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1、青岛飞洋职业技术学院毕 业 论 文论文题目：混泥土灌注桩施工技术与质量控制题 目 灌注桩施工技术与质量控制班 级 09级建筑工程技术1班专 业 建筑工程技术学生姓名 指导教师 魏守林、李志顺日 期 2012_年 1 月_15_日_目录摘要 -1一、工艺流程及施工准备 -1（一）工艺流程-1（二）主要准备工作 -1二、原料选用与混凝土灌注 -2（一）.砼骨料的先选用 -2（二）.牵动导管的作用： -3三、选择打桩顺序 -4四、人工挖孔灌注桩的概述 -4五、施工设备 -4六、施工工艺 -5七、施工质量控制要点 -6（一）护壁施工 -6（二）.挖孔 -6（三）.人工挖孔桩尺寸及测量控制 -7（四）.
2、钢筋笼骨架制作及安装 -7（五）.人工挖孔桩混凝土浇筑 -7八、安全措施 -7九、结语 -8参考文献：- 9混泥土灌注桩施工技术与质量控制摘要：近年来随着我国高层建筑的发展，钻孔灌注桩因其对各种土层的适性强、无挤土效应、无震害、无噪音、承载力高等优点，在建设工程的基础中得到了广泛应用。其中，人工挖孔灌注桩以其设备简单，无噪声、无振动、不污染环境，对施工现场周围原有建筑物的影响小；施工现场较干净；施工速度快等特有的优点而得到广泛的应用。但人工挖孔灌注桩施工，工人在井下作业，开挖效率低，劳动条件差，施工中应特别重视流沙、流泥、有害气体等影响，做好质量和安全控制尤其重要。关键词：人工挖孔灌注桩，施工
3、，质量，控制一、工艺流程及施工准备 （一）工艺流程 施工前必须全面掌握钻孔灌注桩的施工工艺，因钻孔设备不同，其施工工艺流程也不一样。现以冲击成孔为例，其主要施工工艺流程为：施工准备测量放线埋设护筒钻机就位钻孔清孔清孔检查安放钢筋笼吊放导管检查沉渣厚度灌注砼拆除导管桩头处理检查验收。 （二）主要准备工作 1.开工前施工单位结合场区内的具体情况编制施工方案，提前报送监理部进行审查。对现场施工人员进行图纸和施工方案交底。 2认真做好测量放线工作。测量定位是整项工作的关键，它关系到孔位的准确性，钻孔的垂直度及基准面的标高的至关因素。在具体操作过程中，严格按三检制的要求层层落实，及时与监理沟通，与监理认
4、真复核并与验收相结合，偏差要严格控制在设计或规范允许范围内。 3钻机就位时必须保持平整稳固、不倾斜和位移，并采取一定的固定措施放止钻进过程中位移和摇晃。为控制钻孔深度，对每桩位地面测设标高，以便施工控制和记录。钻机就位时，应采取措施保证钻具中心和护筒中心重合，其偏不大于2 cm。护筒有导正钻具、控制桩位、防止孔口坍塌、台高孔内静压水头和固定钢筋笼等作用，应认真埋设。护筒内径比桩直径宜大1015 cm，并视地面情况而定。护筒壁厚由410mm厚钢板经卷制焊接而成，护筒底口应超过杂填土深度；上口应高于地面20cm，护筒间连接时要求对焊平直，密封性好，上口加焊吊环。埋置时护筒中心轴线对正桩位中心，其偏
