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1、250t龙门吊施工方案及检算250t龙门吊施工方案及检算一、拼装前准备工作先清点各种材料是否齐备（详见材料清单），对台车、卷扬机、电动葫芦先试机，对起吊设备等进行检查，拼装材料进行排序运转，一切准备完成后方可拼装。二、250t龙门吊结构简介龙门吊行走部分采用级配道碴、枕木、钢轨组合，钢轨间距1435mm，走行轨中心间距为22.3m，净空距离为7.8m。轨道车平台采用I40a型工字钢和2cm钢板组合，立柱采用23组6m高的贝雷片拼装，主横梁采用23组贝雷片拼装，横梁和立柱采用贝雷销及异型加强弦杆联结。具体见附件1250t龙门吊拼装结构图。三、结构拼装1、龙门吊立柱：龙门吊走行轨中线距离按22.3
2、m放出，以保证龙门吊内侧净跨为20.8m。对路基进行整平压实，在枕木位置先铺设40cm厚级配道碴；再安放枕木（枕木间距0.7m），枕木安放完成后，进行水平调整；最后安放钢轨，钢轨和枕木之间采用道钉扣牢，左右轨面必须保持水平，轨距采用标准轨距1435mm。用吊机将台车放于钢轨上，主动台车均置于小里程方向一侧。两侧台车安装好后调整其相对位置，确保台车中心间距一致，采用木楔楔好龙门吊走行部，确保走行部分定位于钢轨上。吊机配合拼装龙门吊支腿贝雷片。贝雷片连接销必须完全压实，并用开口销锁紧。支撑架与贝雷片连接螺栓必须用规定型号，不得用小于规定型号的螺栓代替。2、龙门吊横梁的拼装：在平整的水泥地上放好贝雷
3、片，对准两侧的阴阳螺扣，将3.01.5m的贝雷片横向拼装成21m长，拼装时完成时应为23组，3组之间采用900mm支撑架联结。为保证横梁受力时的强度，底部增设加强弦杆。每3组横梁拼装好后，用两台25t吊机平行起吊到两侧的立杆平行位置，横梁和立柱采用贝雷销及异型加强弦杆联结，完成横梁的拼装。横梁安装完成后，为保证立柱受力时的稳定性，每立柱单侧采用两根10槽钢进行斜向支撑。3、电动葫芦安装：为确保电动葫芦走行和维修方便，电动葫芦安装在龙门吊的天车间隙内，电动葫芦横向随天车走行。4、天车安装：准确放出天车位置线，确定天车中心线。在贝雷片横梁顶铺设短枕木，中-中间距80cm，枕木和贝雷片横梁采用8#铁
4、丝绑扎牢固。钢轨采用P50轨，间距1435mm。根据设计，天车主吊钩从23组贝雷片横梁间下钩。天车采用25t吊机吊装就位，采用19.5钢丝绳安装定滑轮和动滑轮及主钩。5、安装电器控制室。电器控制室采用型钢与木板制作，安装高度为台车上方3m左右，并焊好爬梯。接好电线，对龙门吊各部位进行空载试验。四、安全注意事项1、保持行车设备处于完好状态，坚持每天作业前检查龙门吊各联结部位有无损伤，联结销是否有松动、脱落等现象，若有上述现象要立即停止作业，排除险情后方可开始作业。2、龙门吊上的电机、启动、卷扬机、走行和制动等设备及安全装置，均应进行检查和试运。其吊重试验要求静载试吊重量为额定吊重的1.25倍，动
5、载试吊重量为额定吊重的1.1倍，试运合格后，方可使用。3、走行轨基础要求稳固，线路质量和标准符合规定并经常派人进行维修和保养。4、龙门吊需安装避雷针和消防器材。5、龙门吊运行前要对龙门吊司机进行业务考核。严格禁止非龙门吊司机开动龙门吊。6、龙门吊作业要设专人指挥，统一制定作业信号。7、龙门吊走行时，龙门吊的两个竖架要求同步运行，最大相差不得超过30cm，应专人监察。龙门吊对位后，应立即制动。8、龙门吊应设专人随时顺理电缆，以防止电缆拉断。龙门吊暂时停用时，应切断电源，吊钩收高至适当位置，锁好控制室，安好制动，拉上揽风绳，防止被风吹溜倒。9、龙门吊起车前要响零示警，清除轨道上的非作业人员，加强龙
