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1、金属下料的方法有哪些下料方法 生产中常用的下料方法有锯割、剪切、冷折、沙轮切割、火焰切割、阴极切割、机热剁等。(1) 锯割。锯割是应用最普遍的下料方法，下料精确，切口端面平整，在精锻中是下料的 主要手段，其缺点是效率低，锯口损耗大，锯条或锯片磨损产重。(2) 剪切。剪切下料一般在剪床上进行。这种方法效率高、材料利用率高、操作简单、端 口无金属损耗、模具费用低，其缺点是坯料局部被压扁、端面不平整、剪断而常有毛刺和裂纹 出现及尺寸不是很精确等。在刀片作用力影响下，坯料产生剪切强度时发生断裂，坯料被剪断。剪切端面的质量与剪 刀刃的锐利程度、刃口问隙大小、支承情况以及剪切速度等因素有关。剪床可以剪断棒
2、料直径 200mm 以下的钢材。剪切下料对操作要求很严格，若操作不当会产生缺陷。在没有剪床时，也可利用冲床来剪切直径为50mm以下的坏料。利用锻锤下料是剪切下料 的又一种形式，即利用锤用下料模下料，操作较方便。这种下料模根据坯料形状和尺寸，更换 模套和上模，调整下料长度。(3) 冷折。冷折是利用坯料预先锯切或气割加工出缺口，在变形时发生应力集中，保证坯 料在一定部位折断（脆性破坏），而不产生塑性变形。缺口尺寸可取5-8mm冷折下料适用于硬度较高的高碳钢极高合金钢，生产率极高，断口无损耗，但需对坯料预 热至300：4000C（4）沙轮切割。沙轮切割是在沙轮机上进行。当薄片沙轮（厚度在 3mm 以
3、下） 高速旋转并向 坯料送进而将坯料切断。它适用于直径（或边长）40mm以下的任何金属，生产效率高，断口齐 整，尺寸精确，但应注意通风。建议在工厂中使用 3801 切害（锯，在外出安装过程中使用 220V 切割锯。（5）火焰切割。用火焰熔化并切断坯料的方法。可分为气割和大截面两种方式。主要用于 大型钢坯或锻件的大断面切割。大截面切割机可切割厚度在 200 in m 以内的锻料，切割断面 齐整，效率高。（6）阴极切害 d 机热剁下料。阴极切割是利用电腐蚀作用和电化学腐蚀作用切开坯料，常 用于特殊材料的下料。热剁下料是将坯料在热状态下利用剁刀将其割断。常用于切除钳把、钢锭底部、锻件料头 和锻件下料等场合。