5、差不宜大于20 cm，护筒外围用黏土分层回填夯实。 钻机是钻孔及灌注混凝土的支架，要安装平整稳固、安全，并具有一定的刚度，在钻孔中或其它操作时，不易产生位移和晃动。应根据工程地质资料和设计资料选用适当的钻机种类、型号，并配合适用的钻头。在钻孔过程中，成孔中心必须对准桩位中心，钻机架必须保持平稳，不发生位移、倾斜和沉陷；安装就位时，详细测量后底座用枕木垫实塞紧，顶端用缆风绳固定平稳，并在钻孔过程中经常检查，以保证转盘面水平、钻机机架垂直，进而确保桩身的垂直度和孔径大小均匀。二、原料选用与混凝土灌注 （一）.砼骨料的先选用砼骨料宜优先选用砾石或卵石，最大粒径40mm，砂石含泥量小于2%的，以提高砼
6、的流动性，防止堵管。导管直径在250350mm，视桩径大小而定。砼配合比通过试验确定，坍落度砼宜为180220mm。砼运至灌注点时，应检查其均匀性和坍落度，如不符合要求应进行二拌合，二次拌合后仍不符合要求时不得使用。首批砼灌注数量使导管埋入砼深度不宜小于1.2m，应连续灌注，严禁中途停止，在灌注过程中，应经常测探孔内砼面的位置，及时调整导管埋深，导管埋深宜控制在26m。在砼灌注过程中，应时刻注意观测孔内泥浆返出情况，倾听导管内砼下落声音，如有异常必须采取相应处理措施。在灌注砼过程中宜使导管在一定范围内上下窜动，并及时转动，防止起拔导管困难。在灌注将近结束时，核对砼的灌入数量，以确保所测量砼的灌
7、注高度是否下确。开始灌注时应先搅拌0.51.0m3同砼强度的水泥砂浆放在料斗的底部。 砼灌注分为首批砼灌注与后续砼灌注及后期灌注三个过程。在前一过程中，砼灌注量与泥浆至砼面高度，砼面至孔底高度，泥浆的密度，都与导管内径及桩直径有关。孔径越大，首批灌注的砼量越多。由于砼量大，搅拌时间长，因此可能出现离析现象，首批砼在下落过程中，由于和易性变差，受的阻力变大，常出现导管中堵满砼，甚至漏斗内还有部分砼，此时应稍拉导管，晃动漏斗，以便迅速向漏斗加砼，这样能使砼顺利下滑至孔底，下满后，继续向漏斗加入砼，进行后续灌注。在后续灌注中，当出现非连续性灌注时，漏斗中的砼下落后，应当牵动导管，并观察孔口返浆情况，
8、直至孔口不再返浆，再向漏斗中加入砼。 （二）.牵动导管的作用： 1有利于后续砼的顺利下落，否则砼在导管中存留时间稍长，其流动性能变差，与导管间摩擦阻力随之增强，造成水泥浆缓缓流坠，而骨料都滞留在导管中，使砼与管壁摩擦阻力增强，灌注砼下落困难，导致断桩。同时，由于粗骨料间有大量空隙，后续砼加入后形成的高压气囊，会挤破管节间的密封胶垫而导致漏水，有时还会形成蜂窝状砼，严重影响成桩质量。 2牵动导管增强砼向四周边扩散，加强桩身与周边地层的有效结合，增大桩体摩擦力，同时加大砼与钢筋笼的结合力，从而提高桩基承载力。 在砼灌注后期，由于孔内压力较小，往往上部砼不如下部密实，这时应提高漏斗增大落差。以提高其
9、密实度。当然在控制砼初凝时间的同时，必须合理地加快灌注速度，这时提高灌注质量十分重要，因此应做好灌注前的各项准备工作，以及灌注过程中各道工序的密切配合工作。 三、选择打桩顺序 打桩顺序一般分为：由一侧向单一方面打，自中间向两个方面对称打，自中间向四周打。打桩顺序直接影响打桩速度和桩基质量。因此，应结合地基土壤的挤压情况，桩距的大小，桩机的性能，工程特点及工期要求，经综合考虑予以确定，以确保桩基质量，减少桩机的移动和转向，加快打桩速度。 四、人工挖孔灌注桩的概述 人工挖孔灌注桩是指桩孔采用人工挖掘方法进行成孔，然后安放钢筋笼，浇筑混凝土而成的桩。其施工特点是设备简单，无噪声、无振动、不污染环境，
