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1、2022年-2023年建筑工程管理行业文档 齐鲁斌创作电解及还蒸尾气处理系统120m烟囱工程筒壁电动液压滑模安全专项(修改)施工方案工程名称： 攀钢钛业公司15kt/a海绵钛项目 编 制： 审 核： 项目经理： 施工单位： 攀钢集团攀冶产业分公司二项目部 二九年十一月二十日2目 录1 工程概况12 编制依据13 施工部署34 滑模装置的设计及荷载验算34.1 滑升平台钢结构设计44.2 滑升装置设计的荷载项目及其配值44.3 操作平台荷载标准计算44.4 平台梁设计验算104.5 液压千斤顶支承杆的设计和验算144.6 摇头扒杆的设计和验算184.7 卷扬机的选用计算195 滑模前的施工准备1
2、96 施工程序197 烟囱筒壁的施工198 主要安全施工措施208.1 人工挖孔桩安全施工措施208.2 筒体施工安全管理措施208.3 筒体施工安全技术措施218.4 筒体施工防护措施268.5 施工注意事项278.6 施工现场应急预案299 施工总平面布置图30附图：烟囱用电设备线路布置图31防护棚及筒体内脚手架搭设图32烟囱施工提升架及操作平台平面图33烟囱施工提升架及操作平台图34花鼓筒大样图35烟囱施工平面布置示意图36施工进度网络计划37电解及还蒸尾气处理系统120m烟囱工程筒壁电动液压滑模安全专项施工方案(修改)1 工程概况电解及还蒸尾气处理系统工程120m钢筋混凝土烟囱，主要施
3、工内容包括：基础、筒体、内衬、隔热层及附属钢结构等。1.1 该烟囱基础设计埋深3.5m，工艺留孔，出灰口在0.300mm以上，基础为圆底板型，底板半径为R=6.45m，基础混凝土等级为C40。1.2 烟囱筒体采用钢筋混凝土结构，筒体高120m，下口外径为10.4m、筒壁内口径9.52m，烟囱出口外径2.9m、筒壁内径为2.5m。筒身壁厚440200mm，筒身收分坡度30米以下为5%，3060m为3.5%，60m以上为2%，每10米设一环形牛腿，筒身顶部设有花饰。筒身混凝土强度等级为C40。1.3 烟囱内衬采用耐酸耐热轻质隔墙浇筑料，筒壁内表面采用1布两涂耐酸防腐隔离层，20m以下内衬厚度为25
4、0mm，20米以上为150mm。1.4 烟囱爬梯、信号平台，所用的钢结构构件均采用Q235B钢材；钢平台三层，标高分别为35.5m、75.5m和115m；设直爬梯一部，从标高2.50m至筒首；钢结构件刷铁棕酚醛防锈底漆一遍，表面刷深灰色酚醋磁漆二道；筒首设有不锈钢避雷针装置，并设置环形避雷带，利用筒身纵向钢筋，一直连接到基础底部；在基础底部环形布置5根2.5m长L505的角钢，要求其接地电阻不得大于10欧姆。烟囱外壁从筒首至60米刷红白相间的防空标志漆。2 编制依据2.1 攀钢集团钛业有限责任公司15kt/a海绵钛项目I标段工程承包合同；2.2 攀钢集团钛业有限责任公司15kt/a海绵钛项目电
5、解及还蒸尾气处理系统施工图纸及设计变更；2.3 根据设计和工程特点，经多种施工工艺方法的比较研究决定，本工程筒壁采用电动液压滑模单滑施工工艺方法；2.4 国家和地方现行相关的施工技术规程、规范；中华人民共和国建筑法；中华人民共和国安全生产法；中华人民共和国环境保护法；建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91；施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-88；建筑机械使用安全技术规范 JGJ33-2001；液压滑动模板施工技术规范 GBJ1113-87；滑动模板工程技术规范 GB50113-2005；烟囱施工安全技术规范 GB50078-2008；液压滑动模板施工安全技术规程 (JGJ65-
6、89）；建筑施工安全检查标准 (JGJ59-99）；攀冶QEO程序文件：项目策划控制程序、施工安全防护管理程序、固体废弃物管理控制程序、污水控制程序。2.5 我公司编制的攀钛15kt/a海绵钛项目I标段施工组织设计、攀钢钛业公司15kt/a海绵钛项目电解及还蒸尾气处理系统120米烟囱工程施工方案。3 施工部署3.1 施工目标安全目标：杜绝重大人身伤害事故、重大交通事故、重大火灾事故、重大设备事故、力争轻伤以上事故零。3.2 工程管理组织机构管理人员以项目经理黄松为第一责任人，生产副经理李建国、技术经理徐曦、黄道兵协助配合项目经理抓好现场安全施工管理，以专职安全员赵斌，技术员宋旺、蔡佳宏为现场安
