管必须具有良好的密封性能，使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，进行水密试验的水压不应小于孔内水 1.3 倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承
12、受灌注时最大压力的 1.3 倍。导管吊放时应居中且垂直， 下口距孔底 0.3 0.5 米，最下一节导管长度应大于 4 米。导管接头用法兰或双螺纹方扣快速接头。6 、清孔本工程采用正循环工艺清孔，一次清孔采用橡胶管，一次清孔降低泥浆浓度，防止二次清孔因沉淤过厚而难以清理，以及保证钢筋笼下放顺利；二次清孔在导管下放后， 利用导管进行， 二次清孔泥浆比重控制在1.15 1.2 ，粘度 28s，含砂率 8%，孔底沉渣厚度 50mm。清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持孔内浆液面的稳定和高度。清孔完毕后， 必须在 30 分钟内进行灌注砼。7、水下砼灌注施工水下砼灌注是成桩过程的关键工艺，施工人员应
13、从思想上高度重视，在做好准备工作和技术措施后，才能开始灌注。本工程采用商品砼，混凝土强度等级 C25，用砼搅拌运输车运至现场，导管水下砼灌注。砼必须具备良好的和易性，坍落度控制在 1822cm。砼充盈系数大于 1.0 ，水泥用量不少于 360kg/m3，含砂率为 40%45%，并选用中粗砂，粗骨料的最大粒径应为 40mm，采用二级配，砼初凝时间一般宜低于 34 小时。采用同标号砼隔水塞隔水。料斗砼灌注量应计算准确，保证导管埋入砼中不小于 0.8 1.2m。灌注前，在料斗内灌入 0.2m 左右的 1:1.5水泥砂浆。灌注时，保证导管埋3入砼中 1.5 6m，每根桩的灌注时间符合下面规定：灌注量1020m不得超过2h，灌注量32030m不得超过4h，砼浇筑要一气呵成， 不得
