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1、深基坑项目土方开挖方案1施工部署1.1总体施工流程1.1.1进行一步土方开挖并浇筑冠梁及角撑112二步土方开挖至设计槽底二冃二二=吕二=2 =二= =二=!=!=兰=巳=鱼M肚叮MIDI：肚叩IUD【M。1】歹在解放南路和郁江道各留设坡道作为出土口。混凝土支撑施工2.1支护结构简图2.1.1混凝土水平平面简图讣：1W .-|h .-k .-Il -Tfe . 為:隹伍.*伍 -W .-fch .We .* .-|h .-fc.tf-fc ssTfe W -Tfc .-k 片本工程所有混凝土支撑梁截面均为1000X700,桁架结构系梁截面为600X7002.1.2单排支护桩混凝土水平支撑部位1硕
2、1 1 頂一斗一1毗士6- 1匕锂上6-11 二吕.:vfco0 (= 二 寸Z- 1502.1.3双排支护桩冠梁部位结构简图0as 1-1 Ml:4 -1糊利|=|ar-6 -1紺阳 i? -1 I Ia-7.12.2 施工方法简述1、土方开挖至混凝土支撑底标高时整平夯实基础，铺设木模板，然后进行绑扎钢筋、浇筑混凝 土。2、具体施工工艺流程：土方开挖至设计标高一支撑下地面夯实处理一铺立模板一绑扎支撑钢筋 一浇筑支撑混凝土一待混凝土强度达到设计强度再进行下一步土方施工。3、混凝土支撑钢筋在绑扎过程中，要注意与格构柱的连接施工中确保格构柱的完整，确保格构 柱与混凝土支撑密切连接。4、支撑预起拱高
3、度按照规范中所确定的值，施工时应按支撑梁长严格控制。5、混凝土支撑底模拟采用塑料板或胶合板模板，土基要夯实。开挖地层条件不好的情况下进行 换填处理，夯实后进行支撑施工，必要时可以使用C20混凝土浇筑垫层做为支撑施工的地模。混凝土 做为垫层时注意在垫层和支撑之间铺设薄层模板或塑料板，主要用于防止开挖时支撑下面的垫层粘连， 以免混凝土碎块砸伤基坑内施工人员，造成安全事故。6、浇筑时由混凝土罐车运送至现场，用象泵将混凝土泵入模板内，采用插入式振捣器振捣，确 保混凝土振捣密实。7、浇筑完成后，用塑料布覆盖养护，浇水养护时间不小于7 天。2.3 钢筋施工1、认真熟悉图纸，核对钢筋型号、直径、尺寸和数量等
4、，先绑扎主筋，然后是分布筋，在支撑 梁钢筋上划出箍筋及分布筋的位置，保证钢筋准确。钢筋安装施工严格按设计要求的钢筋排列顺序自 下向上施工。2、支撑梁钢筋一般先在垫层上绑扎，然后再支设模板。主次梁同时配合进行。梁中箍筋应与主 筋垂直，箍筋接头交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交错点均应扎牢。弯起钢筋与负钢筋位置正确， 梁柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度按设计要求施作。主梁与次梁纵向钢筋相交处，次梁纵向钢筋应搁 置在主梁纵向钢筋上面。3、钢筋工程质量标准（1）钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的 规定。（2）钢筋带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁
5、按原规格使用。钢筋表面 应保持清洁。（3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的 规定。（4）钢筋的焊接接头按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接验收的规定。（5）钢筋骨架的绑扎和焊接质量应符合规范要求。钢筋绑扎不允许有缺扣、松扣的现象。（6）弯钩的朝向、角度、平直角度应符合设计要求和施工规范的规定。绑扎接头应符合施工规 范的规定。（7）电弧焊接头，焊缝表面平整、饱满，接头处无裂纹、气孔、夹渣和咬肉。2.4 混凝土施工混凝土支撑所用混凝土采用商品混凝土浇筑。2.4.1 混凝土浇筑前准备工作1、混凝土浇捣前应对钢筋、模板、预留管孔进行全面处理，保
