排水井施工方案

《排水井施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《排水井施工方案（12页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、一、工程概况及编制依据21、施工位置及施工环境22、工程概况23、编制依据2二、施工工序与施工方案41、施工工序42、施工工艺42.1 井架安装42.2 操作平台组装52.3 井身内模支设52.4 钢筋绑扎62.5 孔洞、埋件预留62.6 外模支设72.7 砼浇筑和养护82.8 移挂链式起重机及提升操作平台82.9 井架拆除9三、提模施工操作要点：9四、安全保证措施10五、附图 13一、工程概况及编制依据1、施工位置及施工环境2#排水井位于坝内排洪管沟起始端， 1#排水井位于距起始端 800m 处，现场施工用水、电不配套，施工用水须用自备水车从现场 以外远距离拉运至现场，施工用电采用自备发电机

2、供电。2#井塔塔身 高20.5m, 1#井塔塔身高11.5m，我方采用滑模方式进行井塔塔身施 工，在砼施工过程中需采用机械辅助施工，井身砼施工打灰次数多， 方量少，采用臂架车施工浪费严重，故采用吊车运送砼，人工导运浇 筑。2、工程概况新建尾矿排洪系统，2#井塔塔身高20.5m, 1#井塔塔身高11.5m。 排水井外径4m，壁厚250mm，井壁预留有喇叭形溢水口，每隔700mm 一圈，每圈8个，溢水口内径300mm，外径350mm，溢水孔用橡胶 塞封堵，井身内外设有预留检修用爬梯。3、编制依据中国恩菲设计院施工蓝图：305C-E431-961。现行的国家及行业标准、规范、规定、规程。本工程执行的

3、标准工程量规范GB50026-93；建筑施工安全检查标准(JBJ59-99)建筑工程施工安全技术规范 JGJ59-99 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91 建筑工程施工现场供电安全规范( GBS1094-93) 施工现场临时用电安全技术规范( JGJ46-2005) 建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范 GBJ128-2000 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 建设工程文件归档管理规范 GB/T50328-2001 建筑地基基础工程施工质量验收规范( GB502-2002) 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-200

4、3 钢筋混凝土用热轧钢筋( GB/T2975-1998) 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GBJ75-99 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 预拌混凝土( GB14902-2003)ISO 9001:2000 质量管理体系(GB/T 19001-2000)二、施工工序与施工方案1、施工工序井架安装操作平台组装井身内模支设钢筋绑扎孔 洞、埋件预留外模支设砼浇筑和养护移挂链式起重机及 提升操作平台（内模外模重复滑模）井架拆除竣工验 收2、施工工艺排水井井身施工采用提升式模板施工工艺。其特点是观感顺美、 质量好，能保证井壁的垂直度。2.1 井架安装竖井架为2500x2500mm单

5、孔井架，由Z75x75x8角钢做立杆、 横杆及斜杆。立杆连接用的杆件采用Z50x50x5角钢制作，用螺栓链 接固定。井架底座座落在基础砼底板上。砼底板上预埋件固定井架度 座及滑轮等。竖井架首次安装高度可以为20m左右。以便于安装链式起重机、悬挂操作平台、吊架罐笼及其它垂直运输设施。四角应用缆风绳与锚 相固定。缆风绳的平面位置应与竖井架对角线一致。当井身施工时， 为使竖井架与砼比相连接。井架安装同时，附属滑道管、上下、滑轮、 料斗罐笼、上料拔杆等均随之安装，必须满足施工要求。2.2 操作平台组装操作平台正式安装前进行一次预安装，检查其各部件数量、质量 和装配情况，然后将各部件分类一次编号，以备安

6、装。操作平台安装顺序应按其编号依次进行，先安内、外承重钢圈、 辐射钢梁、内钢圈选有12，外钢圈选用14，辐射梁选用12，链 接支撑，再安方木、木铺板、栏杆、安全挡板、安全网及内外吊架。 然后用链式起重机将操作平台挂设在竖井架上。链式起重机与竖井架 夹角一般为30度-40度。链式起重机选用HSZ-2型，起重量2T,数量 12 台。2.3 井身内模支设内模采用交替移置式定型钢模式，并配以一定数量的梯形或三角 形异型模板。内膜准备2套，与提升式外模配合施工。 内模板安装在以固定好的木板上，第一块内模板安装好后，即可分别 向左右两侧依次安装安装时模板之连接部分应相互重叠，其上端的连接板也要互相连 接。

