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1、 毕 业 设 计（论 文） 设计(论文)题目： 图书板支撑调节板模具设计 学生姓名： 杨骏杰 指导教师： 李晓辉 二级学院： 龙蟠学院 专业：机械设计制造及其自动化班级： M11机制I 学号： 1121407001 提交日期： 2013年1 月13日 答辩日期： 年 月 日 目 录摘要 1Abstract 21绪论 31.1课题研究的意义31.2课题的内容42冲压工艺设计 52.1冲压件介绍52.2零件工艺分析52.3尺寸精度要求52.4材料力学性能62.5确定冲裁工艺方案63 确定模具总体结构方案73.1模具类型73.2操作与定位方式73.3卸料与出料方法73.4模架类型及精度73.5排样设
2、计与计算73.6凸凹模刃口尺寸的确定93.7冲压力计算 123.8压力机的选用 133.9压力中心的计算 144冲孔落料各部件的主要尺寸164.1凹模及刃口形状 164.2凸凹模结构及设计 164.3凸凹模固定板的设计 174.4卸料板的设计 174.5凸模的设计 174.6.凸模固定板设计174.7.压料板的设计174.8.垫板的设计184.9.打料板的设计194.10模架及其它零件的选用204.11打料杆的设计204.12 橡胶的选用 205弯曲部件的尺寸225.1工作部分的尺寸 225.2凹模的尺寸 235.3凸模的尺寸 235.4凸模固定板的尺寸 235.5垫板的选用 245.6卸料板
3、的选用 245.7模架的选用 245.8模柄的选用 255.9弹簧的选用 255.10弯曲导向零件的设计256 闭合高度的计算266.1冲孔落料压力机闭合高度计算 266.2弯曲压力机闭合高度计算 267 最终的装配图277.1冲孔落料模具装配图 277.2弯曲模具装配图 28总结 29参考文献 30致谢 31图书板支撑调节板模具设计摘 要本设计题目为图书板支撑调节板模具设计，体现了板类冲压零件的设计要求、内容及方向，有一定的设计意义。通过对该零件模具的设计，进一步加强了设计者冲压模具设计的基础知识，为设计更复杂的冲压模具做好了铺垫并吸取了更深刻的经验。 本设计运用冲压成型工艺及模具设计的基础
4、知识，首先分析了工件的成形工艺及模具成形结构对制件质量的影响。介绍了垫板冲压模具设计时要注意的要点，通过对制件进行工艺分析，可确定制件的成形加工用一套复合模即可。从控制制件尺寸精度出发，对垫板冲压模具的各主要尺寸进行了理论计算，以确定各工作零件的尺寸，从模具设计到零部件的加工工艺以及装配工艺等进行详细的阐述，并应用CAD进行各重要零件的设计关键词：模具设计；冲压模具；成形工艺；加工工艺Book plate support adjustment plate mold designAbstractThe design titled book plate support adjustment pla
5、te mold design embodies the design requirements of the board class stamping parts, content and direction, there is a certain sense of design. Through these parts mold design, to further strengthen the basics of the designers stamping die design, and prepared the way for the design of more complex st
6、amping dies and draw a more profound experience. The use of design stamping molding process and mold design basics, the first analysis of the structure of the workpiece forming process and die forming part quality. To pay attention to the main points of the pad stamping die design, parts, process an
7、alysis, to determine the forming of parts you can use a composite mode. Starting from the control of the accuracy of the workpiece size, the main dimensions of the pad stamping die theoretical calculations to determine the size of the working parts from mold design to parts processing and assembly p
8、rocess in detail, and the application CAD for all important parts of the designKey words: Mold Design; The stamping mold;forming process; Processing1 绪论1.1课题研究的意义冲压成形工艺如今已成为工业中的主要加工方法，被誉为“金属加工中的帝王”冲压成形具有许多独特的优势，采用冲压模具生产零部件具有质量好、效率高、精度高、成本低、便于控制等诸多优点。是实现少或无切削的不可或非的加工方法，被广泛应用于日常生活的生产之中、汽车、新能源、机械、化工、海运
9、和航天、军事工业中。其优势更是其它加工方法所不能相比和不可替代的先进制造技术，在制造业中的地位越来越重要。冷冲压是一种金属或非金属的加工方法。它主要是利用模具和冲压设备，在材料的塑性变形的基础上对板料进行加工以完成零件要求。冲压成形在冲压产品为主线，以模具为中心，结合现代先进技术的应用，在产品的巨大市场需求刺激在工业快速发展的今天，需求量的不断提高，冲压成形技术加工已近成为国家经济发展命脉、在实现生产的现代化和提高人民生活水平方面占据着越来越重要的作用。冲压加工因加工的零件的尺寸与精度不同，所采用的工序也不同，根据材料的性能可以分为分离工序与成形工序，然而冲压模具的形式也很多，一般可以按以下几
10、种主要特征分类，根据工艺性质分类可以分为冲裁模、弯曲模、拉伸膜、成型模、按工序组合程度可以分为单工序模、复合模、级进模。冲裁又可分为冲孔、落料、切断、切口、切边、剖切等。弯曲也可以分为弯曲、拉伸、扭转。拉伸主要分为拉伸、变薄拉伸。成形工艺主要分为翻孔、翻边、扩口、缩口、胀形、起伏、卷边、旋压、整形、和校平。现代冲压工艺发展也很快，由于高新技术的参与和融入，计算机技术、自动化技术、不断与传统的模具技术融合。生产过程逐步由原来的手工操作转化为机械化、快速化、自动化、并且正在向智能化、规模化、集成化的方向发展。自动实现模具的加工到模的生产在到模具去加工零件，因此高效、自动、机密，已经成为冲压模具未来
11、的发展方向。随着工业产品的的不断提高，企业要求的不断的提高，技术的不断更新换代，我国的模具行业有了长足的提高。主要体现在模具检测设备的机密高效，数控电火花加工机床加工一些精度要求高和形状复杂的模具，热处理表面处理新工艺。冲压模具的设计制造由原来的手工设计到现在的模具设计软件的崛起，原先的常规的机械加工和人工经验加工转化为现在的计算机辅助制造技术。随着制造业的全球化，模具的生产的重要性在工业的生产中将会无可替代。1.2课题的内容1.2.1主要技术参数内容：对板厚为1.5mm的冷轧板材进行冲孔落料和弯曲最终所得到零件如图2-1所示。1.2.2设计内容： 冲压件工艺性分析并确定其工艺方案因为此工件需要进行冲孔、落料和弯曲三个基本工序，根据零件的形状加工精度，材料的利用率，最终考虑选用合理的进行模具设计 主要设计计算工艺分析计算、排样的设计及计算、凸凹模刃口尺寸的计算、冲压力的计算、压力中心的确定、各个模具部件的选择计算、卸料与出料方案的设计计算、等等。 模具类型的选择对图书板支撑板进行工艺分析，选择合适的模具类型和冲压工艺。 导向方式和定位方式的选择 卸料、出料方式的选择 冲压设备的选择等 最终的模具装配图的组装
