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1、中央空调安装施工组织设计方案施工组织设计目录总述第一章：编制依据第二章：工程概况 第三章：施工目标及现场组织机构 第四章：施工部署 第五章：施工准备第六章：施工计划61 施工进度计划62 劳动力计划63 机具使用计划64 主要施工材料计划 第七章：施工方案 第八章：安装工程应注意事项 第九章：材料采购内控措施 第十章：工程质量保证措施 第十一章：安全生产保证措施 安装、调试施工组织设计总述 空调工程是现代化工业与民用建筑不可缺少的部分， 在国民经济中占有重要的地位。 制冷设备长期安全经济运行， 安装质 量是一个很重要的方面。 我公司不仅依托优良产品的优势， 更有从事 空调工程安装丰富经验的技术
2、人员、 管理人员和施工人员。 为了提高 系统施工管理水平，科学地安排施工程序，在保证质量的基础上，缩 短工期，加快工程进度，特编制此方案。明确施工任务的目标及主要 施工技术方法和相应的保证措施，并以最佳的施工班子，精心组织、 科学管理采取有效的技术措施， 进一步完善落实质量保证体系。 我们 对该项工程建设单位明确承诺， 以优良的工程质量， 最科学的施工方 法，高效率按期竣工，做好文明施工，环境保护，全面完成此项工程 任务。第一章：编制依据国家及地方现行有关图集、规范、标准。 设计空调施工图（依据设计院空调图纸） 国家现行有关法规中央空调系统安装、调试工程有关说明第二章：工程概况工程概况工程概况
3、2.1.1 工程名称：工程名称2.1.2 建设单位：建设单位2.1.3 设计单位：设计单位第三章：施工目标及现场组织机构施工目标3.1.1 工期目标 响应建设单位提出的工期要求及结合实际情况，保证在年月日内安 装、调试完备。如因甲方施工工作面不到位按实际发生时间顺延。3.1.2 质量目标：精心施工，争创精品工程，工程施工质量达到国家 验收优良标准。（1）施工工亡，重伤事故为零。（2）杜绝重大设备，火灾事故。（3）负伤率控制在4%。以下。按文明施工要求进行现场管理， 保证现场文明施工， 达到安全文明施 工标准要求。达到建设施工无污染，符合环保标准，创一流施工环境，各项施工行 为均满足建设工程施工
4、现场管理规定要求，噪声控制为白天不大于65bd,夜间不大于55bd。我公司具备良好的资信、 资金状况和履约能力， 我公司安排专款专用， 并保证该工程所需资金，保证资金合理有效发挥最大效益。现场组织机构： 3.2.1 为了能使本工程按期优质完成施工任务，我们将根据本工程的 实际情况和特点， 选派具有同类工程施工管理经验的优秀项目管理人 员组成项目部，以项目经理为核心，充分发挥企业的整体优势，以全 面质量管理为中心， 以专业的科学化管理为手段， 以高效率地实现工 程项目综合目标为目的， 以合同管理为依据， 对工程项目进行全过程、 全方位的计划、组织、管理、协调与控制，如期实现对业主的承诺， 使工程
5、早日投入使用。 第四章：在本工程施工过程中应遵循以下原则： 管道安装采取先制作，后安装的施工方法。 管道保温采取分层打压，分层保温的施工方法，然后系统打压。 设备安装先做好辅助设备及部分管道的安装， 待设备到货便可实施安 装连接。 设备、风管、水管道安装逐层施工，行流水施工方法进行，分别由两 个安装小组施工。第五章：施工准备 施工准备：施工准备工作是整个施工成败的关键，进入现场之前，施 工单位应作好以下准备工作。5.1.1 技术资料的收集和审查：查阅通风与空调设备安装工程验收 规范及随设备所带的设备安装说明书和图纸，了解安装的有关 规范要求及主要技术参数。安装工作必须有足够的物资保证， 及时地
6、供应材料和设备， 避免停工 待料，安装工作所需的材料，应按施工组织设计中的材料计划，按规 格、数量随进度分批供应， 施工中所需机具应根据需要准备，以便随 时调用。按各阶段需要计划组织各工种作业人员进驻。施工平面布置：我公司根据甲方指定位置对需要现场制作加工的部进行制作安装第六章：施工计划施工进度计划6.1.1 施工进度计划空调水管施工进度空调风管施工进度注明：如因甲方施工工作面不到位按实际发生时间顺延。6.1.2 工期保证措施：？5 小时内，专业工程师对施工人员给予答复、作出技术交底；对工程 质量和用户使用有重大影响的问题， 工程师上报工程技术负责人 （如 有必要还要上报监理工程师及甲方代表）
7、 研究后作出技术交底， 当天 解决。尽力不因技术原因造成的窝工、停工现象。？A项目经理部技术管理人员均具有专业技术和施工管理经验。？B严格执行施工作业计划，当天计划当天完成，落实工程进度奖罚制 度，强化激励机制。？C加大协调力度，建立由业主、监理、施工单位组成的工程协调领导小组，共同决定重大事项。 抓好各施工班组的协调配合，统一系统协 调施工进度和施工穿插。 建立每日生产协调会议制度， 每日生产协调 会重点研究施工进度、料具供应、劳力调配、安全施工，加强生产调 度，及时解决施工中遇到的各种问题。？D在物资供应方面，提前采购，尤其对质量双控的材料，充分考虑实 验检测周期。？E 及时通过气象部门了
8、解天气情况，根据天气变化，制定出防雨、防 冻施工组织措施，最大限度减少因天气变化对工期造成的影响。 机具使用计划，见后附空调主要使用机具及工具表 。主要施工材料计划，见后附设备配件及材料清单 。第七章：施工方案主要施工工艺流程？7.1.1 空调设备安装工艺流程： 测量、放线根据设备吊装尺寸固定吊筋支吊架安装安装 新风机组（包括风机盘管） 安装风阀等设备待吊顶完成后安 装风口系统检测。测量、放线确认主体结构轴线及各面中心线以中心线为基 础，做风管路的安装校正位置管道与机组的连接做风管 路验收检查保温水管路安装施工工艺流程： 测量、放线根据管路不同位置设支架，固定架，吊筋按图纸 所示位置安装水管路
9、各种阀门安装与机组连接 （包括风机盘 管）管道系统压力实验外表面的防腐防锈处理保温 清洁主要施工方法及主要技术措施 本工程主要分空调通风系统、空调水系统及系统调试三大部分。空调通风系统的主要施工方法包括：空调机组安装、风机盘管安装、 风机安装、风管制作、风管安装、通风部件安装、风管防腐及保温。？A. 首先开箱检查设备主体和零部件是否完好、 设备基础的强度、 各部 分尺寸是否符合设计要求；并形成验收文字记录。？B. 设备吊装时，其受力点不得使机组底座产生变形；？C. 认真阅读设备安装说明书，严格按照其要求安装顺序进行安装、 调 整。？D. 组合式空调机组各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求
