《联合脱硫装置事故操作卡》由会员分享，可在线阅读，更多相关《联合脱硫装置事故操作卡（40页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、装置停净化风应急操作卡版本号：发布日期：事故名称装置停净化风工艺流程工艺流程简图1. 净化风压力降至低限报警值或为零。事故现象2. 非净化风压力正常。1各调节阀不在按照正常调节阀位进行调节，或全开或全关危害描述或者停留在某一阀位。2各塔、容器液位、温度、压力大幅度波动。1净化风压缩机突然停机。2净化风管线泄漏。事故原因3. 冬季净化风管线低点因风带水冻凝。1. 净化风管线泄漏。事故确认报警响应程序发生险情后，岗位发现人员及时汇报班长，班长（第一应急指挥人）立即向值班人员和生产运行处调度室报告，报告内容包括险情对生产造成的影响，是否需要其他单位协调解决的问题；值班人员接到报告后立即向应急总指挥（
2、张敦荣）报告险情；应急总指挥命令组长（侯志孝）通知其它应急成员（张敦荣或侯志孝负责通知王益民、张海荣、朱根荣、陈兴虎、于喜银，各装置负责人通知需要参加应急的技术人员、班长或岗长，班长或岗长再通知班组其它应急成员）火速赶往现场；应急小组成员到场后，由总指挥立即启动应急预案，各小组成员在组长指挥下进行各项应急操作。发现人首先观察事故大小进行预处理和汇报。向班长、值班员汇报。公司调度：直通电话：233、 255、 8368033、 8368055总指挥值班人员一联合运行部值班人员公司值班人员报警内容：事故时间、地点、事故程度。应急指挥中心设在副操作室联系电话0934-8522846 261 2631
3、. 初期险情控制 M 通知调度、车间值班人员 I 迅速将压力调节阀、液位调节阀、流量调节阀以及 温度调节阀 由自动控制改为手动控制，尽量维持各压力、液位、流量、温度在正常工艺指标以内，保证正常生产。提示卡：迅速将压力调节阀、液位调节阀、流量调节阀以及温度调节阀由自动控制改为手动控制，尽量维持各压力、液位、流量在正常工艺指标以内， 保证正常生产。2工艺处置 M 汇报调度及相关人员。I 迅速将压力调节阀、液位调节阀、流量调节阀以及温度调节阀 由自动控制改为手动控制，尽量维持各压力、液位、流量、温度在正常工艺指标以内，保证正常生产。事故处理 P 现场检查各塔、容器压力、液位是否正常。 P 现场检查仪
4、表风压力。 P 现场检查 各调节阀动作是否正常。 M 催促调度尽快恢复净化风压力至正常。3设备处置 P 认真检查各塔、设备容器压力、液位，严禁超压。4现场检测及疏散现场检查是否有液化气、干气、汽油跑冒或泄漏。5. 个体防护穿好防护服，携带对讲机，使用防爆工具。6. 环境保护如果有泄漏出的汽油，应设法排入下水系统，以便用隔油池收油泵回收。对打扫卫生时产生的废弃物应倒入指定的垃圾箱。1轻微泄漏时尽量维持生产。2严重泄漏时按紧急停工操作退守至装置原始开工状态， 应退守状态 尽量维持各塔、设备压力、液位在正常工艺指标。图示： 操作，（ ）确认， 安全， M班长， I 内操， P外操液化气原料中断应急操
5、作卡版本号：发布日期：事故名称液化气原料中断工艺流程工艺流程简图1. 液化气进装置流量指示降低或变为零。2. 液化气精制系统 D3201、C3201液位出现波动现象。事故现象3. 液化气精制系统压力出现波动或降低。1、液化气精制系统塔、容器压力、液位出现波动。2、液化气进料泵晃量，容易引起泵体密封损坏而泄露。危害描述3、下游气体分馏装置进料流量波动或者导致原料总硫超标1. 催化反应系统进料切断，导致液化气供应中断。2. 催化吸收稳定系统 P306运转泵自停。3. 联合脱硫装置液化气脱硫系统 P3201运转泵连锁自停4. 催化吸收稳定系统液化气出装置液控调节阀故障，调节事故原因阀在关闭状态。5.