7、全监督检查，以提前预防、严格管理为宗旨，抓好现场安全管理工作。3.3 主要管理机构人员及分工管理机构组织分工联系表序号姓名职务职能联系电话1黄 松项目经理主持全面工作138081408012苏光明项目书记主持政治工作133081468963李建国生产副经理主管生产、安全138081433064徐 曦技术副经理主管技术、质量139803406675刘霜剑技术组长主管技术139081417706吴显燕生产组长主管生产139823167687李云明质量组长主管质量135476431828李荣琴材料组长主管材料139823259769赵 斌安全员主管安全189823298264 滑模装置的设计及荷载验
8、算滑模装置的组成主要由滑升操作平台、滑模提升系统及钢筋、中间吊笼、物料提升系统等组成。4.1 滑升平台钢结构设计本工程滑升操作平台钢结构采用下撑式空间结构，平台起拱高度为1/500，拉杆采用22园钢，0.00m组装时采用20组提升架，主次辐射梁各10榀，主副辐射梁上用起重为6tGYD-60型千斤顶，平台直径12m，滑升至30m时进行模板变坡,千斤顶、支撑杆数量减少至20组（保留滑升平台外侧20组千斤顶）。然后继续滑升到60m，进行平台改装即拆除次辐射梁，更换围圈和模板，保留10榀辐射梁。混凝土、填充料等材料及人员上下的垂直运输采用烟囱中间吊笼，由1台3t双筒双绳同步卷扬机带动，导绳用2台2t手
9、动葫芦拉紧。烟囱壁所用钢筋、脚手架杆、爬梯、休息平台等材料的垂直运输用安装在平台上的1只扒杆完成。4.2 滑升装置设计的荷载项目及其配值本工程操作平台重量约18.45吨，同时考虑到施工荷载和在施工中会出现偏荷载，整个滑升平台考虑总重量按59.38吨计，而40只千斤顶只计算一半也可承受60吨，成组等间距均匀布置，本滑升平台可满足使用要求（参见详细计算）。4.3 滑升平台的施工人员、工具和备用材料的荷载标准计算平台上临时集中存放材料，液压操作台、电、气设备、随升井架、辐射梁等滑模。特殊设备时，按实际重量计算设计荷载（见施工手册第四版第863页）。模板与砼的磨阻力标准值：0.153-0.31t/m，
10、可变荷载的分项系数取1.4。4.3.1 滑升平台实际荷载计算（18.45t）4.3.1.1 施工平台计算（5.87t）：（1）主辐射梁重量12.6：5.6m12.317/m20根=1379.50（2）副辐射梁重量12.6：4.6m12.317/m20根=1133.16（3）外围圈重量10：5.93.1410.001/m2跟=370.74（4）拉接螺杆M24:1.35kg/根40根=54（5）千斤顶担20：0.7522.813kg/m20=342.20（6）中钢圈10：2.523.1410.001/m=157.02（7）内钢圈10：123.1410.001/m=62.81（8）平台木板=50mm
11、：3.14620.05400=2261.00（9）连接板=10：（0.30.3-0.20.20.5）78.520=109.94.3.1.2 随升井架（0.76t）（10）井架立杆L758：7.549.03/m=270.9（11）井架横杆L758：0.9249.03/m=33.23（12）井架斜撑L505：1.70163.77/m=102.54（13）井架平撑L505 0.92123.77/m=41.62（14）连接板=10：0.20.21678.5/m=50.24（15）连接板=10：0.20.11278.5/m=18.84（16）井架撑杆804：7.9047.793/m=246.264.3.
12、1.3 滑模提升架（6.18t）（17）提升立杆20：2.622.813/m40=2372.55（18）上下夹梁12.6：1.44m12.317/m40=709.46（19）顶梁L758： 1.44 m9.03/m40=520.13kg（20）调径螺杆M40：2.47kg80=197.60kg（21）调节螺杆M24：0.89kg160=142.40kg（22）内外吊笼：50kg40=2000kg（23）鼓筒拉筋22：42.986kg/m20=238.88kg4.3.1.4 滑模系统（3.34t）（24）模板=4.5：（10.4+9.52）3.141.235/=2627.05（25）外围圈两道L636：10.43.1425.721/m=373.65（26）内围圈两道L636：9.523.1425.721/m=342.03
