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1、-生产过程控制程序1目的本文件规定了公司实现对产品装配、测试、包装过程中各个环节进展控制，确保产品质量充分满足客户的要求。2 适用围本文件适用于公司成车及散件、售后件提供的全过程。3 术语3.1主生产方案包括成车、散件、售后件：制造系统制造部、采购部、品技部等，以下同对销售订单的承诺，主要包含状态、数量、交货期等信息。3.2 派工方案：在【主生产方案】的根底上，结合零配件保供、产能，进展成套解算后按批次下达生产方案。4 职责4.1销售公司：负责销售月度预示方案包括成车、散件、售后件的编制、下达；负责销售订单包括成车、散件、售后件的编制、下达。4.2 品技部：负责提供产品技术图纸；负责编制检验规
2、程，监视生产过程符合装配工艺要求；负责入厂检验、过程检验和成品检验。负责监视和测量装置的控制。负责销售订单状态确实认和BOM编制。 负责生产过程质量问题处理。负责编制和完善产品工艺规程，生产用工装设计。4.3 制造部：负责销售月度预示方案、销售订单评审，【主生产方案】的审核、编制和下发，并负责生产的组织、控制、协调、监视、考核；负责生产过程中各工序作业及产品的标识和管理；负责设备设施、备件、工装、能源的管理。负责生产现场产品标识管理，产品的防护，生产过程中的物流管理。4.4采购部：负责配套零部件的采购，零部件标识、防护及仓储管理，确保【主生产方案】的正常执行。4.5财务管理部：负责组织各级人员
3、的上岗培训和平安管理工作。5 正文5.1 控制流程机车产品包括成车、散件、售后件提供控制流程主要包括生产方案、生产准备、生产实施及交付等。图1产品提供控制流程图机车【主生产方案】生成流程见图。图 【主生产方案】生成流程图5.2程序容生产方案 .1销售公司依据市场预测、近期的销售及接单情况等制定次月销售月度预示方案包括成车、散件经销售部门负责人审核后，于每月16日前传机车制造部计调中心，再由制造部计调中心将次月销售月度预示方案报送公司领导及各有关部门，作为生产系统月度工作安排的依据。.销售订单经销售公司、制造部、品技部、采购部确认形成次7日【主生产方案】，制造部计调中心根据用户要求，结合零配件保
4、供、产能进展成套解算后按批次下达生产派工方案。5.3生产准备机车产品的生产准备主要包括零配件提供、技术工艺交底、岗位培训、根底设施及工作环境的要求等。下月生产前由制造部主持召开次月生产准备会，根据销售月度预示方案，对次月的保供、产能、设备等问题进展综合评定。零配件提供.1 采购部根据【主生产方案】，成车须核对采购部物流室的库存情况后编制零配件采购方案、散件和售后件根据方案编制零配件采购方案，进展采购。采购部以满足【主生产方案】需求为前提，负责对库存总量进展控制，具体操作按公司采购控制程序执行。.2品技部负责采购件的检验，具体操作按公司产品监视和测量控制程序执行，合格零部件由采购部物流室、散件车
5、间、小包装车间办理入库和配发。.3制造部计调中心将根据【主生产方案】结合零配件保供、产能下达生产【派工方案】。.4制造部计调中心根据【主生产方案】进展派工，采购部物流室根据【派工方案】打印领料单，并将配件及时、准确地配送到装配车间相关工位；制造部散件包装车间根据方案要求，按照公司出口散件生产物流管理方法执行；制造部小包装车间按照公司小包装车间生产过程控制管理方法执行。 技术工艺交底、岗位培训.1产品技术、工艺文件设计定型，按公司产品设计开发控制程序进展管理。.2员工必须经过必要的技能培训，关键工序、关重设备人员经考核合格后持上岗证，方能上岗。上岗后，制造部须按公司员工培训管理制度持续的对员工开
6、展培训工作，确保其操作能力保持工艺文件相关要求。根底设施.1机车提供满足生产要求的厂房、仓库、实验室、办公场所、生产设备、检验及运输、通讯设备等。制造部计调中心确保设备能力满足过程的要求，所使用的设备必须处于良好的状态; 相关设备符合国家强制认证如3C、生产准入的要求，并按规定记录。监视和测量装置按监视和测量控制程序管理。.2生产、检验过程所需的电脑、打印机等设备的购置、维修按计算机及网络管理方法执行。工作环境.1当产品特性形成的过程受环境条件影响时，制造部门应对其工作环境条件进展控制，并在相应的技术工艺文件和管理文件上作出明确的规定。.2生产现场的整洁按公司“5S管理方法执行。5.4生产实施
7、成车生产实施生产实施主要围绕生产工艺流程在生产方案管理、生产设备管理、检验设备管理、重要工序控制、产品检验、关键工序控制及散件质量控制等方面进展控制。.1生产方案管理A批次管理：根据销售订单、产品特点和具体情况确定适当的批量，以批次为单位安排生产的根本单元，作到批次管理的“四清五分批批次清，质量清，原始记录清，数量清；分批投料，分批转序，分批装配，分批入库，分批出厂。同时满足顾客同一批次产品，要求颜色状态一样，且为同一供方的零件；指定件应予满足顾客的特殊要求，但应引导用户在公告申报的合格供方中选取。B均衡生产：按方案有比例投入和产出，保证正常有序的生产和工作节奏。制造部计调中心应随时掌握各装配