6、证模板的标高、位置及构件的截 面尺寸满足要求，预留拱度准确，模板紧密。模板内垃圾、杂物应清除，对模板浇水加以湿润，在模 板上设置浇筑面标高控制标志，所有隐蔽工程全部符合设计要求，隐蔽验收合格。2、浇筑主要采用输送泵。浇筑前向施工班组认真进行技术质量安全交底。当混凝土罐车进入现 场，首先由施工员和实验员检查混凝土质量是否满足施工的各项要求，质量合格后方可进行浇筑。2.4.2 混凝土的浇筑和振捣1、混凝土浇筑过程中，随着开挖深度的加大支撑混凝土的浇筑可能不能直接浇筑到正上方，则 需在浇筑前，混凝土工把滑槽准备好，用于浇筑。2、采用插入式振动棒振捣。振动棒插点间距4050cm，快插慢拔，振到混凝土不
7、下沉、不冒泡 为止。分层浇筑混凝土时，上层必须在下层初凝前浇筑，振动棒插入下层混凝土10cm，保证上、下层 混凝土的粘结。3、组织专门人员查看发现问题及时处理。振捣时派固定人员负责，严禁漏振，少振和振及钢筋 预埋件，为防止出现涨模和钢筋位移，每台班均安排专人看模，以确保其质量。2.4.3 混凝土质量控制1、混凝土运至施工现场时，应随即进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕。2、混凝土浇筑过程中，不得产生离析现象。应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞 的情况，若发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。3、浇筑过程中，操作人员不应在模板支撑和钢筋上行走，应注意将模内钢筋的临时支撑和混凝 土厚度标
8、志随时抽出，不得埋入混凝土内。4、为使混凝土密实，应分层并连接浇筑不可一次投料过多，不易振实。5、浇筑混凝土应连接进行。若受客观条件的限制必须间歇时，间歇时间就尽量缩短，并应在前 层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑间歇的全部时间，不得超过下表的规 定，否则必须按规定设置施工缝。2.4.4 混凝土养护1、混凝土浇筑完毕后12h以内进行覆盖并保湿养护，混凝土养护时间不得少于7天。浇水次数 应能保持混凝土具有足够的湿润状态。混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在上面踩踏或安装模板及 支架。2、按规范要求制作混凝土试块，并且多预留2组同条件试块，以便于确定混凝土支撑强度，确 定
9、下一层土方开挖时间。2.4.5 混凝土支撑破除2.4.5.1 方案简述待主体结构地下一层工序完成，并按照设计要求完成代撑结构，且强度达到要求后，再进行破除 清理混凝土支撑。考虑到本工程地处市内，周边有居民区，拟采用绳锯无损切割法先将支撑分段切割 后，采用吊车吊出。吊车采用塔吊和130 t 汽车吊进行垂直吊运，然后用运输车运出场外进行破碎。 确保安全环保，做到无噪声，无碎石，无灰尘。2.4.5.2 切割2.4.5.2.1 分块首先确定混凝土不同位置的切断长度，划分切割线，进行切割。切割分块需注意以下几点： 割后的钢筋混凝土块不能超过脚手架的支撑强度，以确保砼块体在吊离前的安全性。 筋砼块体在吊离