6、 联合脱硫装置液化气脱硫系统液化气进料流量调节阀故障，调节阀在关闭状态。催化吸收稳定系统液化气出装置液控调节阀故障，调节阀事故确认在关闭状态。报警响应程序事件发生后，岗位发现人员及时汇报班长，班长（第一应急指挥人）立即向值班人员和生产运行处调度室报告，报告内容包括险情对生产造成的影响，是否需要其他单位协调解决的问题；值班人员接到报告后立即向应急总指挥（张敦荣）报告险情；应急总指挥命令组长（侯志孝）通知其它应急成员（张敦荣或侯志孝负责通知王益民、张海荣、朱根荣、陈兴虎、于喜银，各装置负责人通知需要参加应急的技术人员、班长或岗长，班长或岗长再通知班组其它应急成员）火速赶往现场；应急小组成员到场后，
7、由总指挥立即启动应急预案，各小组成员在组长指挥下进行各项应急操作。发现人首先观察事件大小进行预处理和汇报。向班长、值班员汇报。公司调度： 直通电话： 233、255、8368033、8368055总指挥值班人员一联合运行部值班人员公司值班人员报警内容：事件时间、地点、事件程度。应急指挥中心设在副操作室联系电话 0934-8522846 261 2631. 初期险情控制 M 通知调度、车间值班人员 I 迅速将液化气精制后出装置调节阀由自动控制改为手动控制，关闭该调节阀及付线阀。尽量维持各压力、液位在正常工艺指标以内，胺液及碱液保持正常循环状态。提示卡：迅速将液化气精制后出装置调节阀由自动控制改为
8、手动控制，关闭该调节阀及付线阀。尽量维持各压力、液位在正常工艺指标以内，胺液及碱液保持正常循环状态。2工艺处置 M 汇报调度及相关人员。 I 迅速将液化气精制后出装置调节阀由自动控制改为手动控制，关闭该调节阀及付线阀。尽量维持各压力、液位在正常工艺指标以内，胺液及碱液保持正常循环状态。事故处理 P 现场检查吸收稳定系统液化气出装置液控调节阀故障情况，如果调节阀在关闭状态，立即适当打开液控调节阀付线 P 现场检查各塔、容器压力、液位是否正常。 P 现场检查液化气进料泵P-3201 运行工况，如果泵不上量，及时停泵 P 现场检查液化气精制后出装置调节阀及付线阀是否在关闭状态。 M 催促调度尽快修复
9、催化吸收稳定系统液化气出装置液控调节阀至正常。3设备处置 P 认真检查各塔、设备容器压力、液位，严禁超压。4现场检测及疏散 P 现场检查是否有液化气跑冒或泄漏现象。5. 个体防护穿好防护服，携带对讲机，使用防爆工具。6. 环境保护如果有泄漏出的液化气，应立即查清泄漏点，迅速关闭泄漏源。退守状态1.液化气中断时间较短时，尽量维持生产。2液化气中断时间较长时，按紧急停工操作退守至装置原始开工状态，应尽量维持各塔、设备压力、液位在正常工艺指标。图示： 操作，（ ）确认， 安全， M班长， I 内操， P外操汽油原料中断应急操作卡版本号：发布日期：事故名称汽油原料中断工艺流程工艺流程简图1. 汽油出装置流量指示降低或变为零。2. 汽油精制系统 D3101、D3102液位出现波动现象。事故现象3. 汽油精制系统 D3101、D3102、D3104压力出现波动或降低。汽油精制系统塔、容器压力、液位出现波动。危害描述1. 催化反应系统进料切断，导致汽油供应中断。2. 催化吸收稳定系统汽油出装置液控调节阀故障，调节阀事故原因在关闭状态。催化吸收稳定系统汽油出装置液控调节阀故障，调节阀在事故确认关闭状态。报警响应程序事件发生后，岗位发