8、环节情况，发现影响均衡生产的因素时，及时采取调度措施，保证生产正常进展。C制造部计调中心负责按日填写【摩托车计调中心日报表】，将上一工作日生产信息报送公司领导及相关部门。D制造部计调中心对生产方案的完成进展组织和协调。.2生产设备管理A生产设备的管理由制造部计调中心负责，具体执行设备管理程序。B生产所需的工装由品技部负责设计制作，具体执行工装管理程序。C在生产过程中，生产设备的操作人员应严格执行相应的生产设备操作规程。.3检验设备管理检验设备的管理由品技部负责，在检验过程中，检验人员应严格执行相应的检验设备的操作规程，具体操作按监视和测量控制程序执行.4关键工序控制A品技部根据对产品性能影响比
9、拟重要和质量不容易控制的工序确定关键工序(或工位)。B成车装配的关键工序有十二个：轮胎部装轮胎充气；前叉部装紧固前减震器；车架部装车架打刻、铭牌打刻；油箱部装油箱试漏；调整前叉；紧固上连接板确认上连接板扭力；紧固后减震器确认后减震器扭力包括后减震器上下安装螺栓扭力；紧固后轮确认后轮轴扭力；确认发动机扭力；调整后轮；成车检验；合格证打印。C关键工序操作者应严格按工艺规程进展操作，实现三自一控自我检验、自我区分合格与不合格、自做标识，控制自检合格率。品技部巡检对关键工序进展抽检并做好抽检记录，对可以量化的关键工序有选择地进展变差分析。D关键工位人员必须经过严格培训，经考核合格后持上岗证上岗。E监视
10、或测量工具因特殊原因发生变化，必须以公司产品监视和测量控制程序为依据，使用经过检测的合格工具。.5产品检验执行公司产品监视和测量控制程序。生产过程中产生的不合格品，首先在生产现场进展标识，并进展隔离，然后按照不合格品控制程序执行，信息传递按公司质量信息管理方法执行。.6 生产过程控制在实施过程中要求操作人员严格执行“三按按图纸、按标准、按工艺进展生产；深入开展“三工序活动复查上工序质量 ，保证本工序质量，为下工序服好务，以确保将缺陷控制在过程之中；对出现的质量问题要做到“三不放过即产生质量问题的原因不查清不放过，质量责任不落实，奖惩不兑现不放过，纠正和纠正措施未实施，未验证有效性不放过，防止同
11、一质量问题重复发生。A) 部装、总装装配前操作人员要对配送到位的零部件外表状况和清洁状况进展审察，仔细核对零部件状态和数量，具体按公司部装检验规程和总装检验规程执行；装配过程中关重零部件产品一致性确实认，按成车3C认证管理方法执行。发现异常按公司不合格品控制程序处理，并按质量信息管理方法规定进展填写和传递。部装和总装时，装配工进展自检和互检，操作人员严格执行装配作业指导书。B完检检验a品技部检室完检人员将下线调试好的摩托车按公司成车检验规程实施检查；发现不合格品，执行公司不合格品控制程序。b品技部门对成车的强制认证的检验按成车3C认证管理方法执行。C返修完检中发现的不合格产品，经标识后交返修班
12、进展修理，返修完成后重新完检，直至合格。D油封(包装)油封(包装)操作人员按装配作业指导书进展包装作业，过程检验按油封检验规程执行。E解体重装具体按公司成车退车、改装及解体业务管理方法执行。F成品入库、出库具体按公司成车流转管理方法执行。散件生产实施具体生产和质量控制按公司出口散件生产物流管理方法及出口散件质量控制方法执行。售后件生产实施具体生产和质量控制按公司小包装车间生产过程控制管理方法及小包装车间质量过程控制管理方法执行。5.5标识和可追溯性流程生产过程中合格证、合格章、标识牌、冲印、条形码、印章、标签、机号、VIN代码、检验状态标识、流转卡等产品的标识及可追溯性控制具体执行公司标识和可
13、追溯性控制程序。5.6准时生产及考核所有生产活动必须围绕【主生产方案】进展，生产的产品必须按【主生产方案】要求的状态、品种、数量、时间合格入库。影响【主生产方案】准时完成的，各相关部门应分析原因，提出解决措施；制造部计调中心落实责任，并在次日根据公司刚性方案管理方法对相关部门进展考核。6记录6.1【摩托车计调中心日报表】L*/J-L*MT-ZZ-0826.2【主生产方案】L*/J-L*MT-ZZ-0836.3【派工方案】L*/J-L*MT-ZZ-084摩托车计调中心日报表L*/J-L*MT-ZZ-082生产日期： 月 日流水号：*一、成车部份: 1、方案完成情况及准时完成率 2、成车库存：3、当日主方案采购到货成套率、派工完成率二、小包装部份:三、散件部份: 1、订单情况 2、库存情况制表： 保存年限：三年 保存部门：制造部主生产方案L*/J-L*MT-ZZ-083派工方案L*/J-L*MT-ZZ-084. z.