10、过程中应稳定可靠。 筋砼块体的大小应考虑吊车的选型及吊车起吊半径。 筋砼块体的尽可能最大化，切割总量最小化，以达到最大经济效益和最快施工速度。 支撑梁切割前应正确放样，使切割后的砼块体与理论计算值大致相符。不致吊运时超载，造成安全隐患。2.4.5.2.2 切割无损切割采用钻石金刚链绳锯切割(SK SD004型)，采用自来水冷却。先在切割位置外侧用水钻钻100孔，作为绳锯穿过的切口。2.4.5.2.3 吊装1、依据现场条件，基坑周围均可停放吊车及运输车。采用塔吊与130 t汽车吊进行垂直吊运，汽 车吊负责吊装靠边的支撑，中间支撑切成小块用塔吊吊出。2、支撑梁逐块切割后落在支架上，然后采用单机抬吊
11、的方法将砼块体吊放到平板车上运到破碎 场。3、梁体起吊时，速度要均匀，构件要平稳，砼块体下放时须慢速轻放。2.5 灌注桩内插格构柱施工工艺2.5.1 施工工艺格构柱主要包括钢立柱和立柱桩两部分，上部钢立柱为钢构件，下部立柱桩为钢筋混凝土钻孔灌 注桩基础，施工工艺如下：钻架定位一钻孔一第一次清孔一测孔深一安放钢筋笼一固定安放格构柱一下导管一第二次清孔一 测孔深（合格后）一安放隔水球一灌注砼一钻机移位2.5.2 立柱桩格构柱制作与安装2.5.2.1 立柱桩格构柱构造格构柱设计参数详见格构柱型号表，其中插入钻孔桩部位为3.0m。缀板中心间距为450mm。2.5.2.2 格构柱制作技术要点格构柱采用在
12、场外钢构加工厂加工制作，原材料进场首先审查质量合格证明文件并对材料的外观 进行检查验收，合格后准予制作。对制作完成的格构柱依据钢结构工程施工验收规范及设计要求 进行验收验收合格后方允许进场进行安装。格构柱间对接焊接时接头应错开，保证同一截面的角钢接头不超过50，相邻角钢错开位置不小于50cm。角钢接头在焊缝位置角钢内侧采用同材料短角钢进行补强。格构柱加工允许偏差下表所示:构造柱加工允许偏差表项目规定值及允许偏差（mm）检查方法下料长度5钢尺量局部允许变形土2水平尺测焊缝厚度210游标尺量柱身弯曲h/250且不大于5mm水平尺量同平面角钢对角线长度土5对角点用尺量角钢接头W50%，相邻角钢错开位
13、置不小于50cm。钢尺量缝处表面平整度土2水平尺量2.5.2.3 格构柱吊放安装格构柱采用一台25T吊机进行吊放，吊点位于格构柱上部。格构柱固定采用钢筋笼部分主筋上部弯起，与格构柱缀板及角钢焊接固定，固定时格构柱必须居 于钢筋笼正中心。焊接过程中，吊车始终吊住格构柱，避免其受力。型钢中桩吊放时应精确定位，要求型钢中桩中心线与桩位中心线误差W土 5mm,垂直度偏差WL/300 且 W15mm。桩孔回填示意图2.5.2.4 空孔回填立柱桩砼浇注完后，需要及时进行桩孔回填，回填之前桩孔周围作好安全措施，回填材料采用粗沙，回填时在格构柱周边均匀回填，避免回填不平衡对格构柱造成挤偏，回填一定要密实。2.
14、5.3 施工保证措施2.5.3.1 格构柱定位、固定与吊装 由于现场场地标高与立柱顶标高。立柱安装后无法在顶端进行固定，为保证立柱的垂直度，格构 柱安装工程质量控制工序如下：确定定位点一定位器就位一格构柱就位一格构柱与钢筋笼焊接一垂直度控制一（导向架）格构柱 定位一垂直度复测一下导管1、确定定位点：格构柱桩钻孔完成后，将钻孔周边泥浆、土等清理干净、测量员计算好格构柱四边中点延长线四个坐标点，然后进行放线，定位偏差小于10mm。1）桩孔周边在桩成孔完成后进行平整，孔四周铺150*150枕木，导向架安放在枕木上。2）钢筋笼下落至孔口位置时用型钢进行固定，将格构柱吊至钢筋笼内进行加固连接；格构柱吊至 孔口位置时，用型钢固定，用螺栓与导柱进行连接。2、格构柱吊装就位：将吊起的格构柱缓慢放入钢筋笼内，格构柱进入桩顶3m,尽量避免碰撞钢 筋笼。格构柱吊装图3、格构柱与钢筋笼焊接：（1）在格构柱每边的钢筋笼主筋上各焊接1根16水平钢筋
