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1、新型的染色、印花技术介绍时代在进步，染色、印花技术在不断推陈出新，现在出现的新技术有哪些？下面为大家介绍分享。1. 小浴比、低哈液染色技术染色过程中若能在保证产品质量的前提下尽可能地降低浴比，则可以达到提高染料利用率、节水节能、 减少废水排放的目的。这就促进了小浴比、低给液染色技术的发展。近年来许多小浴比、低给液新型染色 加工设备相继投人工业化应用，其浴比最小可达到 1:2，如德国第斯公司的 Luft-roto plus 气流染色机、 Then 公司的高温高压雾化染色机，其浴比最小分别可达13和 1:2 左右，减少废水排放达30%一 50%，节 约大量的水、电、汽、能耗及染化药剂。目前低给液染
2、色技术主要以喷雾、泡沫及单面给液方法为主，降 低给液率，从而可减少废水发生量。2. 超临界二札化谈流体染色技术超临界二氧化碳流体染色，即在封闭的体系内升温和加压至超过Co：的临界温度（31. 1 C）和临界压 力（7.39MPa）后，Co:转变成超临界流体状态。其具有气体的流动性，可均匀分布在整个容器中，又具有跟 液体一样甚至更强的溶解能力，可溶解分散染料及其他非极性和低极性物质。染色时，超临界Co:流体起染色介质作用，在温度为31.1C以上（一般为80 一 160之间，根据染色 织物而定），压力为20 一 30MPa条件下染色一定时间，染色结束后减压，Co:可重复利用。此种方法完全无 废水排
3、放，节约资源，但设备投资高。3. 微胶囊染料染色和印花技术微胶囊技术是近几十年来迅速发展的新技术，用于染整工业是随着它用于无碳复写纸后才受到重视， 可用作微胶囊染料和涂料的染色和印花，微胶囊整理剂的功能整理等。其更多的用途正不断被开发研究。 利用微胶囊技术可以实现非水系染色，如静电染色等，从而可以降低废水处理的负担。所谓微胶囊染料染色和印花是指以染料或涂料为芯材，以天然或合成高分子物为壁材，采用相分离法 和界面聚合等方法制备成微胶囊染料，借助电场力、磁场力或常规方法进行染色或印花，通过染料转移向 纤维吸附扩散，水洗后完成染色或印花过程。绝大多数染料和涂料都可制成微胶囊，其染整加工过程废水 排放
4、量小，主要为染色和印花后水洗、皂洗废水，污染相对较轻。目前，微胶囊技术在染整加工中的应用正不断扩大，除了微胶囊染色和印花之外，在阻燃、 拒水、柔 软、抗菌、抗静电、芳香整理等功能整理方面亦有较大的发展。4. 转移印花技术转移印花技术最早于 20 世纪 20 年代末问世， 50 年代末出现工业化生 产，至今已成为一种较为成熟 的印花技术，主要是合成纤维的分散染料气相热转移印花，即通过 高温使染料升华成气相，先在涤纶表面 凝聚，再向纤维内部扩散，冷却后沉积在涤纶的纤维之 中，不需固着和水洗。其加工过程基本无废水排放， 但印花纸耗量大，且处理困难。除分散染料气相热转移印花外，其他转移印花技术还包括熔
5、融转移印花、湿转移印花和粘 合剂剥离转 移印花等。较为著名的“Cotton Art-2000”棉织物活性染料湿转移印花技术，可用于棉织物、羊毛和丝 绸，其印制花纹精细，关键在于印花色浆和印花纸的制造。印花时有 90% 以上的染料被固着，且水洗容易， 废水排放量大为减少。5. 喷射印花技术纺织品喷射印花技术始于20世纪70年代，是在喷墨印刷技术的基础上发展起来的，至今仅用于地毯 和立绒装饰布的印花，而且受印花用染料的限制，使该项技术尚难以推广应用。喷射印花是使印莎色浆直接喷射到纺织品上的一种不接触式印花技术，其工艺较为简单，印花过程的 主要控制因素是所需要的印花速度和印花轮廓清晰度。由于纺织品喷
6、射印花所需要的喷射频率高、液滴大， 用于纸张印刷的喷墨系统虽可达到喷射频率的要求，但液滴小，难以满足纺织品印花所需要的给浆量。此 外纺织品喷射印花所使用的染料应不含水不溶物，需经严格的提纯。所以诸多的因素限制了其发展速度， 大多数技术尚处于小试或中试阶段。喷射印花技术的原理可分为按需喷射印花和连续喷射印花两种。按需喷射印花是通过一定的方式，对 色浆施加突然的机械、热振动及静电等作用产生色浆液滴，其每个像素只能有一滴色浆或无色浆。连续喷 射印花是印花色浆在高压下通过喷嘴，形成连续细小液滴，通过有选择地控制液滴可形成所需印制的图案。 目前主要有使带电液滴以预定方式偏移到需印花织物上的平面扫描法和印
7、制液滴不带电荷的双位喷射法两 种。纺织品喷射印花技术具有设计灵活、不受图案颜色套数限制、不需制网、效率高等特点。其基本加工 工艺流程为:织物半制品*印前处理、喷射印花一烘干*固色*水洗叶烘干。虽然目前喷射印花技术印制速度 低、成本高等问题的存在阻碍了它的发展，但随着CAD技术的不断进步，该技术在纺织品印花中的应用将 会越来越广泛。6. 电化学染色技术近年来，德国 Krantz 公司推出了电化学染色机，当采用还原、硫化等染料染色时，可以不用烧碱、保 险粉等化学药剂，而是通过电化学方式，将染浴介质回用，使染料还原。该技术可节省 80%的化学药剂， 可实现无水排放。染整清洁生产技术的发展和应用，将在一定程度上减少废水排放量和污染物产生量，从而有利于全厂 综合废水的处理，降低废水处理工程基建投资和运行费用，保证企业健康发展。详细 http:/