7、在组装模板时，每隔一块模板应配置一根管式支撑。支撑一端钭 模板顶紧，并以螺丝与模板固定；另一端与竖井固定。待全部安装好 后，用直径16 圆钢嵌置于内模板外侧的四列扁钢凹槽内予以紧固。在每列凹槽内配置两根钢筋，长度一般为5m,其接头部位应接触严密，且每个凹槽内的上、下两根钢筋接头应错开。为使模内外之间距离符合设计要求，可用小截面短方木支设于内 模板上口，每块模板支设一根，其长度等于井壁壁厚。当砼浇至内模 上缘时取出。2.4 钢筋绑扎钢筋的绑扎工作在外模半径调整后进行。在井壁钢筋的绑扎中保 护层控制是一大关键。为了控制钢筋保护层，采用标准长度的钢筋头 焊接固定在内外模上以控制钢筋间距及保护层。井身

8、钢筋配置比较简 单，由垂直竖筋和水平环筋组成，其绑扎顺序一般是先竖筋后环筋。 绑扎搭接搭接面按规范要求，同一断面不超过 50%搭接。井身溢水孔钢筋按照图纸施工绑扎，预留孔加筋螺纹14加强 筋。2.5 孔洞、埋件预留排水井井身上每隔700mm有一圈溢水孔，每圈8个，预留孔呈 圆锥形，孔洞直径为300350mm，在施工过程中预留孔洞，采用圆 木加工成符合尺寸的预埋模板,在模板放置前先将圆木周围包裹一圈 油毡，有利于砼面的外观、模板的拆除，模板拆除后将圆木取出重复 利用。爬梯埋件预埋采用05G212中预埋内丝等方法预埋，预制20的内丝固定在相应位子，用胶布把头封死，打完灰后找出再将外丝套入。2.6

9、外模支设提升式外模的安装外模板安装时，首先需安好挂舍外模的吊钩。本方案采用铅锤测 中法。操作时在井架中心测定模板半径的标高位置上，安装一个吊中 心线的专用工具中线架。吊线下挂铅锤，用以校核中心点位置。当井塔中心测定后，便进行外模板经测定和紧固工作。半径需每 提升一次外模，便进行一次测定。测定前需先准备一根优质松木制作 的标尺，断面可用40x40mm,长度为排水井井身的半径，将半径数据 精确地刻划在标尺上，操作时，标尺内端应对准中心，在调节外模的 调径丝杆，使之横向移动。当其内表面与标尺外端接触时，即为设计 半径。在外模半径测定的同时，将相邻模制间的连接螺丝逐个拧紧，当 半径测定完毕后，即将末端

10、模板处的螺杆均匀地予以紧固，使全圆周 上的外模板紧固成一整体，再将末端模板处左右相邻模板上的螺杆紧 固。为使新浇砼井壁符合设计要求的外形，并避免浇筑砼时模板底部 产生漏浆现象。在外模板的外侧还需箍以六道 直径9-12钢丝绳。用 链式起重机予以紧固，最下一道钢丝绳应位于模板于井壁砼搭接处之 根部，切钢丝绳与每块模板之间加入木楔。木楔的楔紧程度应掌握适 当，注意不要使里过大，以免压坏砼或使模板变形。若加入木楔后模 板下部边缘与砼之间仍有缝隙，予以堵严。同时可将末端模板与左右 相邻模板上的螺杆再做一次紧固。外模紧固完毕后，在复查一次外模半径。2.7 砼浇筑和养护浇筑第一节砼时，先用清水冲洗，湿润基层

11、。并以减半石子的砼 或与砼灰砂壁相同的水泥砂浆接搓。浇筑下料均匀，分层进行。浇筑 振捣每层后度一般控制在250-300mm。保证井壁模板内砼循序增高， 防止模板变形。捣固时可采取人工捣固与机械捣固相结合的方法。振 捣时不要插入下段砼中，振捣器更不要接触模板与钢筋。捣点距离与 振捣时间应控制适宜。浇筑后砼应比模板上沿稍低，以减轻上一节砼 接搓时的漏浆现象。在砼少筑过程中，按规范要求与标准留取试块， 以备检验砼强度。砼浇完拆模后，即可进行修复和养护。砼养护可采用清水养护， 在已完成的砼面上定期浇上清水2.8 移挂链式起重机及提升操作平台移挂链式起重机的工作在砼养护时间内进行，它是为提升操作平 台和

