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1、金工实习汇报 篇一：金工实习总结汇报金工实习总结“金工实习”作为工科学生进行工程训练，培养工程意识，学习工艺知识的主要实践教学步骤。“金工实习”是工程材料及机械制造基础系列课程教学的组成部分，是学生学习系列课程中其它课程和其它机械课程的必不可少的先修课，是培养学生工程意识，提升工程实践能力的主要的实践教学步骤，是我们专业必修的技术基础课。一样，“金工实习”是非机械类相关专业教学计划中主要的实践教学步骤之一，是我们了解机械制造通常过程及基础知识的唯一课程，是培养学生的工程素质、提升工程实践能力的主要课堂，是一门实践型的技术基础课。“金工实习”是沿机械制造的通常过程及常见的工艺方法去展开实践教学。
2、有利于我们了解： 知识方面了解机械制造的通常生产过程，熟悉相关的工程术语，了解关键的技术文件、加工精度、产品质量、公差和技术测量等方面的初步知识。熟悉常见零件的毛坯制造和切削加工的加工方法、所用设备的工作原理及基础结构、工卡量具和安全操作等方面的基础知识。熟悉关键加工设备的切削运动、用途。了解机械传动及液压传动方面的初步知识。了解机械制造工艺知识和部分新工艺、新技术在机械制造中的应用。在能力方面：含有初步的实践动手能力，会操作关键设备和工具，加工简单零件。对简单零件含有选择加工方法及制订工艺过程、进行工艺分析的初步能力。在素质方面：重视实践、善于和工人相结合，重视在劳动看法、理论联络实际等工程
3、技术人员应具有的基础素质方面的培养和锻炼。重视生产意识、质量意识和经济意识的培养。爱惜国家财产，遵守劳动纪律及操作规范。实习过程中，我们了解了铸锻焊生产工艺过程、特点、应用及常见缺点。了解常见设备、工具的组成、作用和操作方法，了解各工种的安全操作规程。了解常见金属材料的铸造性能，了解铸造温度和加热、冷却的目标、方法，熟悉自由铸造的关键基础工序。了解手弧焊焊接工艺关键点，了解气焊、气割的工作原理及气焊火焰、气割条件。能进行手弧焊、气焊的平焊操作。了解常见的特种铸造及其它锻压、焊接方法。在切削加工方面：我们了解到常见切削机床的组成、装卡附件及其刀具，熟悉其切削运动及常见量具和使用方法。掌握车铣刨磨
4、机床上关键表面的加工方法，能独立完成简单零件的车削加工，能在其它机床上进行操作和加工。了解数控车床及铣床的组成、工作原理、特点及应用，能完成零件的自行设计、编程和加工。了解钳工的特点及作用，掌握钻锯锉削的基础性能，了解其它基础操作的方法和装配的基础知识和操作。了解清洗机床的加工原理和加工过程。这次实习是我们逐步实现了由操作型向工艺分析型的转变，将金工实习和生产过程相结合；以产品加工工艺过程为根本，完成了从零件加工到部件装配的各个主要加工阶段，增加了对零件加工全过程的感性认识；加强工艺分析，学会了逐步实现阶段性工艺分析。使我们能够独立操作，进行多练，实练，发挥了我们的主观能动性。这次实习以传统加
5、工工艺实习为主，辅以新工艺和新技术，扩大我们的视野，是我们了解到新的机械加工工艺。这次金工实习给我的体会是：经过这次实习我们了解了当代机械制造工业的生产方法和工艺过程。熟悉工程材料关键成形方法和关键机械加工方法及其所用关键设备的工作原理和经典结构、工夹量具的使用和安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料关键成形加工方法和关键机械加工方法上，含有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提升和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。培养和锻炼了劳动看法、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和
6、爱惜国家财产的自觉性，提升了我们的整体综合素质。金工实习对我们工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用，使我们不仅要掌握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的基础工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的训练，并含有利用所学工艺知识，初步分析处理简单工艺问题的能力在整个实习过程中，对我们的纪律要求很严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习汇报、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了很好的促进作用。实训中心老师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确定识，对于提升我们的质量意识
7、观念有一定作用。对我们的金工实习成绩，实施综合考评制度，实施平时成绩+产品质量成绩+综合成绩=总成绩，使我们能认真对待每个工种和每个实习步骤。在各个工种的实习中，全部安排了一定灵活时间和实习内容，使得动手能力强的学生有了发挥的余地。在实习期间我有很深的感慨，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，取得了课堂里边得不到也想不到的知识，可能未来不会走上这个岗位，不过现在所学的知识和感受却是终生难忘。即使脏点累点，这些全部无所谓，主要的是我们有了收获、也有了结果.实习期间很多老师的敬业、严谨精神也让我们敬佩。老师能不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序尤其
8、长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示怎样操作，直到同学真正清楚。这种精神值得我们每一个人学习。我以为金工实习对我自己来说很有意义,很实在.它给我的大学生活添上了出色的一笔.它让我更贴近技术工人的生活,让我增加了更多的专业知识,让我认识到自己的优点和不足。两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具有这项能力就难以胜任未来的挑战。伴随科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有勇于去尝试才