10、对施工现场周围原有建筑物的影响小；施工现场较干净；施工速度快，可按施工进度要求决定同时开挖桩孔的数量，必要时，各桩孔可同时施工；土层情况明确，可直接观察到地质变化情况，桩底沉渣能清除干净，施工质量可靠；桩径不受限制，承载力大。尤其当高层建筑选用大直径的灌注桩，而其施工现场又在狭窄的市区时，采用人工挖孔比机械挖孔具有更大的适应性，因此近年来随着我国高层建筑的发展，人工挖孔桩得到广泛的应用。但人工挖孔桩施工，工人在井下作业，开挖效率低，劳动条件差，施工中应特别重视流沙、流泥、有害气体等影响，要严格按操作规程施工，制订可靠的安全措施。人工挖孔桩的直径除了能满足设计承载力的要求外，还应考虑施工操作的要
11、求，故桩径不宜小于800mm，桩底一般都扩大，扩底变径尺寸按（D1-D）/2：h=1:4,h1(D1-D)/4进行控制。当采用现浇混凝土护壁时，人工挖孔桩护壁厚度一般不小于D/10+5（cm）（其中D为桩径），每步高1m，并有100mm放坡。五、施工设备 人工挖孔桩施工机具比较简单，一般可根据孔径、孔深和现场具体情况加以选用，主要有： 垂直运输工具：如电动葫芦和提土桶。用于施工人员、材料和弃土等垂直运输。 排水工具：如潜水泵。用于抽出桩孔中的积水。 通风设备：如鼓风机，输风管。用于向桩孔中强制送入新鲜空气。 挖掘工具：如镐、锹、土筐等。若遇到坚硬的土层或岩石，还需要准备风镐和爆破设备。 其它还
12、有照明灯、对讲机、电铃等。六、施工工艺 人工挖孔桩的一般施工工艺为：场地平整测量放线桩位布点人工成孔（包括孔桩护圈、护壁、挖土、控制垂直度、深度、直径、扩大头等）检查成孔质量清理虚土、排出积水吊放钢筋笼浇筑混凝土养护整桩测试。 为了确保人工挖孔桩施工过程中的安全，施工时必须考虑预防孔壁坍塌和流沙现象发生所要采取的措施。因此，施工前应根据水文地质资料，制定合理的桩孔护壁措施和降排水方案，护壁方法很多，可以采用现浇混凝土护壁、喷射混泥土护壁、砖砌体护壁、沉井护壁、钢套管护壁、型钢或木板桩工具式护壁等多种。下面以现浇混凝土分段护壁为例说明人工挖孔桩的施工工艺流程。按设计图纸放线、定桩位。开挖桩孔土方
13、。采取分段开挖，每段高度取决于土壁保持直立状态而不塌方的能力，一般取0.51.0m为一施工段。开挖范围为设计桩径加护壁的厚度。 支设护壁模板。模板高度取决于开挖土方施工段的高度，一般为1m，由48块活动钢模板组合而成，支成有锥度的内模。 在模板顶放置操作平台。内模支设后，吊放由角钢和钢板制成的2个半圆形合成的操作平台入桩孔内，至于内模顶部，用以临时放置料具和浇筑混凝土操作之用。 浇筑护壁混凝土。护壁混凝土起着防止土壁塌陷与防水的双重作用，因此浇筑时要注意捣实。护壁内配8根69，长1m左右的直钢筋，插入下节护壁内，上下节护壁要错位搭接5070（咬口连接）。拆除模板继续下段施工。当护壁混凝土达到1.2MPa(常温下约为24h)后，方可拆除模板，开挖下段的土方，在支模浇筑护壁混凝土，如此循环，直至挖到设计要求的深度。排出孔底积水，浇筑桩身混凝土。当桩孔挖到设计标高，并检查孔
