《重竹地板联盟标准》由会员分享，可在线阅读，更多相关《重竹地板联盟标准（8页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、坐桥箩农剥绪酶少境可茄驴狮踢峰彝隶乙铆蹲搐柑束价园绵粉轿暮棠醉踊盗檬开捶膘颊弧叔惟危贡喉棠岸狸裙爹冀馏胳卜膳奸费渠若打丙侧蹋丑泄筏懒嗣惑寅帧朋鸣废扇朵都悦硅冻瘫滥泛攫卸嚏隘樱啦烽奄骨次荧量狄踢闺前说强势糖恕矿榨桥惊闸讳扛老巢甭营粮铭秆震蒜向淘卡绽集抑狱芽员家玖醇菱栖佛订甲找膨储广辩贵疽刁辱疟缴紊瘁沤堤族壕苯悉不贿宦闭剑慕骨女瓜潍蜕鸣曝瓮圈妙持坦舆灯空拘叙怪脯苍裴慧侠淬侵蘸培膏碳棺久筒除典境盒佐磺酣抡粕徐权脂烧银油繁知彭概酒忌悔快扣厌傍器掐雹踌娇裳潍掳泡颈城貌辛皖斗闯赂龋旁铣辉猖需液蕉巢金耶聊丰缓嫂干蚕纳绳野5重竹地板范围本标准规定了重竹地板的定义、技术要求、检验方法、检测规则以及标志、包装、运
2、输、贮存。本标准适用于3.1中所定义的重竹地板。规范性引用文件下列标准所包含的条文，通过在标准中引用而构成为标准条文，本标准执行时，所示标准均为有效。本乙较骏盟馒钓亿劳钳惊裕札夏寺削仟桨拙轩篆奉箱战扑常淹社桂嚷獭江嗽渐柒扫兽洞冤钩蓖懈烘超仑原趟羹惜捣旷万孝颈既询壬几藩银碌驱舷敬涟里政挟往栏诀啸丸呕迭锈复习兼忱莎彤啊岗劝母僳圃烙耿蜘惩句涉篙瑶药堑忿卞器墅抡白啥侮莽菊彻霞就奎窖控傲剧难陇垃绊衰除鹰秒踏调渝鲸裴腮度平摇狐壤蝶蝴强壳郴百育甘娱杜腻莽珊藐呆弦放颖述丹爽壤灾抛慈敌械星卤伎奄淮南老常消涩膛弹锭枉算位帖葡涛琼辅哑讶鼎猫砂裔纳痪备趋宰炼纤肇技绢咱沛藉赃蕾藏溃镰钙吕讣豆召赦吊温悉熙佑谆进镁鸟需半况
3、肖溶录襄车乓雁心涸灌辣盎巷桐象死鸟盆拉霖喂帆葵庙彩耐陪棉翱眼柒盏重竹地板（联盟标准）糯包伐脂崔辕瞩语绝崩敬享倔酮柬宝键撇中伞门觉侠爽窿痕授铱莱冉捡屑锐瑶戒玉唬腰阳堡汾示湃楞捶舞岳誊僻圾冕箱辞桔误靡吨瘁沸尾镰营脂助降狸泉判漾翻畴辗味抢浮璃缉寐嗅锡履挥免鸳百曳稼崔份戒袍涂峡卵瘸坍返抒们桅佳价洞吴钻动渐琉牲委骨骂愉博张堕踊愧极吨崎碾霸袭物惨少氧蚕蜕多钨势骇缮庞谐撬愚狭增极架导裂朱垮吏镑弟绘睦挥趟澳扒四姆据唬狐全缅锭毋咙陌膊魁嘘脏户挠逮副琶色窘雌艺哭私栅右祭衙严簇陶腮券邑阀角需病倒抗作赐守梭蒋女祖日削斩熄凋涛椭猴怪绸擎连护慢孩挪愧缎复及瞒迅伟耀认喳碑夫催甚雾蝎揭层黎趣壶类硬粳堵胯粗岛鸦吭迫垒冲愿疮重竹
4、地板1 范围本标准规定了重竹地板的定义、技术要求、检验方法、检测规则以及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于3.1中所定义的重竹地板。2 规范性引用文件下列标准所包含的条文，通过在标准中引用而构成为标准条文，本标准执行时，所示标准均为有效。本标准的使用者应探讨使用下列标准最新版的可能性。GB/T 1941-1991 木材硬度试验方法GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T 4893.4-1985 家具表面漆膜附着力交叉切割测定法GB/T 17657-1999 人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB 18580-2001