10、； 各功能段之间的连接应严密，整体应平直；？E. 机组与供回水管的连接应正确， 机组下部冷凝水排放管的水封高度 应符合设计要求；？F. 机组应清扫干净，箱体内无杂物、垃圾和积尘；？G. 机组内空气过滤器（网）和空气热交换器翅片应清洁、完好？A. 风机盘管机组在安装之前要进行单机三速试运转及水压试验， 符合要求后方可进行安装。试验压力为，试验观察时间为 2mi n,不渗漏 为合格；？B. 风机盘管设立单独支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固 定牢固；？C. 机组与风管、回风箱或风口的连接，应严密、可靠；？D. 风机盘管同冷热媒管道应在管道清洗排污后连接，以免堵塞盘 管。？A. 设备安装前应
11、进行开箱检查，并形成验收文字记录。参加人员为 建设、监理、施工和厂商等方单位的代表。？B. 型号规格应符合设计规定，其出口方向应正确；？C. 叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；？D. 固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。？E. 通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设 防护罩（网）或采取其他安全设施。？F. 叶轮转子与机壳的组装应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口 或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的 1/100 ；？G. 安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀， 高度误差应小于 2mm；？H. 风机的隔振钢支、吊架
12、，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设 备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。I. 通风机安装允许偏差（见下表） 序号项目允许偏差检验方法1中心线的平面位移10伽经纬仪或拉线和尺量检查2标高+/-10伽水准仪或水平尺、直尺、拉线和尺量检查3皮带轮轮宽中心平面位移1 mm在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检 查4传动轴水平度纵向： 1000横向：1000在轴或皮带轮 0 和 180 的两个位置上，用水平仪检查 5联轴器两轴芯径向位移m在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查 两轴线倾斜 1000？风管集中在现场加工，采用专用设备制作，有着优异质量保证。A. 材料选择？本工程的风管包括：空调
13、风管、送排风风管。各类风管均采镀锌铁板 制作。镀锌铁板表面要求光滑洁净， 表面应具有热镀锌特有的镀锌层 结晶花纹，且镀锌层厚度不小于 0.02mm风管制作选用镀锌板厚度 按下表执行。类别风管长边尺寸中、低压系统D(b) ?320D(b) ?450D(b) 630D(b) B. 风管制作允许偏差：？风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mnfl寸，为2mm当大于300mnS寸，为3mm管口平面度的允许偏差为 2mm矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm圆形法兰任意正交两直径之差不应 大于 2mm。？C. 本工程的风管均为中、低压系统，风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔 距不得大于150mm矩形
14、风管法兰的四角部位应设有螺孔；角钢法兰 小于等于L40角钢铆钉采用 4X 8,大于等于L50角钢法兰铆钉采 用5X 10。？D. 风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度 的允许偏差为2mm同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列一致， 并具有互换性。？E. 风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。？F. 风管的加固：圆形风管直径800mm且其管段长度大于1250mm 或总表面积大于4m2均应采取加固措施，宜用扁钢加固；矩形风管边 长大于630mm保温风管边长大于800mm管段长度
15、大于1250mn或风 管单边平面积大于1.2m2,均应采取加固措施，宜用角钢加固。G矩形风管弯管的制作，尽可能采用曲率半径为一个平面边长的内 外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mn时，必须设置弯管导流片。7.2.1-5 风管安装？A. 风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或 防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm风管与防护套管之间，应用 不燃且对人体无害的柔性材料封堵。本工程采用玻璃棉毡。？B. 风管支、吊、托架间距应符合下列规定：？ 水平安装：不保温风管直径或大边长小于 400mn者，间距不超过4m大于等于400mn者，间距不超过3m保温风管，间距不超过3m 垂直安装：间距不超过4m单根直管至少应有2个固定点。？ 风管支、 吊架采用的形式与规格， 由现场技术人员根据国家标准图 籍选用，支架制作前对工人进行详细的技术交底。 对于直径或边长大 于2500mm勺超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。？ 支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或 插接管的的距离不宜小于200mm以便于安装及检修。？ 当水平悬吊