6、门吊作业中人员的安全教育，安全员要随时检查作业人员安全帽等防护用品的佩带。10、施工现场必须佩戴好安全帽、安全带。附件1：250t龙门吊拼装结构图附件2：50t龙门吊检算资料附件1： 250t龙门吊拼装结构图附件2：50t龙门吊检算资料一、龙门吊拼装方案1、预制梁概况本项目共有预制箱梁合计202片，其中30m小箱梁共168片，25m小箱梁16片，20m后张法空心板梁18片。本标段30m小箱梁边跨边梁最大重量94.9t，本梁场龙门吊采用2台50t进行梁板的施工和运存。2、龙门吊拼装方案本预制场50t龙门吊横梁和立柱均采用贝雷片拼装组合，横梁采用23组贝雷梁，沿梁纵向设7片，净跨度21m。立柱同样
7、采用23组贝雷片，高度方向2片，含平台车净高7.8m。横梁和立柱采用48贝雷销和弦杆联结。单个50t龙门吊共用1.5m3.0m标准贝雷片132片。二、检算依据(1)现行有关公路的设计、施工规范、规则、标准。(2)路桥施工计算手册。(3)公路施工手册桥涵。(4)结构力学。三、龙门吊设计说明龙门吊主吊梁部分由6组贝雷桁片拼装组成，立柱分别由3组贝雷桁片拼装成两组门架，两组门架之间采用900支撑架和平车纵梁联系，并使用斜撑将立柱与平车纵梁联结起来，以保证龙门吊整体的稳定性。主吊梁部分由76=42片贝雷片，立柱部分由46=24片贝雷片组成，贝雷片间采用48mm的贝雷销连接。整体结构见下图：龙门吊拼装示
8、意图四、结构检算1、荷载计算单片贝雷片质量270kg，重2.7kN，则主吊梁贝雷片总重：Q12.776113.4kN主吊梁均布荷载：q113.4/215.4kN/m立柱贝雷片重量作用于平台梁的集中荷载（单片）：Q22.725.4kN龙门吊吊梁时，作用于主吊梁上的集中力（取30m箱梁边跨边梁），单片30m边跨边梁混凝土总量：36.5m3，则作用在主吊梁上的集中荷载为：Q336. 526/2474.5kN主吊梁上卷扬机重量：Q421.5kN2、主吊梁强度及挠度检算强度检算由于主吊梁两端与立柱采用贝雷销联结，可认为主吊梁两端均为铰接，则计算过程中，主吊梁应按照简支梁进行受力分析及计算。当主吊梁起吊时
9、，最不利受力组合为吊钩在主梁中间，并受主梁自身重量的均布荷载。受力简图如下（本龙门吊计算跨度21m）：图中Q为箱梁重量和卷扬机重量之和，即。根据以上图示，最大弯矩M产生于跨中。弯矩计算可按均布荷载作用于主梁的弯矩M1与集中荷载作用于主梁的弯矩M2的叠加。则：M15.4212/8297.7kNmM249621/42604kNmM297.726042901.7kNm最大剪力Q剪产生于主梁两端，即：Q剪（4965.421）/2304.7kN单组贝雷片抗弯强度为：M705.6kNm 抗剪强度为：Q233kN本龙门吊主吊梁由6组贝雷片组成，则：M4233.6kNm2901.7kNmQ1398kN304.
10、7kN均能满足要求。挠度检算单组贝雷片：I251000cm4则集中力对主吊梁产生的挠度f1为：f1PL3/48EI （496103213）/（481.9510110.002526） 4.59109/141.5109 0.0324m 32.4mmL/40021000/40052.5mm挠度满足要求。3、平车纵梁检算本龙门吊每个平车纵梁采用4根I45工字钢，承受平台以上龙门吊及最大吊重量的一半。因立柱有6根贝雷片与平车纵梁联结，每根贝雷片传递给平台纵梁的集中力为：G（113.4474.521.5）/（62）5.4 56.2kN平车纵梁受力图示如下：跨中最大弯矩：M中56.23356.2(0.450.91.35) 354.06 kNmI45工字钢的基本参数如下：Ix=32240cm4 Sa=102cm2 采用MADAS结构计算软件进行计算，跨中最大挠度f中为：f中0.02/40.005m5mmL/4006000/40015mm符合要求。