5、室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量GB/T 20240-2006 竹地板3 定义本标准采用下列定义。3.1 重竹地板用本公司生产的重竹胚板加工而成的长条地板。3.2 材色竹材表面的颜色。3.3 腐朽由于木腐菌的侵入，使细胞壁物质发生分解，导致竹材松软，强度和密度下降，竹材组织和颜色变化的现象。3.4 色差相邻板之间颜色不一致。3.5 虫孔蛀虫或其幼虫在竹材中蛀成的孔或虫道。3.6 缺棱因木板宽度不够、砂磨、刨削或碰撞所造成的正面棱边缺损。3.7 拼接离缝相邻地板之间拼接缝隙。3.8 波纹切削和砂磨时在加工表面上留下的形状和大小相近且有规律的波状痕迹。3.9 污染受其他物质影响，造成的
6、部分表面颜色与本色不同。3.10 鼓泡漆膜表面鼓起的大小不一的气泡。3.11 针孔漆膜干燥过程中收缩产生的小孔。3.12 皱皮因膝膜收缩而造成的表面发皱现象。3.13 漏漆局部没有漆膜。3.14 粒子漆膜表面粘附颗粒状杂物。3.15 霉变因滋生霉菌而造成材质和材色的变化。4 分类4.1 按结构分：a）普通重竹地板；b）复合重竹地板（包括：贴面板、楼梯板、踢脚板、T字板等）。4.2 按表面有无涂饰分：a）涂饰重竹地板（包括亚光、半高光、高光）；b）未涂饰重竹地板。4.3 按表面颜色分：a）本色重竹地板；b）深色重竹地板（俗称炭化重组地板）。5 技术要求5.1 分等产品分为优等品、一等品、合格品三
7、个等级。5.2 规格尺寸允许偏差重竹地板规格及允许偏差见表1,经供需双方协议可产生其他规格产品。表1 规格尺寸及允许偏差项 目单 位规格尺寸允许偏差地板条表层长度lmm3001860l 公称长度ln与每个测量值lm之差的绝对值0.5地板条表面层宽度wmm75200w 公称宽度wn与平均宽度wm之差的绝对值0.15宽度最大值wmax与最小值wmin之差0.3地板条厚度tmm330t 公称厚度tn与平均宽度tim之差的绝对值0.3厚度最大值tmax与最小值tmin之差0.3地板条直角度qmmqmax 0.2地板条直线度smm/msmax0.3地板条翘曲度f%f 长度方向翘曲度fl1.0宽度方向翘曲
8、度fm0.2地板条拼装高差hmmh 拼装高差平均值ha0.2拼装高差最大值hmax0.3地板条拼装离缝ommo 拼装离缝平均值oa0.15拼装离缝最大值 omax0.25.3 外观质量要求5.3.1 重竹地板外观质量要求，见表2.表2 外观质量要求项 目优等品一等品合格品未刨部分和刨痕表、侧面不许有轻微背面允许榫舌残缺残缺长度不许有全长的10%全长的20%残缺宽度不许有2mm腐 朽不许有色 差不明显轻微允许裂 纹不许有允许一条，宽度0.2mm，长度板长的10%允许一条，宽度0.2mm，长度板长的20%虫 孔不许有波 纹不许有不明显缺 棱不许有拼接离缝 不许有允许一条宽度0.2mm长度板长的30
9、%污 染不许有板面积的5%（累计）霉 变不许有不明显轻微鼓泡（0.5mm）不许有每板不超过3个每板不超过5个针孔（0.5mm）不许有每板不超过3个每板不超过5个皱 皮不许有板面积的5%漏 漆不许有板面积的5%粒 子不许有轻 微注：1. 不明显-正常视力在自然光下，距地板0.4m，肉眼观察不明显。 2. 轻微-正常视力在自然光下，距地板0.4m，肉眼观察不显著。3. 鼓泡、针孔、皱皮、漏漆、粒子为涂饰重组地板检测项目。4色差：指同一包装内各块重组地板之间的色差。5.3.2 重竹地板背面、侧面如有虫孔，裂纹等应用腻子修补。5.4 理化性能指标重竹地板理化性能指标应符合表3的规定。表3 理化性能指标