9、能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，即使它的危险性很大，不过要求每个同学全部要去操作而且要做出成品，这么就锻炼了大家勇于尝试的勇气。另外像铸工和看似简单的拆装，全部需要我们细心观察，重复实践，失败了就从头再来，培养了我们一个挫折感等等。13周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不但仅是经过几项工种所要求我们锻炼的几个能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后依据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达成了她的真正目标。金工实习总结范文数控车床和一般车床相比，同是车床，数控车床的优势是不言而喻的！数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型
10、车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是我国使用量最大、覆盖面最广的一个数控车床。数控机床关键经过数控装置和伺服系统来实现数码操控-它们就好象车床的大脑和双手，是数控车床区分于一般车床的最大特点。可能因为自己是读计算机的缘故，因此我对数控车床经过编程来控制车床加工感到尤其的亲切，上手尤其的快。之前担心的耐性和正确性问题消失得无影无踪：只要有严密正确的思维，输入正确的程序，车床就会实施对应的操作，完全不用担心人为的差错，而且数控车床还能够加工轮廓形状尤其复杂或难于控制尺寸的回转体零件-假如是经过一般车床来应付它们的话，一般车床将会显得那么的无力。由此，我不禁联想到，当
11、代科技是第一生产力，我们大学生的肩上更有着不可推卸的重责！科技，将为我们带来日新月异的改变！锻工锻工，也就是我们所说的打铁。第一次打铁就要把一块厘米长的方形铁条打成厘米长的铁块，而且要保持有棱有角，可真辛劳。当拿起重重的铁锤，狠狠的往铁上面敲的时候，便会想起钢铁是怎样炼成的，真的很有那种意境啊！当铁的温度间在电炉中上升到到摄氏度的时候，铁会变得通红，这时便真的应该趁热打铁，不然等铁变成暗红的时候，即使力气花得多大，铁也不见得有什么变形了，那就是白费力气了。在开始的时候我们用的力气比较大，总以为自己力大无穷，但在铁块逐步扁下去的同时，我们的手也慢慢以为酸痛，不得不停了下来。这时，老师过来给我们做
12、了尤其指导。原来，当铁饼靠近要求的厚度时，用力便要小部分，而且在整个过程中要注意铁锤的锤面要和铁块的正上面平行，这们打出来的铁才会正，另外有一点就是要在打造的过程中要不时把铁块摆平打。打铁力大心细，尤其要注意不被烫伤。当工件在水中冷却而冒起热气时，我们的肩膀和手腕已经酸得不得了，整个人好象散架了一样。老师开玩笑道：你们大学生就应该多参与这种锻炼锻炼你们的体魄和精神。我们看着自己做出来的工件，够方够正的，心里不禁暗暗赞同老师的话：我们要锻炼我们的体魄，未来成为支撑祖国建设的一根韧钢！钳工钳工工厂设备较为简单，因为多数全部是人工体力劳动。在这一天内，为了让我们熟悉钳工基础的工作操作和锻炼我们的动手
13、能力和意志，我们要做一枚m12的螺母。从剧断铁柱到锉磨平行平面，从打孔到拧螺纹，件件不是轻松的活。单看老师演示时，我们全部已经目瞪口呆。可能吗，莫非要上演铁杵磨成针的当代版？因为时间关系，老师也没多说什么，就是介绍了一下台虎钳，锉刀和锯的使用方法，然后就叫我们用铁棒为材料加工一个M12的六角螺母，要把螺母的上下两面用锉刀挫平，还要挫出六个侧面，当然还要钻孔，最终还要倒六个30度的角。听完我的心里就咯噔了一下，这要做多久才能够把一段铁棒加工成螺母啊！首先是把铁棒的一面挫平，把坑坑洼洼的表面挫平可不是一件轻易的事情，要掌握正确的方法才行，关键就是要使锉刀的运动保持水平，这要靠在挫削过程中逐步调整两
14、手的压力才能达成。在挫削的过程中，还要要不时的用角尺来检验是否已经挫平。挫好了一个端面，接下来更艰苦工作就是锯铁了。要用手锯锯下10mm的一段铁，一样，要有一定的方法，用右手握柄左手扶弓，推力和压力的大小关键由右手掌握，注意左手的压力不要太大，站立的姿势是身体正前方和台虎钳中心线成大约45度角，右脚和台虎钳中心线成75度角，左脚和台虎钳中心线成30度角。用正确的方法才能既省力又提升效率。锯完后，接着挫另一个端面，两面全部比较平的时候就能够加工螺母的六个侧面了，工具一样是锉刀。干了三个多小时，总算把六个面马马虎虎的加工出来了，因为时间关系，不能接着钻孔了，就这么把我们的作业交上去了。其实一开始，
15、老师就告诉我们今天来实习的目标一个是练手艺，因为钳工关键就是靠手工加工，另一个就是体验生活。即使下午干的确实比较辛劳，但心里面还是挺充实的！焊接焊接是经过加热或加压 或二者并用 ，而且用 或不用 填充材料，使焊体形成原子间结合的一个加工方法。听了老师的介绍，我才知道现在60-70的金属出厂后还要经过焊接 再加工 才能使用。由此可见焊接在工业生产中应用之广泛。焊接方法种类很多，而我们要学习的仅仅是熔化焊中使用最广泛的两种-电焊和气焊。电焊可谓是金工实习的全部工种中最惊险最刺激的一项。光是焊接时的高温就足以使人恐惧不已。幸好有防护面罩、手套和脚套的保护，我们才不那么怕。我想只要根据操作要求去做，肯定就不会出现问题的。首先在一块旧铁板上练习电焊。基础动作要领我们全部知道，但操作起来手却不听使唤。一开始，不是引弧时不能引燃，就是运条时速度控制得不好，焊痕断断续续，连我们自己全部以为太难看。这么的作品怎能拿得出手呢？但我们并不所以就气馁，而是继续练习。我们三个人配合默契，多个回合练习下来，技艺有了显著的提升。我们正练得起劲，老师部署了一道作业-将两根铁棒焊起来。我看了看评分标准，不禁咋舌：根据刚才练的效果来看，我只能达成B的水平。但这丝毫不影响我的信心。真正考验我们的时刻到了。我首先把两根铁棒并排放在桌子上，接着在铁板上引弧，逐步过渡到铁棒上，将两根铁棒的