12、外模做准备。移挂操作需逐个对称进行。先将链式起重机的铁链 放松至最大长度，然后将进行竖井架钢绳扣的结点解开上移，固定于 竖井架的节点上。再将链式起重机的两个挂钩分别与上、下两钢丝绳 扣挂好并拉紧，即完成一个链式起重机的上移。如此逐个上移，直至 完成。移挂时内外两圈链式起重机的上移分组进行。当两个起重机同时 开始移挂时，内圈的一组向左，外圈的一组向右，以保护操作平台平 移。准备工作就绪后，即开始提升。提升时每人操作一个起重机，在 统一指挥下，同时拉动倒链，使操作平台缓慢地均衡地上升，在提升 过程中注意其它物件挂在平台上，保持操作平台平稳。操作平台提升完后随即复核外模板上缘与前一节井壁砼面的距 离

13、，使之满足安装内膜板的高度，且外模下缘低于前一节井壁砼面 250-300mm。2.9 井架拆除竖井架与操作平台拆除必须制定单独的拆除方案和安全措施。拆 除前向操作人员进行详细的安全交底。拆除时，现场必须有专人进行 安全监护，形成一套完整的有效的指挥系统。做到忙而不乱，有条有 序，发现问题及时处理，确保安全。三、提模施工操作要点：1、提模时内外模板处于无模阻力状态 ,正常提升时内模不得靠井壁 , 外模离井壁距离应控制在 0.5-1.0cm 之间,当采取中心纠偏措施时,允 许单侧外模紧靠井壁提升。2、提升前应在井壁顶面做4 个线垂观测点,观测点间夹角约90左右, 每提50cm应对四个观测点进行观测

14、，如有偏差应立即采取纠扭、纠偏 措施。3、每模提升到位时应用 35kg 大线锤对中.,并利用大腿丝杆纠正中心 线，使操作台中心偏移控制在3cm以内。4、提升过程中 16 根支承杆必须与环筋焊固,并将支承杆两侧的竖筋 与环筋焊牢,所有环筋接头处应焊不少于 3 个焊点,每个焊点焊缝长度 不应小于 2cm.。5、每次提模时应对模板上残留的砼进行清除,要特别注意收分模板的 清理,以保证砼壁有较好的观感。6、外模用5t倒链箍紧模板时15.5cm钢丝绳应走工，带钢丝绳在每个 大腿部位必须加保险轧头,预防钢丝绳崩断伤人.。7、浇砼时看模板人员必须告知浇砼人员分层,分批浇捣,每层浇砼厚度 不得大于 30cm.

15、。8、提升前应将上道工序未用完的材料 （如砖、水泥砂浆、废料等）用 吊笼运至地面,以减少操作台的施工荷载。9、吊运支承杆和钢筋时应用多少吊多少,不得将钢筋支承杆积压在操 作台上,以减少操作台的施工荷载。10、井架上应设两道限位开关,扒杆顶部必须设一道限位开关,预防误 操作和按钮失控引起的帽顶事故。为了认真贯彻安全第一.预防为主的方针,根据该项工程施工特点, 制定以下细则要点,凡参加施工的管理人员、班组长、小组成员,除执 行安全操作规程外,必须认真执行以下规定:1、未经接受三级安全教育和登记者,不得参加井塔工程的提模施工。2、参加高空作业的人员,一律经过体检,凡患有高、低血压、心脏病、 贫血、癫痫顶及其它不适应高空作业疾病的,不准上高空工作,并严禁 酒后上岗工作。3、进入施工现场必须戴安全帽,按规定使用安全带,不准穿高跟鞋,凉 鞋,硬底靴,喇叭裤进入现场参加工作。4、平台与吊架保护措施 操作平台的周围应设置围栏和安全保护网。内外吊架的外测和地 部以及操作平台底部均应设置安全保护网。5、罐笼设置安全缓冲装置6、地面施工作业人员,在警戒区内防护棚外进行短时工作时,应与操作 台人员取得联系,并指定专人负责警戒。7、井塔底部看中线时,操作台上人员应停止工作,以