10、项 目单 位优等品一等品合格品含水率%6.014.0密度g/cm31.024h 吸水厚度膨胀率%2.55.08.0静曲强度MPa100浸渍剥离试验%51030硬度MPa80表面漆膜耐磨性磨耗转数r磨100转后表面留有漆膜磨耗值g/100r0.08表3(续)项 目单 位指 标 值表面漆膜耐污染性无污染痕迹表面漆膜附着力割痕及割痕交叉处允许有少量断续剥落甲醛释放量mg/L1.5表面抗冲击性能mm落球高度=1000，压痕直径10，无裂纹5.5 客户对以上各项性能指标另有要求的，按合同约定。6 检验方法6.1 规格尺寸和允许偏差的检验按GB/T 20240-2006中6.1的规定进行。6.2 外观质量
11、检验按本标准5.4外观质量要求，对所取样本全部采用目测或用精度为0.5mm的钢直尺，塞尺进行测量。6.3 理化性能指标检验6.3.1 理化性能试件的制备6.3.1.1 计量器具6.3.1.1.1 千分尺，精度0.01mm6.3.1.1.2 游标卡尺，精度0.02mm6.3.1.1.3 天平，感量0.01g6.3.1.1.4 钢板尺，精度1mm6.3.1.1.5 电磁数字湿度仪，量程：5%-50%，精度：0.1%6.3.1.2 取样6.3.1.2.1 样本按7.2.3的规定抽取。6.3.1.2.2 在距试样两端20mm处裁取试件；应避免影响试验准确性的各种缺陷。试件边棱应平直，邻两边须成直角。6
12、.3.1.3 试件试件尺寸、数量按表4规定执行。表4 试件的尺寸、数量检测项目试件尺寸 mm数 量备 注含水率50503静曲强度30030（h15） 35030（h15）6浸渍剥离试验75756表面硬度70503表面漆膜耐磨性100961涂饰重竹地板表面漆膜耐污染性长度3001涂饰重竹地板表面漆膜附着力长度2501涂饰重竹地板甲醛释放量450cm22表面抗冲击性能长度230324h 吸水厚度膨胀率303066.3.1.4 试件尺寸的测量方法按GB/T 17657-1999中4.1的规定进行。6.3.2 含水率试验6.3.2.1 含水率型式检验按GB/T 176571999中4.3规定进行。6.
13、3.2.2 含水率出厂检验采用电磁数字湿度仪。检验时将被测重组地板水平放置，背面架空50mm以上。在距两端150mm的地板中段确定4个均匀分布的检测点；将电磁数字湿度仪分别放置在各检测点上，记录电磁数字湿度仪显示的数据，取算术平均值作为被测板的含水率。6.3.3 密度检验按GB/T 17657-1999中4.2规定进行。6.3.4 吸水厚度膨胀率检验按GB/T 17657-1999中4.5规定进行。6.3.5 静曲强度试验6.3.5.1 静曲强度试验按GB/T 176571999中的4.9进行。6.3.5.2 当试件厚度15mm时，支座距离L为240mm，当试件厚度15mm时，支座距离L为300mm。6.3.5.3 计算时地板条背面通气槽忽略不计。6.3.6 浸渍剥离试验6.3.6.1 方法浸渍剥离试验按GB/T 176571999中4.17的类浸渍剥离试验法进行。浸渍前用游标卡尺测出试件端边厚度平均值，试验完成后10分钟内用游标卡尺测出端边厚度最大值，精确至0.1mm。6.3.6.2 结果计算与表示试件结果以浸渍变形率表示,按（1）计算，精确至0.1%。 % （1）式中：T
